一种双锥回转真空干燥机自动进出料密闭对接装置的制作方法

1.本实用新型涉及双锥回转真空干燥机自动进出料密闭对接技术领域，具体为一种双锥回转真空干燥机自动进出料密闭对接装置。


背景技术：

2.双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。双锥回转真空干燥机适用于医药、食品等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合。
3.现有的双锥回转真空干燥机，在进行进出料作业时，通常需要人工手动拆卸或连接法兰的方式，手动拆卸的方式进行进出料作业的速度较慢，从而降低了双锥回转真空干燥机的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双锥回转真空干燥机自动进出料密闭对接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种双锥回转真空干燥机自动进出料密闭对接装置，包括承重架，所述承重架的一侧设置有支撑架，所述支撑架的一侧活动连接有连接轴，所述连接轴的一端活动连接有双锥回转机本体，所述双锥回转机本体的顶部固定安装有进料管，所述进料管的外侧设置有进料开关，所述双锥回转机本体的底部固定安装有出料管，所述出料管的外侧设置有出料开关，所述进料管和出料管结构相同，所述承重架的一侧顶部设置有横板，所述横板的两侧均固定连接有承重块，所述承重架的内部开设有滑槽，所述承重块与滑槽滑动连接，所述承重块的顶部螺纹连接有传动杆，所述传动杆的顶端活动连接有气缸，所述横板的顶部中间设置有加料装置，所述横板的顶部一侧设置有收料装置，所述横板的中部设置有滑板，所述加料装置和收料装置的底面均与滑板的上表面接触，所述滑板的一侧固定连接有第二滑块，所述滑板另一侧螺纹连接有齿条，所述齿条与一侧的齿轮传动连接，所述齿轮的一侧活动连接有传动轴，所述传动轴的底端活动连接有电机，所述齿条的底部固定连接有第一滑块，所述加料装置的底部固定安装有加料管，所述加料管的一端贯穿滑板，所述收料装置的底部固定安装有收料管，所述收料管的一端贯穿滑板，所述加料管和收料管结构相同，所述加料管和收料管的外侧均焊接有限位圈，所述限位圈的底部设置有密封垫，所述加料管和收料管的管口两侧均设置有定位块，所述进料管的内壁开设有定位槽，所述加料管的外圆直径与进料管的内圆直径相同，所述收料管的外圆直径与出料管的内圆直径相同。
6.优选的，所述传动轴的一端与电机传动连接。
7.优选的，所述传动杆的一端与气缸传动连接。
8.优选的，所述所述进料管的内壁与加料管的外表面接触，所述出料管的内壁与收料管的外表面接触。
9.优选的，所述横板的内部开设有与电机相匹配的凹槽。
10.优选的，所述横板的内部开设有与第一滑块和第二滑块相匹配的第二滑槽和第三滑槽。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、该双锥回转真空干燥机自动进出料密闭对接装置，通过电机自动控制加料管和收料管分别与进料管和出料管对齐，通过气缸自动调整加料管和收料管的高度，能够自动进行进出料作业，大大节省了进出料作业的操作时间，从而提升了双锥回转真空干燥机的工作速率。
13.2、该双锥回转真空干燥机自动进出料密闭对接装置，通过定位块和定位槽配合使用，提高加料管和进料管的对接精度，也提高了收料管和出料管的对接精度，通过限位圈防止密封垫滑动，提高管口对接密封性，实用性强。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的主视剖面图；
16.图2是本实用新型横板的俯视图；
17.图3是本实用新型横板的坐视剖面图；
18.图4是本实用新型进料管和加料管的主视剖面图。
19.图中：1、承重架；2、支撑架；3、连接轴；4、双锥回转机本体；5、进料管；6、进料开关；7、出料管；8、出料开关；9、横板；10、承重块；11、滑槽；12、气缸；13、传动杆；14、加料装置；15、加料管；16、收料装置；17、收料管；18、滑板；19、电机；20、传动轴；21、齿轮；22、齿条；23、第一滑块；24、第二滑块；25、限位圈；26、密封垫；27、定位块；28、定位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1
‑
3所示的一种双锥回转真空干燥机自动进出料密闭对接装置，包括承重架1，所述承重架1的一侧设置有支撑架2，所述支撑架2的一侧活动连接有连接轴3，所述连接轴3的一端活动连接有双锥回转机本体4，所述双锥回转机本体4的顶部固定安装有进料管5，所述进料管5的外侧设置有进料开关6，所述双锥回转机本体4的底部固定安装有出料管7，所述出料管7的外侧设置有出料开关8，所述进料管5和出料管7结构相同，所述承重架1的一侧顶部设置有横板9，所述横板9的两侧均固定连接有承重块10，所述承重架1的内部开设有滑槽11，所述承重块10与滑槽11滑动连接，所述承重块10的顶部螺纹连接有传动杆13，所述传动杆13的顶端活动连接有气缸12，所述横板9的顶部中间设置有加料装置14，所述横板
9的顶部一侧设置有收料装置16，所述横板9的中部设置有滑板18，所述加料装置14和收料装置16的底面均与滑板18的上表面接触，所述滑板18的一侧固定连接有第二滑块24，所述滑板18另一侧螺纹连接有齿条22，所述齿条22与一侧的齿轮21传动连接，所述齿轮21的一侧活动连接有传动轴20，所述传动轴20的底端活动连接有电机19，所述齿条22的底部固定连接有第一滑块23，所述加料装置14的底部固定安装有加料管15，所述加料管15的一端贯穿滑板18，所述收料装置16的底部固定安装有收料管17，所述收料管17的一端贯穿滑板18，所述加料管15和收料管17结构相同，
22.所述传动轴20的一端与电机19传动连接，电机19控制传动轴20运动，所述传动杆13的一端与气缸12传动连接，气缸12控制传动杆13运动。
23.所述横板9的内部开设有与电机19相匹配的凹槽，电机19固定放置在凹槽内。
24.所述横板9的内部开设有与第一滑块23和第二滑块24相匹配的第二滑槽和第三滑槽，第二滑槽使第一滑块23灵活滑动，第三滑槽使第二滑块24灵活滑动。
25.实施方式具体为：工作时，支撑架2通过连接轴3控制双锥回转机本体4的旋转，两个承重架1内设置的滑槽11方便承重块10的滑动，当需要进料时，连接轴3带动双锥回转机本体4的旋转使进料管5垂直向上，然后启动电机19带动传动轴20运动，传动轴20带动齿轮21运动，齿轮21带动齿条22运动使滑板18移动，滑板18带动加料装置14底部的加料管15与进料管5对齐，此时关闭电机19，然后启动两个气缸12控制两个传动杆13运动，使承重块10带动横板9水平向下移动，实现加料管15与进料管5的对接，然后打开进料开关6，由加料装置14通过加料管15和进料管5进行加料，加料完毕，关闭进料开关6，两个气缸12控制两个传动杆13运动，使承重块10带动横板9水平向上移动，实现自动加料过程，当需要出料时，首先通过连接轴3带动双锥回转机本体4的旋转使出料管7垂直向上，然后启动电机19，电机19带动传动轴20运动，传动轴20带动齿轮21运动，齿轮21带动齿条22运动使滑板18移动，此时滑板18带动收料装置16底部的收料管17与出料管7对齐，电机19关闭，然后启动两个气缸12控制两个传动杆13运动，使承重块10带动横板9水平向下移动，实现收料管17与出料管7的对接，然后打开出料开关8，收料装置16通过收料管17与出料管7进行收料作业，收料完成后，气缸12控制传动杆13运动，横板9复位，该装置能够自动进行双锥回转真空干燥机的进出料作业，提高了双锥回转真空干燥机的工作速率，具有推广价值。
26.如图1和图4所示的一种双锥回转真空干燥机自动进出料密闭对接装置，还包括焊接在加料管15和收料管17外侧的限位圈25，所述限位圈25的底部设置有密封垫26，所述加料管15和收料管17的管口两侧均设置有定位块27，所述进料管5和出料管7的内壁开设有定位槽28，所述加料管15的外圆直径与进料管5的内圆直径相同，所述出料管7的外圆直径与收料管17的内圆直径相同。
27.进料管5的内壁与加料管15的外表面接触，通过加料管15向进料管5送料，所述出料管7的内壁与收料管17的外表面接触，收料管17通过出料管7收料。
28.实施方式具体为：通过定位块27和定位槽28配合使用，加料管15下降时，通过定位块27沿进料管5内的定位槽28下滑，提高了加料管15和进料管5的对接精度，同样收料管17下降时定位块27沿出料管7内的定位槽28下滑，也提高了收料管17和出料管7的对接精度，通过限位圈25防止密封垫26滑动，提高管口对接密封性。
29.本实用新型的工作原理：
30.参照说明书附图1
‑
3，通过电机19自动控制加料管15和收料管17分别与进料管5和出料管7对齐，通过气缸12自动调整加料管15和收料管17的高度，能够自动进行进出料作业，大大节省了进出料作业的操作时间，从而提升了双锥回转真空干燥机的工作速率。
31.进一步的，参照说明书附图1和图4，通过定位块27和定位槽28配合使用，提高加料管15和进料管5的对接精度，也提高了收料管17和出料管7的对接精度，通过限位圈25防止密封垫26滑动，提高管口对接密封性，实用性强。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。