一种焊法兰钢管专用行走机构的制作方法

1.本实用新型涉及焊接领域，具体涉及一种焊法兰钢管专用行走机构。


背景技术：

2.目前，对钢管和法兰进行焊接时大多采用手工焊接的方式，费时费力而且手工焊接也具有一定的不确定性，影响焊接效率和焊接质量。
3.授权公告号为cn 209867720 u的实用新型专利公开了一种管道半自动焊接装置，包括工作台、法兰固定支架、焊枪固定机构、管道调节支撑定位机构以及旋转机构，解决了传统手工焊接劳动强度大，焊接质量不稳定以及效率低下的问题，装置不仅实现了焊接的半自动化，减轻了工人的劳动强度，并且实现了焊接作业的焊接质量与效率。但是，该装置只能上下调节钢管的高度，无法在水平方向上移动钢管使其与法兰靠近，需要另外借助人工或吊装设备来移动钢管。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术钢管和法兰焊接时需要借助人工或吊装设备水平移动靠近的不足，提供一种焊法兰钢管专用行走机构。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种焊法兰钢管专用行走机构，其特征在于，包括横向滑轨组件、两个卡盘滑块、两组焊机滑块组件和数个钢管支撑架滑块，所述横向滑轨组件包括底架和固定连接在底架上端的两个平行的横向滑轨，所述两个卡盘滑块滑动配合的连接在横向滑轨两端，数个钢管支撑架滑块滑动配合的连接在横向滑轨中段，焊机滑块组件设于钢管支撑架滑块和卡盘滑块之间并滑动配合的连接在横向滑轨上；所述焊机滑块组件包括焊机横向滑块、焊机纵向滑轨和焊机纵向滑块，所述焊机横向滑块连接在横向滑轨上，焊机纵向滑轨固定连接于焊机横向滑块上端面，焊机纵向滑块滑动配合的连接在焊机纵向滑轨上；所述卡盘滑块、焊机横向滑块、焊机纵向滑块和钢管支撑架滑块上均设有锁紧定位装置。
6.可选的，所述锁紧定位装置为螺栓，所述螺栓端部可抵靠在地面或滑轨组件的底架上。
7.可选的，所述卡盘滑块和焊机横向滑块之间设有连接锁定装置。
8.可选的，所述连接锁定装置包括螺杆和两个螺母，其中一个螺母固定连接在卡盘滑块上，另一个螺母固定连接在焊接横向滑块上，两个螺母螺纹旋向相反且均与螺杆螺纹连接。
9.本实用新型的有益效果是：
10.1.本实用新型通过设置滑轨和滑块作为一种焊法兰钢管专用行走机构，将卡盘、焊机和钢管支撑架置于滑块上，实现以上各个装置沿滑轨的移动从而实现法兰与钢管的水平移动使焊接操作更加方便省力。
11.2.本实用新型通过设置两个卡盘滑块、两组焊接滑块组件，实现两端的法兰与钢
管距离的轻松调节，方便钢管两端同时焊接法兰。
12.3.本实用新型通过设置焊机滑块组件包括焊机横向滑块、焊机纵向滑轨组件和焊机纵向滑块，使焊机可以横向和纵向两个方向移动，实现焊机位置的准确调整。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构立体示意图；
14.图2是本实用新型的结构的侧面视图；
15.图3是本实用新型的局部结构示意图；
16.图4是本实用新型的使用状态示意图；
17.图5是本实用新型设置有连接锁定装置的局部结构示意图；
18.图中：1.横向滑轨组件，101.底架，102.横向滑轨，2.卡盘滑块，3.焊机滑块组件，301.焊机横向滑块，302.焊机纵向滑轨，303.焊机纵向滑块，4.钢管支撑架滑块，5.锁紧定位装置，6.卡盘，7.焊机，8.钢管支撑架，9.法兰，10.钢管，11.连接锁定装置。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
20.如图1和图2所示，本实施例的一种焊法兰钢管专用行走机构，其特征在于，包括横向滑轨组件1、两个卡盘滑块2、两组焊机滑块组件3和数个钢管支撑架滑块4，所述横向滑轨组件1包括底架101和固定连接在底架101上端的两个平行的横向滑轨102，所述两个卡盘滑块2滑动配合的连接在横向滑轨102两端，数个钢管支撑架滑块4滑动配合的连接在横向滑轨102中段，焊机滑块组件3设于钢管支撑架滑块4和卡盘滑块2之间并滑动配合的连接在横向滑轨102上；所述焊机滑块组件3包括焊机横向滑块301、焊机纵向滑轨302和焊机纵向滑块303，所述焊机横向滑块301连接在横向滑轨102上，焊机纵向滑轨302固定连接于焊机横向滑块301上端面，焊机纵向滑块303滑动配合的连接在焊机纵向滑轨302上；所述卡盘滑块2、焊机横向滑块301、焊机纵向滑块303和钢管支撑架滑块4上均设有锁紧定位装置5，本实施例中所述锁紧定位装置5为螺栓，所述螺栓端部可抵靠在地面或滑轨组件的底架101上。
21.如图4所示，该实用新型使用时，将卡盘6固定在卡盘滑块2上，将焊机7固定在焊机滑块组件3上，将钢管支撑架8固定在钢管支撑架滑块4上，以上各个装置即沿滑轨移动。进行焊接操作时，先根据钢管10的长度调整数个钢管支撑架8的间距、将钢管10置于支撑架上，再将两个法兰9分别卡紧在两个卡盘6上，移动卡盘6使法兰9靠近钢管10两端。确定好相互间的位置后，将卡盘滑块2、钢管支撑架滑块4上的螺栓抵靠在底架101上卡紧。然后通过钢管支撑架8升降，使法兰9和钢管10处于同轴心的位置。最后，根据焊缝的位置，将焊枪滑动至合适的位置并将滑块上的螺栓卡紧后即可开始焊接操作。焊接完成后，卡盘6松开法兰9，将卡盘6沿滑轨向外推动，即可将成品取走。
22.作为一种可选的实施方式，如图5所示，所述卡盘滑块2和焊机横向滑块301之间设有连接锁定装置11，优选的，所述连接锁定装置11包括螺杆和两个螺母，其中一个螺母固定连接在卡盘滑块2上，另一个螺母固定连接在焊接横向滑块上，两个螺母螺纹旋向相反且均与螺杆螺纹连接。转动螺杆两个螺母可沿螺杆向相反方向移动，从而带动卡盘滑块2和焊机
横向滑块301相互靠近或远离，调节到所需距离停止转动螺杆，两个滑块的间距即被锁定。同样规格的法兰9和钢管10批量焊接时，卡盘6与焊机7之间的间距为固定值，这种情况便可通过连接锁定装置11调节锁定其间距，而且锁定卡盘6和焊机7后二者可同时沿滑轨移动，操作更加方便。


技术特征：
1.一种焊法兰钢管专用行走机构，其特征在于，包括横向滑轨组件（1）、两个卡盘滑块（2）、两组焊机滑块组件（3）和数个钢管支撑架滑块（4），所述横向滑轨组件（1）包括底架（101）和固定连接在底架（101）上端的两个平行的横向滑轨（102），所述两个卡盘滑块（2）滑动配合的连接在横向滑轨（102）两端，数个钢管支撑架滑块（4）滑动配合的连接在横向滑轨（102）中段，焊机滑块组件（3）设于钢管支撑架滑块（4）和卡盘滑块（2）之间并滑动配合的连接在横向滑轨（102）上；所述焊机滑块组件（3）包括焊机横向滑块（301）、焊机纵向滑轨（302）和焊机纵向滑块（303），所述焊机横向滑块（301）连接在横向滑轨（102）上，焊机纵向滑轨（302）固定连接于焊机横向滑块（301）上端面，焊机纵向滑块（303）滑动配合的连接在焊机纵向滑轨（302）上；所述卡盘滑块（2）、焊机横向滑块（301）、焊机纵向滑块（303）和钢管支撑架滑块（4）上均设有锁紧定位装置（5）。2.根据权利要求1所述的一种焊法兰钢管专用行走机构，其特征在于，所述锁紧定位装置（5）为螺栓，所述螺栓端部可抵靠在地面或滑轨组件（1）的底架（101）上。3.根据权利要求1所述的一种焊法兰钢管专用行走机构，其特征在于，所述卡盘滑块（2）和焊机横向滑块（301）之间设有连接锁定装置（11）。4.根据权利要求3所述的一种焊法兰钢管专用行走机构，其特征在于，所述连接锁定装置（11）包括螺杆和两个螺母，其中一个螺母固定连接在卡盘滑块上，另一个螺母固定连接在焊接横向滑块上，两个螺母螺纹旋向相反且均与螺杆螺纹连接。

技术总结
本实用新型涉及一种焊法兰钢管专用行走机构，属于焊接领域；包括横向滑轨组件、两个卡盘滑块、两组焊机滑块组件和数个钢管支撑架滑块，所述横向滑轨组件包括底架和横向滑轨，所述两个卡盘滑块滑动配合的连接在横向滑轨两端，数个钢管支撑架滑块滑动配合的连接在横向滑轨中段，焊机滑块组件设于钢管支撑架滑块和卡盘滑块之间并滑动配合的连接在横向滑轨上；所述焊机滑块组件包括焊机横向滑块、焊机纵向滑轨和焊机纵向滑块；所述卡盘滑块、焊机横向滑块、焊机纵向滑块和钢管支撑架滑块上均设有锁紧定位装置。本实用新型是针对现有技术钢管和法兰焊接时需要借助人工或吊装设备水平移动靠近的不足，提供一种焊法兰钢管专用行走机构。构。构。


技术研发人员：马明广 常江滨 庾振涛 王皆良 褚海华
受保护的技术使用者：山东国能实业有限公司
技术研发日：2021.03.20
技术公布日：2021/10/18