一种可调式角钢钻孔胎具的制作方法

1.本实用新型属于角钢生产加工设备技术领域，具体涉及一种可调式角钢钻孔胎具。


背景技术：

2.角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。角钢广泛地用于各种建筑结构和工程结构。角钢属建造用碳素结构钢，是简单断面的型钢钢材，主要用于金属构件及厂房的框架等。在使用中要求有较好的可焊性、塑性变形性能及一定的机械强度。现阶段，角钢在生产和加工的过程中，需要配合使用胎具进行钻孔处理，现有角钢钻孔胎具，在使用的过程中，不能很好地根据需要进行调节。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种可调式角钢钻孔胎具，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调式角钢钻孔胎具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式角钢钻孔胎具，包括支撑板、驱动座、驱动部件、夹持部件和固定部件，所述支撑板顶部的一侧与驱动座的底部固定焊接，且驱动座侧面的中心开设有驱动槽，所述驱动座的侧面开设有两条对称的驱动轨道，且两条驱动轨道均与驱动槽连通，所述驱动座的一侧设有驱动部件，且驱动部件贯穿驱动座并与驱动槽的内部连接，所述驱动部件两侧的外周均穿过对应的驱动轨道，且驱动部件穿过驱动轨道的两侧均设有夹持部件，两组所述夹持部件的上半部均设有固定部件，且两组夹持部件的底部与支撑板的顶部之间设有工件。
6.优选的，所述驱动部件包括丝杆、螺母座和驱动电机，所述丝杆两端的外周设有方向相反的螺纹，且丝杆两端的外周均套设有螺母座，两个所述螺母座分别与对应的驱动轨道滑动连接，所述丝杆的一端通过焊接的驱动轴承座与驱动槽的内周转动连接，且丝杆的另一端贯穿驱动座并通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机的底座与驱动座的侧面固定焊接。
7.优选的，所述夹持部件包括倒l形的限位板、限位杆和夹板，所述限位板固定部的侧面与驱动部件对应的螺母座的侧面固定焊接，且限位板固定部的中心开设有固定槽，所述限位板的弯折部的中心开设有限位孔，且限位孔的内周螺纹连接有限位杆，所述限位杆的底端通过焊接的夹持轴承座与夹板上半部的中心转动连接。
8.优选的，所述固定部件包括固定板、倒l形的固定杆和压簧，所述固定板底部的中心与夹持部件的限位杆的顶端固定焊接，且固定板的上半部开设有多个以限位杆为中心呈环形阵列分布的固定孔，所述固定杆固定部的外周与对应的夹持部件的固定槽榫接，且固
定杆的底端与固定槽的内周之间固定焊接有压簧，所述固定板弯折部的底端一体成型有固定块，且固定块的外周与其中一个固定孔的内周榫接。
9.优选的，两组所述夹持部件的限位板的内周之间设有工件，且工件的两端分别处于对应的夹持部件的夹板的底部与支撑板的顶部之间。
10.本实用新型的技术效果和优点：该可调式角钢钻孔胎具，通过驱动电机的工作，由输出轴带动丝杆转动，使螺母座带动限位板移动，调节两个限位板之间的距离，从而根据工件的长度进行调节；通过转动固定板，使限位杆带动夹板移动，调节夹板与支撑板之间的竖直距离，同时通过夹板与支撑板对工件进行夹持，从而根据工件的厚度进行调节并限位，适应不同的工件；通过压簧的回复力作用，带动固定杆移动，同时通过固定块与对应的固定孔榫接，使固定杆与固定板稳定地连接，从而对调节后夹板所处夹持的位置进行固定，提高夹持的稳定性，该可调式角钢钻孔胎具，能够根据需要进行调节，同时能够适应不同的工件。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的驱动部件的剖视图；
13.图3为本实用新型的夹持部件的剖视图。
14.图中：1支撑板、2驱动座、3驱动部件、4夹持部件、5固定部件、6丝杆、7螺母座、8驱动电机、9限位板、10限位杆、11夹板、12固定板、13 固定杆、15压簧。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
17.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种可调式角钢钻孔胎具，包括支撑板1、驱动座2、驱动部件3、夹持部件4和固定部件5，支撑板1安装于外部的钻孔设备(图中未画出)的工作平台，所述支撑板1顶部的一侧与驱动座2的底部固定焊接，且驱动座2侧面的中心开设有驱动槽，所述驱动座2 的侧面开设有两条对称的驱动轨道，且两条驱动轨道均与驱动槽连通，所述驱动座2的一侧设有驱动部件3，且驱动部件3贯穿驱动座2并与驱动槽的内部连接，所述驱动部件3两侧的外周均穿过对应的驱动轨道，且驱动部件3 穿过驱动轨道的两侧均设有夹持部件4，两组所述夹持部件4的上半部均设有固定部件5，且两组夹持部件4的底部与支撑板1的顶部之间设有工件(图中未画出)。
18.具体的，所述驱动部件3包括丝杆6、螺母座7和驱动电机8，所述丝杆 6两端的外周设有方向相反的螺纹，且丝杆6两端的外周均套设有螺母座7，两个所述螺母座7分别与对应的驱动轨道滑动连接，所述丝杆6的一端通过焊接的驱动轴承座与驱动槽的内周转动连接，且丝杆6的另一端贯穿驱动座2 并通过联轴器与驱动电机8的输出轴连接，驱动电机8可选为zd型正反转电机，且驱动电机8与外部的驱动电源电性连接，所述驱动电机8的底座与驱
动座2的侧面固定焊接，通过驱动电机8的工作，由输出轴带动丝杆6转动，使螺母座7带动限位板9移动，调节两个限位板9之间的距离，从而根据工件的长度进行调节。
19.具体的，所述夹持部件4包括倒l形的限位板9、限位杆10和夹板11，所述限位板9固定部的侧面与驱动部件3对应的螺母座7的侧面固定焊接，且限位板9固定部的中心开设有固定槽，所述限位板9的弯折部的中心开设有限位孔，且限位孔的内周螺纹连接有限位杆10，所述限位杆10的底端通过焊接的夹持轴承座与夹板11上半部的中心转动连接，转动固定板12，使限位杆10带动夹板11移动，调节夹板11与支撑板1之间的竖直距离，同时通过夹板11与支撑板1对工件进行夹持，从而根据工件的厚度进行调节并限位。
20.具体的，所述固定部件5包括固定板12、倒l形的固定杆13和压簧14，所述固定板12底部的中心与夹持部件4的限位杆10的顶端固定焊接，且固定板12的上半部开设有多个以限位杆10为中心呈环形阵列分布的固定孔，所述固定杆13固定部的外周与对应的夹持部件4的固定槽榫接，且固定杆13 的底端与固定槽的内周之间固定焊接有压簧14，所述固定板12弯折部的底端一体成型有固定块，且固定块的外周与其中一个固定孔的内周榫接，通过压簧15的回复力作用，带动固定杆13移动，同时通过固定块与对应的固定孔榫接，使固定杆13与固定板12连接，从而对调节后夹板11所处夹持的位置进行固定。
21.具体的，两组所述夹持部件4的限位板9的内周之间设有工件，且工件的两端分别处于对应的夹持部件4的夹板11的底部与支撑板1的顶部之间。
22.工作原理，该可调式角钢钻孔胎具，需要使用时，将工件放置于支撑板1 的顶部，并使工件带钻孔的一侧处于下半部，放置完成后，打开驱动电机8，通过驱动电机8的工作，由输出轴带动丝杆6转动，使螺母座7带动限位板9 移动，调节两个限位板9之间的距离，从而根据工件的长度进行调节，调节完成后，拉伸固定杆13，使固定杆13与固定板12分离，同时转动固定板12，使限位杆10带动夹板11移动，调节夹板11与支撑板1之间的竖直距离，并通过夹板11与支撑板1对工件进行夹持，从而根据工件的厚度进行调节并限位，限位完成后，通过压簧15的回复力作用，带动固定杆13移动，同时通过固定块与对应的固定孔榫接，使固定杆13与固定板12连接，从而对调节后夹板11所处夹持的位置进行固定，固定完成后，即可通过外部的钻孔设备对限位后的工件进行钻孔处理。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。