一种淀粉用烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体为一种淀粉用烘干设备。


背景技术：

2.淀粉是生活中常见的物品，淀粉生产中需要其进行烘干，烘干后的淀粉处于结块的状态，使用者需要对其包装时需要对其粉碎，增强了工人的劳动强度，不便于使用者使用，降低了烘干设备的实用性。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种淀粉用烘干设备，具备了粉碎淀粉的优点，解决了烘干后的淀粉处于结块的状态，使用者需要对其包装时需要对其粉碎，增强了工人的劳动强度，不便于使用者使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淀粉用烘干设备，包括烘干罐本体，所述烘干罐本体的顶部设置有盖板，所述烘干罐本体的内壁固定连接有加热层，所述加热层的内部电性连接有加热丝，所述盖板的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的顶部通过固定块固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至传动箱的内部并固定连接有传动齿轮，所述传动箱内壁顶部的两侧均通过轴承活动连接有传动杆，所述传动杆的底部贯穿至烘干罐本体的内部，所述传动杆表面的顶部固定连接有与传动齿轮啮合的从动齿轮，所述盖板的顶部开设有排气口，所述烘干罐本体左侧的顶部连通有进料管，所述烘干罐本体右侧的底部连通有排料管，所述传动杆表面的底部固定连接有叶片，所述传动杆表面的顶部固定连接有搅拌杆。
5.作为本实用新型优选的，所述电机输出端的底部通过轴承活动连接在传动箱内壁的底部，所述传动杆的表面通过轴承与传动箱内壁的底部活动连接。
6.作为本实用新型优选的，所述进料管的顶部连通有导料管，所述导料管的形状为锥形。
7.作为本实用新型优选的，所述排料管的顶部活动连接有阀门，所述排料管的角度向右倾斜十度。
8.作为本实用新型优选的，所述排气口的数量为若干个，且若干个排气口呈圆形均匀分布。
9.作为本实用新型优选的，所述加热层的材质为不锈钢制成，所述搅拌杆与叶片均为不锈钢制成。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置烘干罐本体、盖板、加热层、加热丝、传动箱、电机、传动齿轮、传动杆、从动齿轮、排气口、进料管、排料管、叶片和搅拌杆的配合使用，解决了烘干后的淀粉处于结块的状态，使用者需要对其包装时需要对其粉碎，增强了工人的劳动强度，不便于使用者使用的问题，该淀粉用烘干设备，具备了粉碎淀粉的优点，提高了烘干设备的实用
性。
12.2、本实用新型通过电机的设置，能够带动传动齿轮进行旋转，一定程度提高了传动齿轮的实用性。
13.3、本实用新型通过进料管的设置，能够向烘干罐本体的内部进行输送物料，能够有效的提高了烘干罐本体的实用性。
14.4、本实用新型通过阀门的设置，能够对排料管进行控制，便于使用者对烘干罐本体进行排料。
15.5、本实用新型通过排气口的设置，能够将烘干罐本体内部的潮气排出，有效的提高了烘干罐本体的实用性。
16.6、本实用新型通过将加热层的材质设置为不锈钢，能够增强加热丝的加热效率，有效的提高了加热丝的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构主视示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型结构传动箱的立体示意图。
20.图中：1、烘干罐本体；2、盖板；3、加热层；4、加热丝；5、传动箱；6、电机；7、传动齿轮；8、传动杆；9、从动齿轮；10排气口；11、进料管；12、排料管；13、叶片；14、搅拌杆；15、导料管；16、阀门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种淀粉用烘干设备，包括烘干罐本体1，烘干罐本体1的顶部设置有盖板2，烘干罐本体1的内壁固定连接有加热层3，加热层3的内部电性连接有加热丝4，盖板2的顶部固定连接有传动箱5，传动箱5的顶部通过固定块固定连接有电机6，电机6的输出端贯穿至传动箱5的内部并固定连接有传动齿轮7，传动箱5内壁顶部的两侧均通过轴承活动连接有传动杆8，传动杆8的底部贯穿至烘干罐本体1的内部，传动杆8表面的顶部固定连接有与传动齿轮7啮合的从动齿轮9，盖板2的顶部开设有排气口10，烘干罐本体1左侧的顶部连通有进料管11，烘干罐本体1右侧的底部连通有排料管12，传动杆8表面的底部固定连接有叶片13，传动杆8表面的顶部固定连接有搅拌杆14。
23.参考图2，电机6输出端的底部通过轴承活动连接在传动箱5内壁的底部，传动杆8的表面通过轴承与传动箱5内壁的底部活动连接。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过电机6的设置，能够带动传动齿轮7进行旋转，一定程度提高了传动齿轮7的实用性。
25.参考图1，进料管11的顶部连通有导料管15，导料管15的形状为锥形。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过进料管11的设置，能够向烘干罐本体1
的内部进行输送物料，能够有效的提高了烘干罐本体1的实用性。
27.参考图1，排料管12的顶部活动连接有阀门16，排料管12的角度向右倾斜十度。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过阀门16的设置，能够对排料管12进行控制，便于使用者对烘干罐本体1进行排料。
29.参考图1，排气口10的数量为若干个，且若干个排气口10呈圆形均匀分布。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过排气口10的设置，能够将烘干罐本体1内部的潮气排出，有效的提高了烘干罐本体1的实用性。
31.参考图1，加热层3的材质为不锈钢制成，搅拌杆14与叶片13均为不锈钢制成。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将加热层3的材质设置为不锈钢，能够增强加热丝4的加热效率，有效的提高了加热丝4的实用性。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者需要对淀粉进行烘干时，使用者先将淀粉通过进料管11放置到烘干罐本体1的内部，然后使用者启动电机6和加热丝4，电机6的输出端旋转带动传动齿轮7旋转，传动齿轮7旋转带动从动齿轮9旋转，从动齿轮9带动传动杆8旋转，使传动杆8表面的叶片13和搅拌杆14对淀粉进行缓慢搅拌，通过加热丝4对加热层3进行加热，对淀粉进行烘干，通过排气口10进行通风，烘干后通过排料管12进行排出，从而达到粉碎淀粉的效果。
34.综上所述：该淀粉用烘干设备，通过设置烘干罐本体1、盖板2、加热层3、加热丝4、传动箱5、电机6、传动齿轮7、传动杆8、从动齿轮9、排气口10、进料管11、排料管12、叶片13和搅拌杆14的配合使用，解决了烘干后的淀粉处于结块的状态，使用者需要对其包装时需要对其粉碎，增强了工人的劳动强度，不便于使用者使用的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。