一种导光结构及液晶模组的制作方法

1.本实用新型涉及背光模组技术领域，尤其涉及一种导光结构及液晶模组。


背景技术：

2.液晶电视包括液晶显示面板及背光模组。由于液晶显示面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，良好的背光效果是液晶模组显示品味的关键因素。
3.mini
‑
led背光模组以数量较多的小型led灯珠组成的灯板为背光源，以良好的亮度均一性以及高亮度，适用于高端显示液晶模组。
4.oc(显示面板)的bm区(不可见区)为oc隐藏控制电路，所制成的在玻璃边沿形成的不透光区域，通常会在显示区域形成一条黑边。超窄bm区的oc通常指bm宽度≤1.0mm。
5.无边框设计的液晶模组，是通过胶水粘接oc与结构件。粘接部分同时可以作为光学膜板材的固定空间。随着bm区的减窄，原本用于支撑且足够强度结构会阻碍光的传播，在显示区域产生一条明显黑边。因此需要增加新结构光学件，调整光腔内光线传播方向，使aa区(显示面板的可见区)完全显示。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种导光结构及液晶模组，以解决现有技术中由于显示面板边缘与结构件的粘结导致在显示面板边缘出现一条黑边，进而缩小了显示面板显示面积的问题。
7.本实用新型采用的技术方案是：一种导光结构，包括入光面、出光面、相对设置的第一反光斜面和第二反光斜面、以及位于所述第一反光斜面和第二反光斜面之间的过渡段，所述入光面和所述第一反光斜面之间具有第一夹角，所述出光面与所述第二反光斜面之间具有第二夹角。
8.优选地，所述入光面和所述出光面平行。
9.优选地，所述第一夹角为45
°
，所述第二夹角为30
°‑
60
°
。
10.优选地，所述第二夹角为45
°
。
11.优选地，所述出光面为抛光面或漫反射面。
12.优选地，所述过渡段长为3
‑
5mm，厚度为0.8
‑
2.5mm。
13.优选地，在所述过渡段的下表面，即与所述出光面相对的面上设置有反射涂层。
14.本实用新型还提供一种液晶模组，包括：
15.l型安装板，所述l型安装板包括底板和支撑板，所述支撑板上设置有安装台阶；
16.若干led灯条，所述led灯条均匀排列在所述l型安装板的底板上；
17.上述的导光结构，所述导光结构安装在所述安装台阶上，所述导光结构的入光面朝向所述led灯条；
18.模板材，所述模板材的边缘设置于所述导光结构的出光面上；
19.显示面板，所述显示面板设置于所述模板材上。
20.优选地，所述导光结构的入光面的宽度大于两个所述led灯条之间的间距。
21.优选地，两个所述led灯条之间的间距为10mm，即所述导光结构的入光面的宽度大于10mm。
22.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过导光结构对边沿光路调整，在l型安装板处设置导光结构，能最大限度补偿因结构不透光削弱的光学效果，实现超窄bm的理想状态。
附图说明
23.图1为本实用新型公开的导光结构的结构示意图。
24.图2为本实用新型公开的导光结构的光路图。
25.图3为本实用新型公开的液晶模组的剖视图。
26.附图标记：1、导光结构；11、入光面；12、出光面；13、第一反光斜面；14、第二反光斜面；15、过渡段；151、反射涂层；2、led灯条；3、模板材；4、显示面板；5、l型安装板；51、安装台阶。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步详细描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
28.实施例1：
29.参见图1，一种导光结构1，包括入光面11、出光面12、相对设置的第一反光斜面13和第二反光斜面14、以及位于第一反光斜面13和第二反光斜面14之间的过渡段15。入光面11和第一反光斜面13之间具有第一夹角，出光面12与第二反光斜面14之间具有第二夹角。
30.具体的，导光结构1呈不规则的柱状结构，可以为一个整体结构，其中一种形式类似于“z”字形。事实上，导光结构1的作用是将光线进行一定程度的偏移，所以在具体安装场景中，入光面11和出光面12可以平行设置，也可以不平行设置，第一夹角和第二夹角也可根据光源及送光位置进行改变。
31.具体的，出光面12既可以为抛光面，也可以为漫反射面。
32.过渡段15相当于一个光线传输通道，使得光线发生一定宽度的位移，所以过渡段15的宽度可以根据应用场景进行调整。在过渡段15的下表面，即与出光面12相对的面上设置有反射涂层151，从而进一步提高反射效率。
33.导光结构1的材质优选为pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)或透明pc(聚碳酸酯)。
34.参见图2，入光面11为光线的入射面，光线从入光面11进入导光结构1后，经过第一反光斜面13的反射后通过过渡段15，然后再经过第二反光斜面14的反射，从出光面12射出。导光结构1使得光线被输送到oc(显示面板)的bm区(不可见区)。
35.本实用新型公开的导光结构1具有较多的应用场景，例如将导光结构1应用在直下式mini
‑
led背光模组为基础制作的超窄bm液晶模组中，在此应用场景，过渡段长为3
‑
5mm，厚度为0.8
‑
2.5mm，入光面11和出光面12平行设置，第一夹角为45
°
，第二夹角为30
°‑
60
°
，优选的，第二夹角为45
°
，如此，第一反光斜面13和第二反光斜面14也为平行设置，垂直于入光
面11的光线经过第一反光斜面13和第二反光斜面14后就可以垂直于出光面12射出。
36.实施例2：
37.参见图3，一种液晶模组，包括：实施例1所述的导光结构1、若干led灯条2、模板材3、显示面板4、l型安装板5。
38.l型安装板5通常为金属结构，起到安装和支撑作用，其包括底板和支撑板，支撑板上设置有安装台阶51。led灯条通过导热胶均匀排列在l型安装板5的底板上，导光结构1通过胶水粘接在安装台阶51上，导光结构1的入光面11朝向led灯条2，模板材3的边缘通过胶水粘接于导光结构1的出光面12上，显示面板4通过胶水粘接于模板材3上。
39.如果导光结构1的入光面11过于窄，那么入光面11所吸收的光线就少，在oc(显示面板)的bm区于aa区之间就会有亮度差，从而影响用户体验。为了克服这一问题，在设计入光面11的宽窄时需要考虑两个led灯条2之间的间距，优选的，入光面11的宽度大于两个led灯条2之间的间距。应用于mini
‑
led背光模组中，两个led灯条2之间的间距为10mm，即入光面11的宽度大于10mm。
40.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。