一种基于蝶形封装的激光器自动耦合系统的制作方法

技术特征：
1.一种基于蝶形封装的激光器自动耦合系统，其特征在于：包括工控机、光纤定位机构、视觉系统、自动耦合机构，所述光纤定位机构、视觉系统、自动耦合机构分别与工控机连接，所述自动耦合机构上设有用于支撑固定基于蝶形封装的激光器的支撑板，所述视觉系统安装在固定架上，用于监测基于蝶形封装的激光器与光纤的位置，所述光纤定位机构用于夹持光纤，所述自动耦合机构用于带动基于蝶形封装的激光器进行位置调整，用于调整激光器与光纤的最佳耦合位置。2.如权利要求1所述的基于蝶形封装的激光器自动耦合系统，其特征在于：所述视觉系统包括侧视视觉系统、正视视觉系统，所述侧视视觉系统、正视视觉系统安装在固定架上，所述侧视视觉系统的镜头朝向侧边的基于蝶形封装的激光器，所述侧视视觉系统位于基于蝶形封装的激光器的光纤入口一侧，所述侧视视觉系统用于对基于蝶形封装的激光器的光纤入口位置进行监测，所述正视视觉系统位于基于蝶形封装的激光器的上方，所述正视视觉系统的镜头朝下，所述正视视觉系统用于对光纤进入基于蝶形封装的激光器后的位置进行监测。3.如权利要求1所述的基于蝶形封装的激光器自动耦合系统，其特征在于：所述光纤定位机构包括光纤夹持装置和光纤移动机构，所述光纤夹持装置固定在光纤移动机构上，通过光纤移动机构带动光纤夹持装置上夹持的光纤移动。4.如权利要求1所述的基于蝶形封装的激光器自动耦合系统，其特征在于：光纤的一端伸入基于蝶形封装的激光器的光纤入口与基于蝶形封装的激光器耦合，光纤的另一端与光功率计连接，通过光功率计监测光功率，光功率计与工控机连接，自动耦合机构用于根据光功率计监测的光功率调整激光器与光纤的最佳耦合位置；所述自动耦合机构包括三维运动平台，所述支撑板固定在三维运动平台上。5.如权利要求1所述的基于蝶形封装的激光器自动耦合系统，其特征在于：还包括光纤维稳机构，所述光纤维稳机构用于在光纤位置确定后对光纤进行夹持固定。6.如权利要求1所述的基于蝶形封装的激光器自动耦合系统，其特征在于：还包括uv固化机构，所述uv固化机构用于在激光器与光纤耦合点胶后对胶水进行固化。7.如权利要求6所述的基于蝶形封装的激光器自动耦合系统，其特征在于：所述uv固化机构包括uv固化灯，uv固化灯通过固定板安装在固定架上。8.如权利要求7所述的基于蝶形封装的激光器自动耦合系统，其特征在于：所述uv固化灯固定在uv固化灯安装板上，所述uv固化灯安装板与固定架上的固定板铰接，使uv固化灯安装板可以绕固定板转动。9.如权利要求1所述的基于蝶形封装的激光器自动耦合系统，其特征在于：所述光纤定位机构、自动耦合机构、固定架均固定在底座上；所述固定架包括横梁和两根立柱，两根立柱平行间隔设置，所述横梁的两端分别与两根立柱上端固定连接；所述自动耦合机构位于两根立柱之间。10.如权利要求9所述的基于蝶形封装的激光器自动耦合系统，其特征在于：所述底座采用气浮平台，所述光纤定位机构、自动耦合机构、固定架均固定在气浮平台的上端面。

技术总结
本实用新型涉及一种基于蝶形封装的激光器自动耦合系统，包括工控机、光纤定位机构、侧视视觉系统、正视视觉系统、自动耦合机构，光纤定位机构、侧视视觉系统、正视视觉系统、自动耦合机构分别与工控机连接，自动耦合机构上设有用于支撑固定基于蝶形封装的激光器的支撑板，侧视视觉系统位于基于蝶形封装的激光器的光纤入口一侧，正视视觉系统位于基于蝶形封装的激光器的上方，光纤定位机构用于夹持光纤并带动光纤移动，自动耦合机构用于在光纤定位后带动基于蝶形封装的激光器进行方向位置调整，调整激光器与光纤的最佳耦合位置。采用本自动耦合系统，产品耦合精度高，效率高。效率高。效率高。


技术研发人员：张朋勇 梅光伟 聂宏 吴杰
受保护的技术使用者：武汉来勒光电科技有限公司
技术研发日：2021.04.12
技术公布日：2021/10/29