旋转式外表面精磨磨床的制作方法

技术特征：
1.旋转式外表面精磨磨床，包括平台(1)，其特征在于，所述平台(1)顶部两侧均开有安装槽，且安装槽内壁滑动连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)底部开有螺纹孔，且螺纹孔内壁螺接有双向螺纹杆(4)，所述平台(1)一侧固定有第一伺服电机(3)，且第一伺服电机(3)的输出轴通过联轴器固定在双向螺纹杆(4)一端，两根所述支撑柱(2)顶端相对一侧通过轴承转动连接有橡胶盘(5)，且位于平台(1)另一侧的支撑柱(2)顶端另一侧固定有第二伺服电机(6)，所述第二伺服电机(6)的输出轴通过联轴器固定在橡胶盘(5)另一侧，所述平台(1)顶部一边开有固定槽，且固定槽内壁滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)开有螺纹口，且螺纹口内壁螺接有螺纹杆(8)，所述平台(1)一边固定有第三伺服电机(9)，且第三伺服电机(9)的输出轴通过联轴器固定在螺纹杆(8)一端，所述滑块(7)顶端固定有固定板(10)，且固定板(10)顶部开有安装槽口，所述安装槽口内壁滑动连接有支撑杆(11)，且支撑杆(11)底端开有螺孔，所述螺孔内壁螺接有螺杆(12)，所述固定板(10)一侧固定有第四伺服电机(13)，且第四伺服电机(13)的输出轴通过联轴器固定在螺杆(12)一端，所述支撑杆(11)顶端另一侧外壁固定有第五伺服电机(14)，且第五伺服电机(14)的输出轴通过联轴器固定由转轴(15)，所述转轴(15)外壁开有对称分布的插接槽，且插接槽内壁插接有三个砂轮(16)。2.根据权利要求1所述的旋转式外表面精磨磨床，其特征在于，所述平台(1)顶部位于支撑杆(11)一侧放置有收集机构(18)，且收集机构(18)包括半盒(19)、连杆(20)、网兜(21)和“u”形板(22)，两块半盒(19)相对一侧开有固定槽口，且固定槽口内壁与“u”形板(22)形成滑动配合。3.根据权利要求2所述的旋转式外表面精磨磨床，其特征在于，所述半盒(19)一侧内壁开有滑槽，且连杆(20)插接在滑槽内壁，网兜(21)固定在连杆(20)底端，“u”形板(22)两侧均固定有弹簧，且弹簧一端固定在固定槽口内壁。4.根据权利要求1所述的旋转式外表面精磨磨床，其特征在于，所述转轴(15)一端开有螺口，且转轴(15)一端设有盖板(17)，盖板(17)通过螺栓与转轴(15)形成紧锢配合。5.根据权利要求1所述的旋转式外表面精磨磨床，其特征在于，所述双向螺纹杆(4)两端均通过轴承转动连接在安装槽内壁，所述螺纹杆(8)两端均通过轴承转动连接在固定槽内壁。6.根据权利要求1所述的旋转式外表面精磨磨床，其特征在于，所述螺杆(12)两端均通过轴承转动连接在安装槽口内壁，所述固定板(10)底部与平台(1)顶部相接触。7.根据权利要求1所述的旋转式外表面精磨磨床，其特征在于，所述第一伺服电机(3)、第二伺服电机(6)、第三伺服电机(9)、第四伺服电机(13)和第五伺服电机(14)均通过导线连接有开关，且开关通过连接线连接有电源。

技术总结
本实用新型公开了一种旋转式外表面精磨磨床，包括平台，所述平台顶部两侧均开有安装槽，且安装槽内壁滑动滑动连接有支撑柱，所述支撑柱底部开有螺纹孔，且螺纹孔内壁螺接有双向螺纹杆，所述平台一侧固定有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴通过联轴器固定在双向螺纹杆一端。本实用新型通过第三伺服电机驱动螺纹杆转动带动滑块滑动，在通过第四伺服电机驱动螺杆转动带动支撑杆滑动，可调节砂轮横向和纵向的位置，方便适用于不同尺寸的加工件打磨，提高装置的实用性，通过在转轴外壁上插接多个砂轮，能够提高打磨的面积，使其打磨效率更高，且利用盖板进行固定，方便后期砂轮进行更换，提高后期维护效率。提高后期维护效率。提高后期维护效率。


技术研发人员：高飞烽
受保护的技术使用者：鑫拓智能装备（杭州）有限公司
技术研发日：2021.04.12
技术公布日：2021/10/29