多角度焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊头技术领域，具体为一种多角度焊接装置。


背景技术：

2.冷拔是材料的一种加工工艺，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔。冷拔的产品较之于热成型有尺寸精度高和表面光洁度好的优点，不锈钢管冷拔完成后需要进行焊接，现有的焊接装置在使用过程中焊头更换费时费力，工作效率低，并且面对复杂工作环境不能调整焊头角度，需要频繁调整焊接装置的位置来进行有效焊接，增加了焊接工作的时长，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多角度焊接装置，以解决现有技术中焊头固定不能适应复杂工作环境的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多角度焊接装置，包括焊头和安装板，其特征在于：还包括转动装置，所述焊头包括主杆、焊头本体和限位杆，所述转动装置包括电机和齿轮组；
5.所述焊头本体设置在主杆的顶端，主杆的底端与限位杆连接，所述转动装置通过第一连接板与限位杆连接，所述电机的输出端与齿轮组连接，所述齿轮组与第一连接板连接，所述电机设置在安装板上。
6.进一步限定，转动装置还包括旋转外壳和动力壳，所述动力壳设置在电机的外部并与电机连接，所述旋转外壳设置在齿轮组的外部并与齿轮组连接，所述动力壳与旋转外壳转动连接，动力壳与安装板连接，旋转外壳外侧与第一连接板连接。
7.进一步限定，齿轮组包括第二齿轮和若干个第一齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合，第二齿轮与电机的输出端连接，第一齿轮与旋转外壳的内侧齿轮连接。
8.进一步限定，第一齿轮数量为3个并且均匀分布。
9.进一步限定，安装板上设置有滑轨、气缸和滑块，所述气缸包括第一气缸，所述第一气缸设置在安装板的一端，所述滑块通过滑轨与安装板滑动连接，第一气缸的输出端与滑块连接，滑块通过第二连接板与动力壳连接。
10.进一步限定，气缸还包括第二气缸，所述第二气缸设置在安装板的另一端，第二气缸的输出端与滑块连接。
11.进一步限定，第一连接板上设置有夹环，所述限位杆通过夹环与第一连接板连接，所述夹环包括第一夹环和第二夹环，所述第一夹环与第一连接板连接，所述第二夹环通过调节螺栓与第一夹环连接。
12.进一步限定，所述安装板上还设置有若干个安装块，所述安装块位于安装板两侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设置有第一夹环、第二夹环和调节螺栓实现了快速焊头方便的目的，降低了更换焊头的时间，提高了工作效率；同时通过
转动装置和气缸使得焊接装置能够实现多角度的焊接，满足实际工作需要，降低焊接装置调整时间，进一步提高焊接效率。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的齿轮组结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例的焊头部分结构示意图；
17.图中：1、主杆；2、第一夹环；3、第二夹环；4、限位杆；5、第一连接板；6、旋转外壳；7、动力壳；8、第二连接板；9、第一气缸；10、安装螺栓；11、滑轨；12、安装板；13、滑块；14、安装块；15、第二气缸；16、旋转螺母；17、调节螺栓；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、电机；21、焊头本体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种多角度焊接装置，包括焊头、转动装置和安装板12；
20.焊头包括主杆(1)、焊头本体(21)和限位杆(4)，焊头本体(21)设置在主杆(1)的顶端，主杆(1)的底端通过旋转螺母16与限位杆(4)螺纹连接，使得主杆1能够方便地与限位杆4进行拆卸或安装；
21.转动装置包括电机(20)、旋转外壳(6)、动力壳(7)和齿轮组，齿轮组包括第二齿轮19和若干个第一齿轮(18)，电机20的型号可为y90s
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2，第一齿轮18优选为3个，旋转外壳内部设有内齿轮，电机20通过联轴器与第二齿轮19连接，第二齿轮19与3个均匀分布的第一齿轮18相互啮合，动力壳(7)设置在电机(20)的外部并与电机20连接，旋转外壳6设置在齿轮组的外部并与第一齿轮18连接，电机20的转动通过第二齿轮19带动第一齿轮18，继而通过第一齿轮18带动旋转外壳6转动；
22.安装板12上设置有滑轨11、气缸和滑块13，气缸包括第一气缸9和第二气缸15，第一气缸9的型号可为sfr
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180，第二气缸15的型号可为j64rt2univer，滑轨11设在安装板1212的上表面，滑块13与滑轨11配合使得滑块能够在安装板1212上自由滑动，在安装板1212的两端分别安装有第一气缸9和第二气缸15，第一气缸9和第二气缸15的输出端均与滑块13连接，使得滑块13能够在气缸的牵引下做往复运动；
23.转动装置通过第一连接板5与焊头连接，第一连接板5为直角型结构，第一连接板5的一端通过夹环与限位杆4连接，另一端与旋转外壳6连接，夹环包括第一夹环2和第二夹环3，第一夹环2与连接板5连接，第二夹环3通过调节螺栓17与第一夹环2连接，限位杆4位于第一夹环2和第二夹环3之间，旋转外壳6转动带动焊头转动，实现多方向的焊接，通过设置夹环方便更换不同型号的焊头，适应不同的工作需求；
24.转动装置通过第二连接板8与安装板12连接，第二连接板8为条形结构，第二连接
板8的一端与动力壳7连接，另一端与滑块13连接，滑块13的往复滑动能够使得焊头适应不同距离的焊接需求，安装板1212的两侧均设置有安装块14，安装块14通过安装螺栓10对安装板1212进行固定。
25.工作原理：使用前，使用安装螺栓10将安装块14进行固定，进而固定安装板12；
26.使用时，通过夹环将焊头固定在第一连接板5上，面对不同角度或者距离的焊接任务时，启动电机20，电机20转动依次带动第二齿轮19、第一齿轮18、旋转外壳6和第一连接板5转动，第一连接板5带动焊头进行多角度的调节，以适应不同角度焊接需求；
27.启动气缸，第一气缸9启动后推动滑块13在滑轨11上移动，滑块13通过第二连接板8带动转动装置，转动装置通过第一连接板5带动焊头移动，从而满足焊头对不同距离焊接的作业，同理，能够在使用时同时通过电机20与气缸调节焊头的距离与角度，满足复杂环境的焊接任务。
28.在焊接过程中，面对不同的焊接要求，可以通过夹环快速完成对不同规格焊头的拆卸与安装，降低更换时间，提高工作效率。
29.在焊接过程中，焊头本体21损坏后能够通过扭转旋转螺母16快速对主杆1进行拆修与安装，降低更换时间，提高工作效率。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。