一种全自动管材送料系统的制作方法

技术特征：
1.一种全自动管材送料系统，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有蓄料区，所述蓄料区旁设置有控管机构以及抬升机构，所述抬升机构旁设置有衔接机构，所述衔接机构旁设置有排料机构；所述蓄料区包括若干条平行设置的横杆以及竖杆，所述横杆的上还设置有直角杆，所述直角杆的一边与所述横杆连接，另一边与所述竖杆连接，所述横杆旁设置有转杆，所述转杆位于内侧的一端与所述横杆转动连接、位于外侧的一端下方连接有第一气缸。2.根据权利要求1所述的一种全自动管材送料系统，其特征在于，所述控管机构包括若干块平行设置的l形板，所述l形板朝向所述竖杆方向，所述l形板的下方连接有第一同步杆，所述第一同步杆与蜗轮蜗杆机构连接，所述蜗轮蜗杆机构包括蜗杆以及蜗轮，所述蜗杆的端部与所述第一同步杆连接，所述蜗轮与一转轴连接，所述转轴转动连接在所述机架上，所述转轴的端部连接有圆盘，所述圆盘上设置有把手，所述第一同步杆上设置有第一连接板，所述蜗杆的端部设置有第二连接板，所述第一连接板以及第二连接板上对应设置有螺栓孔。3.根据权利要求2所述的一种全自动管材送料系统，其特征在于，所述抬升机构包括第二同步杆，所述第二同步杆上设置有若干块平行设置的提升板，所述第二同步杆的下方设置有第二气缸，所述提升板上设置有第一停靠板，所述提升板的上边缘往第一停靠板的方向倾斜设置。4.根据权利要求2所述的一种全自动管材送料系统，其特征在于，所述机架上设置有第一开槽，所述第一同步杆左、右滑动连接在所述第一开槽中。5.根据权利要求3所述的一种全自动管材送料系统，其特征在于，所述机架上还设置有限位板，所述限位板中设置有第二开槽，所述第二同步杆上下活动连接在所述第二开槽中，当所述第二同步杆位于所述第二开槽内的最高处时，所述提升板中抬升管材的位置高度高于所述l形板的最高点高度。6.根据权利要求1所述的一种全自动管材送料系统，其特征在于，所述衔接机构包括承接板以及设置在所述承接板旁的顶料器，所述顶料器包括第三气缸以及设置在所述第三气缸上的顶板，所述承接板上设置有第二停靠板，所述承接板的上边缘往所述第二停靠板方向倾斜。7.根据权利要求6所述的一种全自动管材送料系统，其特征在于，所述排料机构包括出料盘，所述出料盘包括对称设置的两块往内侧倾斜的板体，两块所述板体之间形成间槽，所述出料盘的下方设置有驱动装置，所述驱动装置包括主动齿轮以及从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮通过链条连接，所述链条上连接有推头，所述推头包括设置成圆柱体状的推座，所述推座的直径尺寸大于所述间槽的宽度，所述推座中开设有纵向设置有椭圆形槽，还包括推针，所述推针的前端设置成圆锥状、后端形成杆体，所述杆体插接在所述椭圆形槽中，所述推针中还设置有限位台阶；所述第二停靠板的上端面高于所述出料盘、并且往所述出料盘方向倾斜，所述第二停靠板上设置有卡角，所述卡角相接在所述出料盘上。8.根据权利要求7所述的一种全自动管材送料系统，其特征在于，所述出料盘旁还设置有压料器，所述压料器包括第四气缸，所述第四气缸上连接有衔接板，所述衔接板中设置有开口，所述开口中设置有竖轴，所述竖轴的上端设置有锁紧螺帽、下端设置有压料头，所述压料头位于所述出料盘的正上方。
9.根据权利要求1所述的一种全自动管材送料系统，其特征在于，所述机架的下方设置有安装脚，所述安装脚上设置有螺栓孔，所述安装脚的边角形成倒角，所述安装脚上还设置有加强三角板，所述加强三角板的下边与所述安装脚固接，侧边与所述机架固接。

技术总结
本实用新型提供一种全自动管材送料系统，涉及制管设备技术领域，包括机架，所述机架上设置有蓄料区，所述蓄料区旁设置有控管机构以及抬升机构，所述抬升机构旁设置有衔接机构，所述衔接机构旁设置有排料机构；所述蓄料区包括若干条平行设置的横杆以及竖杆，所述横杆的上还设置有直角杆，所述直角杆的一边与所述横杆连接，另一边与所述竖杆连接，所述横杆旁设置有转杆，所述转杆位于内侧的一端与所述横杆转动连接、位于外侧的一端下方连接有第一气缸。本实用新型的有益之处是，能够对完成对管材的控管、抬升、传动以及排料的一系列传输工作，自动化程度高，节省人工成本，提高工作效率。率。率。


技术研发人员：夏国章
受保护的技术使用者：佛山市隆信激光科技有限公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2021/10/29