一种具有防尘功能的混凝土生产输送系统的制作方法

1.本技术涉及混凝土领域，尤其是涉及一种具有防尘功能的混凝土生产输送系统。


背景技术：

2.在混凝土生产过程中，常采用皮带的方式进行输送，将原料输送至加工位置进行加工，但是混凝土原料在输送过程中常常会产生灰尘，导致生产车间扬尘较多，影响操作人员身体健康，同时对环境造成破坏，因此有待改进。


技术实现要素：

3.为了减少混凝土原料输送过程中产生的灰尘弥漫生产车间的情况发生，本技术提供一种具有防尘功能的混凝土生产输送系统。
4.本技术提供的一种具有防尘功能的混凝土生产输送系统采用如下的技术方案：
5.一种具有防尘功能的混凝土生产输送系统，包括机架以及安装在机架上的输送机构，所述输送机构包括皮带，所述机架上安装有横梁，所述横梁的长度方向和皮带的长度方向一致，所述横梁上沿自身长度方向设置有多个抽风机，所述抽风机的出风端连接有出风管道，所述出风管道的出风端连通有用于收集灰尘的收集组件。
6.通过采用上述技术方案，在输送机构输送物料时，横梁上的多个抽风机对皮带上的物料进行吸尘处理，灰尘收集在收集组件内，从而能够减少混凝土原料输送过程中产生的灰尘弥漫生产车间的情况发生。
7.可选的，所述机架上设置有多根支撑条，所述支撑条跨过皮带上方，所述横梁安装在多根所述支撑条上，所述横梁位于皮带的上方，所述抽风机的进风端朝下设置。
8.通过采用上述技术方案，多根支撑条对横梁起到支撑作用，横条位于皮带上方而抽风机的进风端朝下设置，即朝向皮带上的物料设置，从而能够提升吸尘效果。
9.可选的，所述出风管道通过多个抱箍固定安装在所述支撑条上。
10.通过采用上述技术方案，多个抱箍将出风管道固定在支撑条上，对出风管道的位置起到定位作用，避免出风管道意外摆动。
11.可选的，所述收集组件包括设置在机架一旁的收集箱，所述收集箱一侧开设有出风口，所述收集箱内设置有集尘组件，所述收集箱的侧壁开设有多个进灰口，所述进灰口用于供出风管道的端部插入。
12.通过采用上述技术方案，将出风管道的出风端插入收集箱的进灰口内，然后收集箱内的集尘组件将灰尘收集，风流从出风口流出，从而实现灰尘收集。
13.可选的，所述进灰口内壁设置有若干块柔性挡板，若干块柔性挡板环绕所述进灰口的轴线周向均匀分布并形成圆形挡板。
14.通过采用上述技术方案，当出风管道插入进灰口时，柔性挡板被撑开，且靠近进灰口的中部朝向箱体内部凹陷，能够对出风管道起到一定的防脱效果，同时出风管道抽出后，能够将进灰口封闭，以免灰尘逸出。
15.可选的，所述集尘组件包括设置在所述收集箱内的安装框，以及安装在安装框上的防尘透气布，所述进灰口和所述出风口分设于防尘透气布的上下侧。
16.通过采用上述技术方案，防尘透气布将收集箱分隔开，从而实现将风流和灰尘分隔开。
17.可选的，所述防尘透气布周侧粘接于安装框的上表面。
18.通过采用上述技术方案，防尘透气布通过粘接的方式粘接于安装框上，安装方式快捷，且便于后续拆卸。
19.可选的，所述进灰口位于所述防尘透气布的上方，所述出风口位于防尘透气布的下方。
20.通过采用上述技术方案，出风管道内携带灰尘的风从进灰口进入，灰尘留存在防尘透气布上，风透过防尘透气布后从出风口流出，从而实现将灰尘等蓄积在防尘透气布上便于后续处理。
21.可选的，所述收集箱顶部开口并铰接有用于封闭开口的盖板，所述盖板和所述收集箱之间设置有锁合组件。
22.通过采用上述技术方案，收集箱顶部开口，盖板能够对开口起到封闭作用，锁合组件使得盖板能够持续保持盖合于开口，以免灰尘逸出；需要对收集箱内的防尘透气布进行更换时，打开盖板即可将防尘透气布更换。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在输送机构输送物料时，横梁上的多个抽风机对皮带上的物料进行吸尘处理，灰尘收集在收集组件内，从而能够减少混凝土原料输送过程中产生的灰尘弥漫生产车间的情况发生；
25.2.当出风管道插入进灰口时，柔性挡板被撑开，且靠近进灰口的中部朝向箱体内部凹陷，能够对出风管道起到一定的防脱效果，同时出风管道抽出后，能够将进灰口封闭，以免灰尘逸出；
26.3.出风管道内携带灰尘的风从进灰口进入，灰尘留存在防尘透气布上，风透过防尘透气布后从出风口流出，从而实现将灰尘等蓄积在防尘透气布上便于后续处理。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中收集箱内部的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中进灰口处柔性挡板的结构示意图。
30.附图标记说明：1、机架；2、转辊；3、皮带；4、支撑架；5、支撑条；6、横梁；7、抽风机；8、出风管道；9、收集箱；10、盖板；11、搭扣；12、搭钩；13、进灰口；14、柔性挡板；15、安装框；16、防尘透气布；17、出风口。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种具有防尘功能的混凝土生产输送系统，参照图1，包括机架1，安装时，机架1长度方向的一端位于进料侧，另一端位于出料侧，机架1上安装有输送机
构，输送机构包括两个分别转动承载在机架1长度方向两端的转辊2，以及套设在两根转辊2间用做传动和输送的皮带3，机架1上安装有用于驱动其中一个转辊2转动的驱动件（图中未示），驱动件可以采用电机等，将电机固定安装在机架1上，并使电机的输出轴和其中一个转辊2同轴固定，即可实现驱动皮带3运作。
33.机架1长度方向的两侧均固定安装有支撑架4，支撑架4的长度方向和机架1的长度方向一致，两个支撑架4之间固定安装有多根支撑条5，多根支撑条5呈弧形条状，支撑条5横跨过皮带3上方，支撑条5的内弧面侧朝向皮带3设置，支撑条5长度方向的两端分别固定连接于两个支撑架4，连接方式可以为通过螺栓的方式进行可拆卸固定。
34.多根支撑条5之间安装有横梁6，横梁6的长度方向和皮带3的长度方向一致，横梁6固定安装在多根支撑条5的下方，且横梁6与支撑条5的连接处为支撑条5弧长的中部，横梁6位于皮带3的上方，横梁6上沿自身长度方向设置有多个抽风机7，多个抽风机7沿横梁6的长度方向均匀排列设置，抽风机7的进风端朝下设置。抽风机7的出风端连接有出风管道8，出风管道8通过多个抱箍固定安装在支撑条5上，出风管道8的出风端连通有用于收集灰尘的收集组件。
35.参照图1和图2，收集组件包括设置在机架1一旁的收集箱9，收集箱9呈长方体状，收集箱9放置在机架1上设置有出风管道8的一侧，收集箱9的长度方向和机架1的长度方向一致，收集箱9顶部开口并铰接有用于封闭开口的盖板10，盖板10和收集箱9之间设置有锁合组件。在本实施例中，锁合组件位于盖板10远离盖板10与收集箱9铰接的一侧，锁合组件设置为两组，两组锁合组件分设于收集箱9长度方向的两端，锁合组件包括安装在收集箱9上的搭扣11，以及安装在盖板10侧壁上的搭钩12，搭扣11与搭扣11搭接，从而实现对盖板10的固定。
36.参照图2和图3，收集箱9靠近机架1的侧壁开设有多个进灰口13，多个进灰口13的排列方向和收集箱9的长度方向一致，进灰口13用于供出风管道8出风的端部插入。在本实施例中，进灰口13内壁设置有多块柔性挡板14，具体地，柔性挡板14可采用塑料制成，多块柔性挡板14环绕进灰口13的轴线周向均匀分布并形成圆形挡板，当多块柔性挡板14处于自然状态，此时多块柔性挡板14形成的圆形挡板将进灰口13封闭。当出风管道8插接于进灰口13内时，多块柔性挡板14靠近进灰口13中部的一端向收集箱9内部凹陷，对进灰口13起到一定的封堵作用的同时，能够对出风管道8起到一定的防脱效果。
37.收集箱9内设置有集尘组件，集尘组件包括设置在收集箱9内的安装框15，以及安装在安装框15上的防尘透气布16，安装框15安装在收集箱9内高度方向的中部，安装框15呈矩形框状，安装框15的各框壁分别和收集箱9的各侧壁固定连接，防尘透气布16周侧通过粘接的方式固定在安装框15上，实现将收集箱9分割为上下两个箱体，收集箱9远离机架1的侧壁开设有出风口17，进灰口13和出风口17分设于防尘透气布16的上下侧，具体地，进灰口13位于防尘透气布16的上方，出风口17位于防尘透气布16的下方，当出风管道8内携带灰尘的风从进灰口13进入，灰尘留存在防尘透气布16上，风透过防尘透气布16后从出风口17流出，从而实现将灰尘等蓄积在防尘透气布16上便于后续处理，处理方式可以为将附着有灰尘的防尘透气布16撕下，更换其余的防尘透气布16。
38.本技术实施例一种具有防尘功能的混凝土生产输送系统的实施原理为：使用时，将物料放置在机架1靠近进料侧的皮带3上，电机带动皮带3输送，将物料输送至出料侧，输
送过程中可能会产生粉尘，横梁6上的多个抽风机7对粉尘、灰尘等进行抽取，经过出风管道8进入收集箱9内，灰尘留存在防尘透气布16上，风透过防尘透气布16后从出风口17流出，后续打开盖板10更换防尘透气布16即可。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。