一种蔬菜预检验装置的制作方法

1.本技术涉及蔬菜加工装置的领域，尤其是涉及一种蔬菜预检验装置。


背景技术：

2.蔬菜在进行包装零售之前需进行检验，将有损坏或歪瓜裂枣的蔬菜剔除。
3.相关技术中的蔬菜检验装置，参照图1，包括检验框1，蔬菜放置在检验框1内，操作人员利用灯光照射对蔬菜进行人工检验。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为人工检验需对所有蔬菜一一查看，而颗粒型蔬菜体积较小，一一查看效率较低，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了提高操作人员检验蔬菜的效率，本技术提供一种蔬菜预检验装置。
6.本技术提供的一种蔬菜预检验装置采用如下的技术方案：
7.一种蔬菜预检验装置，包括检验框，所述检验框处设置有震动盘，所述震动盘放置在地面上，所述震动盘内侧壁设置有搭设环板，所述检验框放置在搭设环板上，所述检验框底壁开设有若干检验孔，所述震动盘侧壁开设有导出口，所述导出口与震动盘内腔相通，所述震动盘底壁设置有倾斜块，所述倾斜块向靠近导出口的方向倾斜向下设置。
8.通过采用上述技术方案，将颗粒型蔬菜倒置在检验框内，启动电机以对震动盘进行震动，震动过程中未达标的颗粒型蔬菜经检验孔掉落至盘体底部，最终沿倾斜块滚落出导出口，残留在检验框内的颗粒型蔬菜基本符合体积尺寸的标准，操作人员只需对残留蔬菜的外观进行检验即可；通过震动盘和带有检验孔的检验框对颗粒型蔬菜进行预筛分，提前分筛出外形体积不合格的蔬菜，提高操作人员检验蔬菜的效率。
9.可选的，所述震动盘外侧壁位于导出口处设置有导向环板，所述导向环板向远离导出口的方向倾斜向下设置。
10.通过采用上述技术方案，震动过程中未达标的颗粒型蔬菜经检验孔掉落至盘体底部，最终沿倾斜块滚落出导出口，并沿导向环板导向至指定的收集处；被筛分的蔬菜可被收集至同一处，根据不同标准的颗粒型蔬菜的体积进行二轮筛选或包装至残次品处进行额外处理。
11.可选的，所述导向环板与震动盘之间设置为转动连接，所述震动盘外侧壁设置有用于限制导向环板的限位装置。
12.通过采用上述技术方案，被筛分的颗粒型蔬菜沿倾斜块滚落出导出口，并沿导向环板导向至指定的收集处，当收集处的器皿收集满需要更换时，操作人员转动导向环板令其与震动盘相贴，以对导出口进行暂时性封闭，从而对收集处的器皿进行更换即可，令震动盘对颗粒型蔬菜的分筛可持续进行。
13.可选的，所述限位装置包括限位块和限位软垫，所述限位块固定在震动盘外侧壁上，所述限位块背离限位盘方向的侧壁上开设有限位通槽，所述限位软垫固定在限位通槽
内侧壁上，所述限位软垫之间形成限位插设区域，所述导向环板的侧壁上设置有限位板，所述限位板可插设至限位软垫之间形成限位插设区域内。
14.通过采用上述技术方案，当导向环板与震动盘相贴时，限位板插设限位软垫之间形成限位插设区域内，令导向环板在对导出口进行封堵时，减少了操作人员手动控制导向环板位置的情况发生。
15.可选的，所述限位板远离导向环板方向的侧壁设置为弧形壁。
16.通过采用上述技术方案，由于限位软垫的材质较为柔软，尖锐的棱角容易对限位软垫造成损坏，弧形壁具有较为圆滑，对限位软垫的戳损较小，同时具有导向作用。
17.可选的，所述检验框外侧壁设置有抵紧垫环，所述抵紧垫环可抵触在震动盘内侧壁上。
18.通过采用上述技术方案，抵紧垫环具有柔软性，可抵触在震动盘内侧壁上，抵紧垫环与震动盘内侧壁的静摩擦力较大，在震动盘震动过程中，提高了检验框在震动盘内的稳定性，减少了检验框碰撞的情况发生。
19.可选的，所述抵紧垫环内部设置有抵紧腔，所述抵紧垫环上开设有与抵紧腔相通的抵紧孔，所述抵紧垫环位于抵紧孔处设置有封堵塞，所述抵紧孔位于抵紧垫环远离震动盘方向的一端端壁上。
20.通过采用上述技术方案，操作人员打开封堵塞将抵紧腔内的空气排出，然后将带有抵紧垫环的检验框放置在搭设环板上，此时通过抵紧孔向抵紧腔内充气，令抵紧腔处于充盈状态，此时抵紧垫环抵触在震动盘内侧壁上，再将封堵塞封堵在抵紧孔处；排出抵紧腔内的空气，令抵紧垫环处于干瘪状态，使抵紧垫环可顺利插设至震动盘内，并通过充气令抵紧垫环抵触在震动盘内侧壁上起到稳固的效果。
21.可选的，所述抵紧垫环靠近震动盘底壁方向的一端端壁设置有导向面。
22.通过采用上述技术方案，导向面具有导向作用，抵紧垫环插设至震动盘内部时，导向面可令抵紧垫环和检验框快速放置在搭设环板上。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过震动盘和带有检验孔的检验框对颗粒型蔬菜进行预筛分，提前分筛出外形体积不合格的蔬菜，提高操作人员检验蔬菜的效率；
25.2.操作人员转动导向环板令其与震动盘相贴，以对导出口进行暂时性封闭，从而对收集处的器皿进行更换即可，令震动盘对颗粒型蔬菜的分筛可持续进行；
26.3.排出抵紧腔内的空气，令抵紧垫环处于干瘪状态，使抵紧垫环可顺利插设至震动盘内，并通过充气令抵紧垫环抵触在震动盘内侧壁上起到稳固的效果。
附图说明
27.图1是相关技术中蔬菜检验装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中一种蔬菜预检验装置的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中用于体现倾斜块与盘体之间位置关系的剖面示意图。
30.图4是图3中a部分的放大示意图。
31.图5是图2中b部分的放大示意图。
32.附图标记说明：1、检验框；11、检验孔；2、震动盘；21、盘体；211、搭设环板；212、倾
斜块；22、震动腔体；221、导出口；222、导向环板；2221、限位板；2222、弧形壁；3、限位装置；31、限位块；311、限位通槽；32、限位软垫；4、抵紧垫环；41、抵紧腔；42、抵紧孔；43、封堵塞；44、导向面。
具体实施方式
33.以下结合附图2
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种蔬菜预检验装置。参照图2，蔬菜预检验装置包括检验框1，检验框1为圆柱形的槽体，检验框1处设置有震动盘2，震动盘2包括盘体21和震动腔体22，震动腔体22放置在地面上，盘体21放置在震动腔体22的空腔处，震动腔体22通过电机控制其启动；检验框1放置在震动盘2内。
35.参照图2和图3，盘体21内侧壁设置有搭设环板211，搭设环板211通过焊接固定在盘体21内侧壁上，搭设环板211与盘体21的底壁之间存在间隙，检验框1放置在搭设环板211上，检验框1底壁开设有若干检验孔11，颗粒型蔬菜放置在检验框1内，盘体21底部放置有倾斜块212，震动腔体22外侧壁开设有导出口221，导出口221与盘体21内部相通，倾斜块212向靠近导出口221的方向倾斜向下设置；通过震动盘2震动后，未达标的颗粒型蔬菜经检验孔11掉落至盘体21底部，最终沿倾斜块212滚落出导出口221。
36.参照图3和图4，检验框1外侧壁设置有抵紧垫环4，抵紧垫环4可以是橡胶材质，抵紧垫环4通过胶粘固定在检验框1外侧壁上；抵紧垫环4靠近盘体21底壁方向的一端端壁设置有导向面44。
37.参照图4，抵紧垫环4内部开设有抵紧腔41，抵紧腔41沿抵紧垫环4的长度方向周向开设，抵紧垫环4上开设有与抵紧腔41相通的抵紧孔42，抵紧孔42位于抵紧垫环4远离盘体21方向的一端端壁上，抵紧垫环4位于抵紧孔42处设置有封堵塞43，封堵塞43为橡胶材质，封堵塞43与抵紧垫环4一体成型设置；打开封堵塞43将抵紧腔41内的空气排出，然后将带有抵紧垫环4的检验框1放置在搭设环板211上，此时通过抵紧孔42向抵紧腔41内充气，令抵紧垫环4抵触在盘体21内侧壁上，再将封堵塞43封堵在抵紧孔42处。
38.参照图5，震动腔体22外侧壁位于导出口221处设置有导向环板222，导向环板222位于导出口221靠近地面方向的一侧，导向环板222与震动腔体22之间通过销轴转动连接，导向环板222向远离导出口221的方向倾斜向下设置,导向环板222转动后、且靠近地面方向的端壁可与震动腔体22的外侧壁相抵，以对导向环板222的位置起到定位；导向环板222的侧壁上设置有限位板2221，限位板2221焊接在导向环板222上，限位板2221远离导向环板222方向的侧壁设置为弧形壁2222。
39.参照图5，震动腔体22外侧壁设置有限位装置3，限位装置3包括限位块31和限位软垫32，限位块31焊接固定在震动腔体22上，限位块31背离限位盘方向的侧壁上开设有限位通槽311，限位软垫32固定在限位通槽311内侧壁上，限位软垫32通过胶粘固定在限位通槽311内侧壁上，限位软垫32之间形成限位插设区域，限位板2221可插设至限位软垫32之间形成限位插设区域内，以对导出口221进行封闭。
40.本技术实施例一种蔬菜预检验装置的实施原理为：操作人员打开封堵塞43将抵紧腔41内的空气排出，然后将带有抵紧垫环4的检验框1放置在搭设环板211上，此时通过抵紧孔42向抵紧腔41内充气，令抵紧腔41处于充盈状态，此时抵紧垫环4抵触在盘体21内侧壁
上，再将封堵塞43封堵在抵紧孔42处；将颗粒型蔬菜倒置在检验框1内，启动电机以对震动盘2进行震动，震动过程中未达标的颗粒型蔬菜经检验孔11掉落至盘体21底部，最终沿倾斜块212滚落出导出口221，并沿导向环板222导向至指定的收集处；通过震动盘2和带有检验孔11的检验框1对颗粒型蔬菜进行预筛分，提前分筛出外形体积不合格的蔬菜，提高操作人员检验蔬菜的效率。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。