旋转式外表面精磨磨床的制作方法

1.本实用新型涉及磨床领域，尤其涉及一种旋转式外表面精磨磨床。


背景技术：

2.有些工件一般在浇注或用车床车削成型后，其精度达不到要求，需要用磨床进行磨削后才能作为产品使用，例如：对曲轴浇注成型后，先用车床车削出齿轮安装位、轴承安装位等。然而，目前的磨床一次仅对被加工工件的一个部位进行磨削，如一个工件的相邻近的位置上有多个磨削位需要多次磨削才能达到使用要求，多次磨削即浪费时间，又消耗电能，效率还低。
3.因此，中国专利(申请号201410216304.1)提出“一种磨床”，该磨床通过述旋转柱的自旋转来调节工件的打磨角度，根据工件的打磨规格来设置一个角度，从而提高工件的打磨精度，但是装置存在缺陷，首先无法调节砂轮与加工件的距离，导致装置只能加工特定的加工件，导致装置的实用性不高，其次磨床一次仅对被加工工件的一个部位进行磨削，导致加工效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的旋转式外表面精磨磨床。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.旋转式外表面精磨磨床，包括平台，所述平台顶部两侧均开有安装槽，且安装槽内壁滑动滑动连接有支撑柱，所述支撑柱底部开有螺纹孔，且螺纹孔内壁螺接有双向螺纹杆，所述平台一侧固定有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴通过联轴器固定在双向螺纹杆一端，两根所述支撑柱顶端相对一侧通过轴承转动连接有橡胶盘，且位于平台另一侧的支撑柱顶端另一侧固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器固定在橡胶盘另一侧，所述平台顶部一边开有固定槽，且固定槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块开有螺纹口，且螺纹口内壁螺接有螺纹杆，所述平台一边固定有第三伺服电机，且第三伺服电机的输出轴通过联轴器固定在螺纹杆一端，所述滑块顶端固定有固定板，且固定板顶部开有安装槽口，所述安装槽口内壁滑动连接有支撑杆，且支撑杆底端开有螺孔，所述螺孔内壁螺接有螺杆，所述固定板一侧固定有第四伺服电机，且第四伺服电机的输出轴通过联轴器固定在螺杆一端，所述支撑杆顶端另一侧外壁固定有第五伺服电机，且第五伺服电机的输出轴通过联轴器固定由转轴，所述转轴外壁开有对称分布的插接槽，且插接槽内壁插接有三个砂轮。
7.优选的，所述平台顶部位于支撑杆一侧放置有收集机构，且收集机构包括半盒、连杆、网兜和“u”形板，两块半盒相对一侧开有固定槽口，且固定槽口内壁与“u”形板形成滑动配合。
8.优选的，所述半盒一侧内壁开有滑槽，且连杆插接在滑槽内壁，网兜固定在连杆底
端，“u”形板两侧均固定有弹簧，且弹簧一端固定在固定槽口内壁。
9.优选的，所述转轴一端开有螺口，且转轴一端设有盖板，盖板通过螺栓与转轴形成紧锢配合。
10.优选的，所述双向螺纹杆两端均通过轴承转动连接在安装槽内壁，所述螺纹杆两端均通过轴承转动连接在固定槽内壁。
11.优选的，所述螺杆两端均通过轴承转动连接在安装槽口内壁，所述固定板底部与平台顶部相接触。
12.优选的，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第四伺服电机和第五伺服电机均通过导线连接有开关，且开关通过连接线连接有电源。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过第一伺服电机驱动双向螺纹杆转动带动支撑柱相对运动，方便利用橡胶盘对加工件进行夹持，同时利用第二伺服电机驱动橡胶盘转动，方便调节加工件的角度，使得装置的加工效率更高，无需人工进行角度调节；
15.2、通过第三伺服电机驱动螺纹杆转动带动滑块滑动，在通过第四伺服电机驱动螺杆转动带动支撑杆滑动，可调节砂轮横向和纵向的位置，方便适用于不同尺寸的加工件打磨，提高装置的实用性，通过在转轴外壁上插接多个砂轮，能够提高打磨的面积，使其打磨效率更高，且利用盖板进行固定，方便后期进行更换，提高后期维护效率，通过收集机构设置的半盒、连杆、网兜和“u”形板，半盒和“u”形板形成一个可拉伸的盒子，能够对打磨后产生的废屑进行收集，且利用网兜避免废屑飞入半盒内飞溅，方便收集后取出重复使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的旋转式外表面精磨磨床的正剖面结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的旋转式外表面精磨磨床的侧剖面结构示意图。
18.图3为本实用新型提出的旋转式外表面精磨磨床的砂轮侧面结构示意图。
19.图4为本实用新型提出的旋转式外表面精磨磨床的收集机构剖面结构示意图。
20.图5为本实用新型提出的旋转式外表面精磨磨床的收集机构立体结构示意图。
21.图中：1平台、2支撑柱、3第一伺服电机、4双向螺纹杆、5橡胶盘、6第二伺服电机、7滑块、8螺纹杆、9第三伺服电机、10固定板、11支撑杆、12螺杆、13第四伺服电机、14第五伺服电机、15转轴、16砂轮、17盖板、18收集机构、19半盒、20连杆、21网兜、22“u”形板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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5，旋转式外表面精磨磨床，包括平台1，平台1顶部两侧均开有安装槽，且安装槽内壁滑动滑动连接有支撑柱2，支撑柱2底部开有螺纹孔，且螺纹孔内壁螺接有双向螺纹杆4，平台1一侧固定有第一伺服电机3，且第一伺服电机3的输出轴通过联轴器固定在双向螺纹杆4一端，两根支撑柱2顶端相对一侧通过轴承转动连接有橡胶盘5，且位于平台1另一侧的支撑柱2顶端另一侧固定有第二伺服电机6，第二伺服电机6的输出轴通过联轴器
固定在橡胶盘5另一侧，通过第一伺服电机3驱动双向螺纹杆4转动带动支撑柱2相对运动，方便利用橡胶盘5对加工件进行夹持，同时利用第二伺服电机6驱动橡胶盘5转动，方便调节加工件的角度，使得装置的加工效率更高，无需人工进行角度调节；
24.平台1顶部一边开有固定槽，且固定槽内壁滑动连接有滑块7，滑块7开有螺纹口，且螺纹口内壁螺接有螺纹杆8，平台1一边固定有第三伺服电机9，且第三伺服电机9的输出轴通过联轴器固定在螺纹杆8一端，滑块7顶端固定有固定板10，且固定板10顶部开有安装槽口，安装槽口内壁滑动连接有支撑杆11，且支撑杆11底端开有螺孔，螺孔内壁螺接有螺杆12，固定板10一侧固定有第四伺服电机13，且第四伺服电机13的输出轴通过联轴器固定在螺杆12一端，支撑杆11顶端另一侧外壁固定有第五伺服电机14，且第五伺服电机14的输出轴通过联轴器固定由转轴15，转轴15外壁开有对称分布的插接槽，且插接槽内壁插接有三个砂轮16，通过第三伺服电机9驱动螺纹杆转动带动滑块7滑动，在通过第四伺服电机13驱动螺杆12转动带动支撑杆11滑动，可调节砂轮16横向和纵向的位置，方便适用于不同尺寸的加工件打磨，提高装置的实用性，通过在转轴15外壁上插接多个砂轮16，能够提高打磨的面积，使其打磨效率更高，且利用盖板17进行固定，方便后期进行更换，提高后期维护效率；
25.平台1顶部位于支撑杆11一侧放置有收集机构18，且收集机构18包括半盒19、连杆20、网兜21和“u”形板22，两块半盒19相对一侧开有固定槽口，且固定槽口内壁与“u”形板22形成滑动配合，半盒19一侧内壁开有滑槽，且连杆20插接在滑槽内壁，网兜21固定在连杆20底端，“u”形板22两侧均固定有弹簧，且弹簧一端固定在固定槽口内壁，通过收集机构18设置的半盒19、连杆20、网兜21和“u”形板22，半盒19和“u”形板22形成一个可拉伸的盒子，能够对打磨后产生的废屑进行收集，且利用网兜21避免废屑飞入半盒19内飞溅，方便收集后取出重复使用；
26.转轴15一端开有螺口，且转轴15一端设有盖板17，盖板17通过螺栓与转轴15形成紧锢配合，双向螺纹杆4两端均通过轴承转动连接在安装槽内壁，螺纹杆8两端均通过轴承转动连接在固定槽内壁，螺杆12两端均通过轴承转动连接在安装槽口内壁，固定板10底部与平台1顶部相接触，第一伺服电机3、第二伺服电机6、第三伺服电机9、第四伺服电机13和第五伺服电机14均通过导线连接有开关，且开关通过连接线连接有电源。
27.工作原理：通过第一伺服电机3驱动双向螺纹杆4转动带动支撑柱2相对运动，方便利用橡胶盘5对加工件进行夹持，同时利用第二伺服电机6驱动橡胶盘5转动，方便调节加工件的角度，使得装置的加工效率更高，无需人工进行角度调节；通过第三伺服电机9驱动螺纹杆转动带动滑块7滑动，在通过第四伺服电机13驱动螺杆12转动带动支撑杆11滑动，可调节砂轮16横向和纵向的位置，方便适用于不同尺寸的加工件打磨，提高装置的实用性，通过在转轴15外壁上插接多个砂轮16，能够提高打磨的面积，使其打磨效率更高，且利用盖板17进行固定，方便后期进行更换，提高后期维护效率，通过收集机构18设置的半盒19、连杆20、网兜21和“u”形板22，半盒19和“u”形板22形成一个可拉伸的盒子，能够对打磨后产生的废屑进行收集，且利用网兜21避免废屑飞入半盒19内飞溅，方便收集后取出重复使用。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。