显影盒的制作方法

1.本实用新型涉及激光打印机领域，尤其涉及一种用于激光打印机的显影盒。


背景技术：

2.显影盒是激光打印机的消耗品，其中容纳有用于显影的碳粉，现有显影盒中设置有一种用于对显影盒进行检测的检测部件，当显影盒被安装至激光打印机时，该检测部件与打印机中的特定部件配合，将显影盒的信息“告知”打印机。
3.已知的检测部件是一个设置有非全齿齿牙的检测齿轮，该检测齿轮上设置有拨杆，在显影盒被安装至打印机前，检测齿轮与驱动齿轮啮合，随后显影盒被驱动，所述驱动齿轮驱动检测齿轮旋转，拨杆拨动打印机中的特定部件，实现检测，当检测完毕后，驱动齿轮与检测齿轮的非齿牙部位相对，此时，检测齿轮不再被驱动齿轮驱动而保持静止。
4.现有的这种检测齿轮一方面需要设置非齿牙部，使得模具制造变得麻烦，另一方面，在显影盒的运输过程中，如果显影盒受到碰撞，检测齿轮有可能与驱动齿轮脱离啮合，使得驱动齿轮与检测齿轮的非齿牙部位相对，从而使得显影盒在被安装至打印机后，检测齿轮不能被驱动齿轮驱动。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种显影盒，在该显影盒中，检测齿轮被设置成具有全齿，不仅使得检测齿轮的模具制造变的相对简单，而且即使显影盒受到外力使得检测齿轮发生旋转，驱动齿轮仍然保持与检测齿轮的啮合。
6.为此，本实用新型采用以下技术方案：
7.显影盒，包括壳体、位于壳体纵向末端的驱动力接收件、驱动齿轮和计数组件，所述驱动力接收件接收外部驱动力以驱动所述驱动齿轮旋转，计数组件被驱动齿轮驱动，计数组件包括具有全齿齿轮的计数齿轮、弹性件和限位件，其中，计数齿轮与驱动齿轮啮合，弹性件用于向计数齿轮施加向着壳体的迫推力，限位件对弹性件进行限制。
8.计数齿轮包括具有相对的第一表面和第二表面的圆柱体、从第一表面沿圆柱体的旋转轴线方向延伸的连接部、从连接部向外突出的拨动部、以及设置在圆柱体上的导引块，所述拨动部用于拨动外部部件，使得显影盒被检测。
9.显影盒还包括与计数组件同侧设置的端盖，所述端盖包括主体、设置在主体上的通孔、以及沿通孔圆周方向设置的非闭合导轨，计数组件穿过通孔，在计数过程中，计数齿轮通过导引块被非闭合导轨支撑，计数完成后，计数齿轮与非闭合导轨脱离接触。
10.计数过程中，计数齿轮从中间状态到达突出的突出状态，计数完成后，计数齿轮从突出状态到达缩回状态，其中，沿计数齿轮的旋转轴线，计数齿轮的中间状态位于突出状态和缩回状态之间。
11.沿计数齿轮的旋转轴线，导引块位于拨动块和全齿齿轮之间，且导引块在拨动部的投影位于拨动部的范围内。
12.全齿齿轮沿圆柱体的圆周方向布置，且靠近第二表面设置。
13.计数齿轮还包括沿其旋转轴设置在圆柱体上的被支撑孔，显影盒还包括从壳体突出的支撑轴，计数齿轮通过被支撑孔与支撑轴的结合而可旋转的被安装，所述支撑孔内还设置有支撑面，弹性件的一端与支撑面抵接，另一端与限位件抵接。
14.所述限位件固定安装在支撑轴的自由末端。
15.如上所述，计数齿轮在计数前和计数后，计数齿轮和驱动齿轮均保持啮合，因而，所述计数齿轮的制造模具变得相对简单，且即使显影盒受到外力使得检测齿轮发生旋转，驱动齿轮仍然保持与检测齿轮的啮合。
附图说明
16.图1是本实用新型涉及的显影盒的立体图。
17.图2是本实用新型涉及的显影盒中计数组件的分解示意图。
18.图3是本实用新型涉及的显影盒计数端的端盖立体图。
19.图4a
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图4c是本实用新型涉及的计数齿轮的立体图。
20.图5是本实用新型涉及的显影盒在开始计数时计数组件的状态示意图。
具体实施方式
21.下文中，申请人将结合附图对本实用新型的技术方案做详细描述。
22.图1是本实用新型涉及的显影盒的立体图；图2是本实用新型涉及的显影盒中计数组件的分解示意图。
23.显影盒100包括壳体10、可旋转地安装在壳体10中的显影辊11、位于壳体10一个纵向末端的驱动力接收件12以及与驱动力接收件12同侧安装的端盖20，当显影盒100被安装至激光打印机后，一般的，壳体10的一个纵向末端用于从打印机中接收驱动力，另一端用于从打印机中接收电力，在此，壳体10中用于接收驱动力的一端被认为是驱动端，用于接收电力的一端被认为是导电端，所述驱动端和导电端在壳体10的两个纵向末端相对布置。
24.如图所示，显影盒100还包括设置在壳体10一个纵向末端的计数组件30，本实施例中，计数组件30位于驱动端，因而，驱动端还可被称为计数端；所述计数组件30和显影辊11接收驱动力接收件12的驱动力而工作，为此，显影盒100还包括与计数组件30结合的驱动齿轮13，随着驱动力接收件12的旋转，驱动齿轮13也旋转，计数组件30被驱动齿轮13驱动而工作。
25.计数组件30包括计数齿轮31、弹性件32和限位件33，其中，计数齿轮31与驱动齿轮13啮合，弹性件32优选为压缩弹簧，用于保持向计数齿轮31施加向着壳体10的迫推力，限位件33对弹性件32进行限制；进一步的，显影盒100还包括从壳体10突出的支撑轴14，计数齿轮31绕支撑轴14旋转，压缩弹簧32套接在支撑轴14上，限制件33固定安装在支撑轴14的自由末端，优选的，限位件33为具有螺帽的螺丝。
26.图3是本实用新型涉及的显影盒计数端的端盖立体图；图4a
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图4c是本实用新型涉及的计数齿轮的立体图。
27.计数齿轮31包括具有相对的第一表面311a和第二表面311b的圆柱体311、从第一表面311a沿圆柱体311的旋转轴线方向延伸的连接部312、从连接部312向外突出的拨动部
313、沿圆柱体311的圆周方向布置的全齿齿轮314以及设置在圆柱体311上的导引块315，其中，全齿齿轮314靠近第二表面311b设置，此种设计有利于减少计数组件30所占的空间，最终，整个显影盒100在纵向方向的尺寸得以减少，有利于实现显影盒的小型化；沿计数齿轮31的旋转轴线，导引块315位于拨动部313和全齿齿轮314之间，且导引块315在拨动部313的投影位于拨动部313的范围内，因而，导引块315可被拨动部313和全齿齿轮314保护，而不会轻易的被损坏。
28.进一步的，计数齿轮31还包括沿其旋转轴线设置在圆柱体311上的被支撑孔311c，计数齿轮31通过被支撑孔311c与支撑轴14的结合而可旋转的被安装，同时，支撑孔311c内还设置有支撑面316，所述压缩弹簧32的一端与支撑面316抵接，另一端与限位件33抵接。
29.如图3所示，端盖20包括主体21、设置在主体21上的第一通孔22和第二通孔23，驱动力接收件12穿过第一通孔22，计数组件30穿过第二通孔23；更进一步的，端盖20还包括沿第二通孔23的圆周方向设置的非闭合导轨24，所述非闭合导轨24包括初始段24a、斜面段24b和保持段24c，且导轨的两个末端之间形成缺口241，沿计数齿轮31的旋转轴线，保持段24c与初始段24a之间形成高度差，本实施例中，斜面段24b为上升斜面，即保持段24c比初始段24a更远离壳体10。
30.在计数组件30计数前，或者显影盒100被安装至激光打印机之前，一直到计数组件30完成计数，导引块315均被非闭合导轨24支撑，拨动部313位于突出状态；当计数组件30完成计数时，导引块315从保持段24c进入缺口241，拨动部313缩回。为减少导引块315在导轨24运动时的摩擦力，如图4b所示，导引块315与导轨24接触的面315a为弧面。
31.如上所述，全齿齿轮314靠近第二表面311b设置有利于减少计数组件30所占的空间，假设全齿齿轮314设置的离第二表面311b较远，也就是说，沿计数齿轮31的旋转轴线，全齿齿轮314与第二表面311b之间仍有一部分圆柱体311，实际上，该部分圆柱体311并没有起到实质性的作用，当计数齿轮31缩回时，该部分圆柱体311将会占用部分空间，最终导致显影盒100整体在纵向方向的尺寸增加。
32.图5是本实用新型涉及的显影盒在开始计数时计数组件的状态示意图。
33.计数组件30在计数开始前，导引块315位于初始段24a靠近缺口241的初始位置，此时，计数齿轮31处于缩回突出状态和缩回状态之间的中间状态。驱动力接收件12接收到驱动力后，驱动齿轮13被驱动，由于计数齿轮31上设置的是全齿齿轮314，因而，一旦驱动齿轮13开始旋转，计数齿轮31也会被驱动旋转，导引块315开始沿初始段24a运动；当导引块315运动至斜面段24b时，计数齿轮整体被斜面段24b导引而抬升，直至导引块315到达保持段24c，此时，计数齿轮31处于突出状态，压缩弹簧32被压缩或者说进一步被压缩，拨动部313可以拨动打印机中的特定部件，实现显影盒100被打印机检测；当导引块315与保持段24c脱离结合时，导引块315进入缺口241，在压缩弹簧32的弹力作用下，计数齿轮31整体沿旋转轴线向靠近壳体10的方向运动，此时，计数齿轮31处于缩回状态，计数齿轮31整体位于非闭合导轨24与壳体10之间。
34.计数完成后，驱动齿轮13与计数齿轮31仍然保持啮合，但由于计数齿轮31已缩回，因而，计数齿轮31继续被驱动齿轮13驱动旋转，所述拨动部313也不会再触碰打印机中的特定部件。
35.要使得计数齿轮31复位，即使得计数齿轮31回复到所述中间状态，只需要将计数
齿轮31整体沿其旋转轴线提起，导引块315通过缺口241，然后稍微旋转计数齿轮31，使得导引块315到达初始段24a靠近缺口241的初始位置即可。
36.如上所述，本实用新型涉及的计数组件30中的计数齿轮31上被设置全齿齿轮314，而不再是非全齿齿轮，并利用设置在计数齿轮31上的导引块315和设置在端盖20上的非闭合导轨24实现计数齿轮31的突出和缩回，在计数齿轮31计数前和计数后，计数齿轮31和驱动齿轮13均保持啮合，因而，本实用新型涉及的计数齿轮31的制造模具变得相对简单，且即使显影盒100受到外力使得检测齿轮31发生旋转，驱动齿轮13仍然保持与检测齿轮31的啮合。