一种绝缘电缆用偏苯三酸三辛酯反应系统的制作方法

1.本实用新型属于化工技术领域，涉及一种绝缘电缆用偏苯三酸三辛酯反应系统。


背景技术：

2.偏苯三酸酯类增塑剂，是必需的高耐热性和耐候性增塑剂。在绝缘电缆也会得到广泛的应用，由于其的低挥发性、低移行性、良好的电子抵抗兼顾加工性、耐老化性、耐热性、耐寒性等众多优点。
3.在偏苯三酸三辛酯的合成过程中，现有技术中合成的系统复杂，不便于操作；再者，合成后的产品在使用时，需要使用计量罐进行计量，但是由于复合胶粘度大，计量时会在计量罐内部粘黏很多，难以清理，造成后续计量不准确；并且计量时，复和聚酯不能够很快和计量罐内腔贴合，导致计量时间很长，耽误时间。
4.综上所述，为解决现有技术的不足，本实用新型设计了一种整体合成系统简单、操作便利的绝缘电缆用偏苯三酸三辛酯反应系统。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种整体合成系统简单、操作便利的绝缘电缆用偏苯三酸三辛酯反应系统。
6.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：
7.一种绝缘电缆用偏苯三酸三辛酯反应系统，包括：
8.计量罐一，计量罐一用于原料的放置；
9.反应釜，反应釜设置于计量罐的下方，且计量罐一与反应釜通过管路一连通；
10.蒸馏塔，蒸馏塔设置于反应釜上方，反应釜通过管路二和管路三与蒸馏塔连通；
11.压滤釜，压滤釜通过管路四与反应釜连通；
12.压滤机，压滤机通过管路五和管路六分别与压滤釜连通；
13.储罐，储罐通过管路七与压滤釜连通；
14.计量罐二，计量罐二通过管路与储罐相连通；
15.其中，计量罐，包括罐体和薄膜袋，所述罐体内部设置有薄膜袋，且薄膜袋与罐体的内壁贴合，所述薄膜袋的顶端开口边缘延伸至罐体的外侧顶端，所述罐体的顶部设置有顶盖，所述罐体的顶端环绕设置有凸条，所述顶盖的底端边缘环绕开设有与凸条相适配的限位凹槽，所述顶盖的外侧固定套接设置有环形板，且环形板的底端延伸至罐体的外侧顶端，所述罐体的外侧壁顶端环绕固定设置有与第一转块对应的环形固定条，所述环形板的两侧底端均螺纹贯穿设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的一端插入环形固定条的一侧，所述第一螺纹杆与环形固定条螺纹连接，所述第一螺纹杆的另一端固定设置有第一转块，所述罐体的底端中部固定设置有振动器。
16.作为本方案的进一步改进，所述凸条的上固定设置有第一阻尼层，所述限位凹槽的内壁固定设置有第二阻尼层，且第一阻尼层与第二阻尼层分别与薄膜袋的外侧和内侧贴
合连接，所述罐体的正面中部固定贯穿设置有透明板。
17.作为本方案的进一步改进，所述顶盖的底端中部固定设置有密封块，且密封块的底端延伸至罐体内部，所述密封块的外侧壁与薄膜袋的内侧壁贴合连接。
18.作为本方案的进一步改进，所述罐体的底端四角处均固定设置有减震座，所述罐体的底部设置有底板，且减震座的底端与底板的顶端固定连接，所述底板的底端固定设置有多个呈矩形阵列分布的阻尼凸起。
19.作为本方案的进一步改进，所述顶盖的顶端固定设置有把手，所述罐体的两侧顶端均固定设置有固定块，且固定块位于环形固定条的顶部。
20.作为本方案的进一步改进，所述固定块的顶端贯穿开设有卡槽，所述薄膜袋的袋口两侧延伸至卡槽。
21.作为本方案的进一步改进，所述卡槽远离罐体的一侧内壁螺纹贯穿设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆位于卡槽内部的一端固定设置有阻尼块，所述第二螺纹杆的另一端固定设置有第二转块。
22.与现有技术相比，本实用新型结构设计合理，通过计量罐一计算好投料量，然后料到反应釜里，反应釜里完成所有的反应，包括酯化，脱水，汽提；在酯化反应的时候跟蒸馏塔里是循环的，过量的物料会蒸馏上去，再下来；反应结束，物料移入压滤釜，压滤釜通过压滤机，把里面的杂质过滤干净；最后达标的物料，转移到储罐中。整个反应系统简单，方便了操作，对比现有技术提高了工作效率，实用性好；再者，通过计量罐二的设置，使得在储罐中存储的合成好的产品，可以根据实际使用的需求，方便了计量。
附图说明
23.图1是本实用新型绝缘电缆用偏苯三酸三辛酯反应系统的结构示意图。
24.图2为本实用新型的计量罐二整体结构示意图。
25.图3为本实用新型的计量罐二的剖视图结构示意图。
26.图4为本实用新型的计量罐二的a处结构放大示意图。
27.图5为本实用新型的计量罐二的b处结构放大示意图。
具体实施方式
28.下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
29.如图所示，本绝缘电缆用偏苯三酸三辛酯反应系统，包括：
30.计量罐32，计量罐32用于原料的放置；
31.反应釜33，反应釜33设置于计量罐32的下方，且计量罐32与反应釜33通过管路一311连通；
32.蒸馏塔24，蒸馏塔34设置于反应釜33上方，反应釜33通过管路二331和管路三332与蒸馏塔34连通；
33.压滤釜31，压滤釜31通过管路四311与反应釜33连通；
34.压滤机35，压滤机35通过管路五351和管路六352分别与压滤釜31连通；
35.储罐36，储罐36通过管路七361与压滤釜31连通；
36.计量罐二37，计量罐二37通过管路与储罐36相连通；
37.其中，计量罐二37，包括罐体1和薄膜袋2，所述罐体1内部设置有薄膜袋2，且薄膜袋2与罐体1的内壁贴合，所述薄膜袋2的顶端开口边缘延伸至罐体1的外侧顶端，所述罐体1的顶部设置有顶盖4，所述罐体1的顶端环绕设置有凸条3，所述顶盖4的底端边缘环绕开设有与凸条3相适配的限位凹槽6，所述顶盖4的外侧固定套接设置有环形板5，且环形板5的底端延伸至罐体1的外侧顶端，所述罐体1的外侧壁顶端环绕固定设置有与第一转块8对应的环形固定条18，所述环形板5的两侧底端均螺纹贯穿设置有第一螺纹杆7，且第一螺纹杆7的一端插入环形固定条18的一侧，所述第一螺纹杆7与环形固定条18螺纹连接，所述第一螺纹杆7的另一端固定设置有第一转块8，通过在罐体1内部设置薄膜袋2，且顶盖4和凸条3固定住薄膜袋2的袋口，计量时，将复合聚酯注入到薄膜袋2内部，进行计量，有利于防止复合聚酯粘黏在罐体1的内壁上，从而减少清理罐体1内壁的工作，同时不影响后续计量，所述罐体1的底端中部固定设置有振动器9，通过振动器9的设置，能够在计量时，带动罐体1震动，使薄膜袋2内部的复合聚酯快速与罐体1的内腔贴合，并且液面水平，有利于方便快速计量，提高计量效率。
38.在偏苯三酸三辛酯的合成过程中，现有技术中合成的系统复杂，不便于操作；再者，合成后的产品在使用时，需要使用计量罐进行计量，但是由于复合胶粘度大，计量时会在计量罐内部粘黏很多，难以清理，造成后续计量不准确；并且计量时，复和聚酯不能够很快和计量罐内腔贴合，导致计量时间很长，耽误时间。
39.为此，本实用新型设计了一种绝缘电缆用偏苯三酸三辛酯反应系统。
40.工艺流程说明：
41.1、投料
42.投料主要有两大原料，即c8醇和偏苯三酸酐。其中醇为液体，由计量罐22计量后通过泵输送至反应釜23。偏苯三酸酐一部分为固体，直接从反应釜的投料口投入，一部分为液体，也是由计量罐22计量后通过泵输送至反应釜23。投料后一个小时，温度升到200℃，加入催化剂。
43.2、酯化
44.酯化反应的时候，反应釜23跟蒸馏塔24内是循环的，过量的物料会蒸馏上去，再下来；加入催化剂后温度继续上升，达到反应温度220℃，进行3小时左右的酯化反应，合成为偏苯三酸三辛酯。该步骤的主要合成反应为：
45.3、脱醇脱水
46.大部分醇和水会在酯化反应结束半小时内脱离。
47.4、汽提
48.脱醇脱水后，加水中和，再进行6个小时左右的汽提，温度在180～90℃。
49.5、压滤
50.汽提后，原料转移到压滤釜21里，等温度降低到160℃，进行最后一个过程：在压滤机25中进行3～4小时的压滤，去除杂质，最终得到达标的物料。
51.6、最终产物的存储
52.步骤5中达标的物料直接转移到储罐26中。
53.在步骤5和步骤6的操作过程中，压滤釜21通过压滤机25，把里面的杂质过滤干净，最后制得达标的物料，就可以转移到储罐26中。
54.在本实施例中，通过计量罐一计算好投料量，然后料到反应釜里，反应釜里完成所有的反应，包括酯化，脱水，汽提；在酯化反应的时候跟蒸馏塔里是循环的，过量的物料会蒸馏上去，再下来；反应结束，物料移入压滤釜，压滤釜通过压滤机，把里面的杂质过滤干净；最后达标的物料，转移到储罐中。整个反应系统简单，方便了操作，对比现有技术提高了工作效率，实用性好；再者，通过计量罐二37的设置，使得在储罐36中存储的合成好的产品，可以根据实际使用的需求，方便了计量。
55.计量罐二37的工作原理为：使用时，打开顶盖4，将薄膜袋2置于罐体1内部，将薄膜袋2铺平，与罐体1内壁差不多贴合，紧接着将薄膜袋2的袋口翻卷到罐体1的外侧，且延伸至卡槽20内部，紧接着转动第二转块22带动第二螺纹杆21转动，使第二螺纹杆21向卡槽20内部移动，直至阻尼块23与阻尼块23紧密贴合，从而固定住薄膜袋2，紧接着将复合聚酯倒入到薄膜袋2内部，然后盖上顶盖4，使凸条3卡入限位凹槽6内部，固定住薄膜袋2的袋口，然后通过转动第一转块8，带动第一螺纹杆7的一端旋入到环形固定条18内部，从而固定住顶盖4，紧接着使振动器9工作，带动罐体1震动，使薄膜袋2内部的复合聚酯快速与罐体1的内腔贴合，液面水平，提高计量精确度，通过透明板17和透明板17上的刻度进行读数即可，计量后，打开顶盖4，将薄膜袋2和内部的复合聚酯取出即可。
56.进一步的，所述罐体1的正面中部固定贯穿设置有透明板17，透明板17正面设置有刻度，透明板17为透明塑料板，所述罐体1的底端四角处均固定设置有减震座13，所述罐体1的底部设置有底板14，且减震座13的底端与底板14的顶端固定连接，通过减震座13的设置，有利于减少振动器9震动的对底板14的影响，防止底板14滑动。
57.所述罐体1的两侧顶端均固定设置有固定块19，且固定块19位于环形固定条18的顶部，所述固定块19的顶端贯穿开设有卡槽20，所述薄膜袋2的袋口两侧延伸至卡槽20，所述卡槽20远离罐体1的一侧内壁螺纹贯穿设置有第二螺纹杆21，通过固定块19和第二螺纹杆21的设置，能够固定住薄膜袋2的袋口，有利于防止打开顶盖4时，薄膜袋2袋口缩入罐体1内部，导致复合聚酯粘黏到罐体1内壁上，所述第二螺纹杆21位于卡槽20内部的一端固定设置有阻尼块23，通过阻尼块23的设置，有利于增加摩擦力，提高固定的稳定性，同时保护薄膜袋2不被损坏，所述第二螺纹杆21的另一端固定设置有第二转块22。
58.其次，所述凸条3的上固定设置有第一阻尼层11，所述限位凹槽6的内壁固定设置有第二阻尼层12，且第一阻尼层11与第二阻尼层12分别与薄膜袋2的外侧和内侧贴合连接，通过第一阻尼层11和第二阻尼层12的设置，有利于增加摩擦力，提高薄膜袋2固定的稳定性，所述顶盖4的底端中部固定设置有密封块10，且密封块10的底端延伸至罐体1内部，所述密封块10的外侧壁与薄膜袋2的内侧壁贴合连接，密封块10为软质橡胶，通过密封块10的设置，有利于防止罐体1的内侧壁顶端磨损薄膜袋2，所述顶盖4的顶端固定设置有把手16，所述底板14的底端固定设置有多个呈矩形阵列分布的阻尼凸起15，通过多个阻尼凸起15的设置，有利于增加摩擦力，提高底板14的稳定性。
59.本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。