一种镜片传输装置的制作方法

1.本实用新型涉及传输装置领域，特别是涉及一种镜片传输装置。


背景技术：

2.近年来国内镜片行业保持着高速增长的趋势，我国已经成为了世界上最大的眼镜片生产国家之一，但传统的镜片制造，成品检测只能是人工地将镜片放于高亮度的灯下通过肉眼检测镜片尺柄来判断是否满足要求，检测的效率低，准确率也不高。因此研究出了检测镜片的检测装置，可是现有检测装置在检测的过程中也需要人工将镜片放到检测装置上，效率依旧不高。


技术实现要素：

3.为了克服现有的镜片检测装置存在的不足之处，本实用新型提供了一种不需要人工放置镜片，可以自动运输到达检测装置的光学元件运输装置，并且可以使光学元件准确的到达测量位置的一种镜片传输装置。
4.为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种镜片传输装置，包括竖直板、固定传动轴、驱动器、输送带、水平支撑件所述竖直板至少设置有两块，两所述竖直板竖直的相对设置，其相对面之间留有传输空间，且所述竖直板的长边与输送带的传输方向相互平行。
6.所述固定传动轴水平的设置于相对的两所述竖直板之间，且所述固定传动轴的两端分别可转动的设置于所述竖直板；所述固定传动轴至少设置有两个，至少一个所述固定传动轴位于传输空间的进料口端，至少一个所述固定传动轴位于传输空间的出料口端，所述固定传动轴用于限定输送带的输送方向。
7.所述输送带环绕所述固定传动轴设置，所述传输空间的内部两侧还设置有所述水平支撑件，所述水平支撑件分别设置于竖直板的相对面上，所述水平支撑件的水平面分别相抵支撑于所述输送带的非载物面的两侧。
8.所述驱动器为驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有主动轮，靠近所述驱动电机的所述固定传动轴的一端设置有从动轮，所述主动轮与所述从动轮位于同一侧，所述主动轮带动所述从动轮的转动。
9.优选地，所述水平支撑件为l型板件，其l型的任一外板面与所述竖直板的相对面贴合安装，另一外板面作为水平面。
10.优选地，还包括辅助传动轴，所述辅助传动轴设置于所述固定传动轴与所述水平支撑件之间，所述水平支撑件与辅助传动轴的表面相平齐，所述输送带的非载物面相抵于固定传动轴、辅助传动轴和水平支撑件。
11.优选地，还包括可调传动轴；
12.所述竖直板的下部分别开设有高度调节槽，所述高度调节槽匹配有可在其槽内滑动及固定的调节块；
13.所述可调传动轴的两端分别通过所述调节块可调节的安装于所述竖直板上，所述可调传动轴与所述固定传动轴相互平行，所述可调传动轴相抵于所述输送带的输送面。
14.优选地，还包括底板，所述竖直板均通过l型固定件和螺母固定设置于所述底板。
15.优选地，还包括支架，所述支架安装于所述底板的下方。
16.优选地，所述传输空间的出料处的末端设置有到位传感器。
17.优选地，所述到位传感器为超声波传感器。
18.本实用新型的有益效果：
19.本发明通过水平支撑板和上下调节轴来调节传送带的高度，使他保持精确水平一直，避免震动造成误差以及磨损；光学元件的检测要求精准度高，检测的位置不能有误差，而本发明提出的光学元件传输装置可以更加准确的将光学元件运输到检测装置的检测位置，减少了调整光学元件摆放位置的工序。
附图说明
20.图1是本实用新型的立体结构示意图。
21.图2是本实用新型的侧视图。
22.其中：支架1、竖直板2、水平板3、传动轴4、输送驱动电机6、高度调节槽21、调节块22、固定传动轴41、可调传动轴42、辅助传动轴43、到位传感器7、底板8、预留安装孔201。
具体实施方式
23.下面结合附图说明并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
24.如图1或图2所示一种镜片传输装置，一种镜片传输装置，包括竖直板2、固定传动轴41、输送带、水平支撑件3和驱动器6；
25.所述竖直板2至少设置有两块，两所述竖直板2竖直的相对设置，其相对面之间留有传输空间，且所述竖直板2的长边与输送带的传输方向相互平行；
26.所述固定传动轴41水平的设置于相对的两所述竖直板2之间，且所述固定传动轴4的两端分别可转动的设置于所述竖直板2；所述固定传动轴41至少设置有两个，至少一个所述固定传动轴41位于传输空间的进料口端，至少一个所述固定传动轴41位于传输空间的出料口端，所述固定传动轴41用于限定输送带的输送方向；
27.所述输送带环绕所述固定传动轴41设置，所述驱动器6驱动任意所述固定传动轴41的转动来带动输送带的传输；
28.所述传输空间的内部两侧还设置有所述水平支撑件3，所述水平支撑件3分别设置于竖直板2的相对面上，所述水平支撑件3的水平面分别相抵支撑于所述输送带的非载物面的两侧。
29.本技术提出一种镜片传输装置，通过竖直板2、水平设置的固定传动轴42以及水平支撑件3的组合设置，确保结构中的竖直和水平从而确保输送带3的水平输送，且由于光学元件存在不规则形状的特性，光学元件的两边的重量会比其中部重，会使得输送带3的两侧承重较多，而输送带3的两侧的张紧力是比输送带3的中部低的，因此增设了水平支撑件3，给输送带3两侧提供支撑，避免光学元件在输送过程中侧重发生偏移甚至是有可能导致的无法前行的问题。
30.优选地，所述水平支撑件3为l型板件，其l型的任一外板面与所述竖直板2的相对面贴合安装，另一外板面作为水平面。
31.采用l型板件使得水平支撑件3具有稳定的支撑性，优选的，贴合面为l型长边的面，水平面为l型短边的面，即贴合面面积大于水平面，提高其支撑能力，使得l型板件可稳固的安装于传输空间中。
32.优选地，还包括辅助传动轴43，所述辅助传动轴43设置于所述固定传动轴41与所述水平支撑件3之间，所述水平支撑件3与辅助传动轴43的表面相平齐，所述输送带的非载物面相抵于固定传动轴 41、辅助传动轴43和水平支撑件3。
33.设置有辅助传动轴43用于辅助固定传动轴41，同时使得输送带在固定传动轴41移动到水平支撑件3上时，可弧面过渡，避免其输送带直接相抵于水平支撑件4的端部容易造成的形变，延长输送带的使用寿命。
34.优选地，还包括可调传动轴42；
35.所述竖直板2的下部分别开设有高度调节槽21，所述高度调节槽21匹配有可在其槽内滑动及固定的调节块22；
36.所述可调传动轴42的两端分别通过所述调节块22可调节的安装于所述竖直板2上，所述可调传动轴42与所述固定传动轴41相互平行，所述可调传动轴42相抵于所述输送带的输送面。
37.传送装置2上设置有可调传动轴42，通过高度调节槽21和调节块22的调节，实现可调传动轴42的高度可调性，通过其高度的调整，用于调整输送带确保输送带上输送面的水平面，另一方面还可提供输送的稳定性。
38.优选地，还包括底板8，所述竖直板2均通过l型固定件01和螺母固定设置于所述底板8。
39.设置有底板8使得传输装置整体更加稳固，而且转移位置时可更加方便，此外，通过l型固定件01确保竖直板2竖直地设置于底板 8上，避免影响输送带的水平性。
40.优选地，还包括支架1，所述支架1安装于所述底板8的下方。
41.用于底部支撑，可按需将其转移到所需作业的区域，设置有支架 1可匹配其他工序设备的高度，无需另外找支撑物。
42.优选地，所述传输空间的出料处的末端设置有到位传感器7。
43.到位传感器7可以检测到光学元件是否经过位置，并由系统判断它们之间的距离，保证了传输的过程中不会出现拥堵或者错误。
44.优选地，所述到位传感器7为超声波传感器。
45.超声波传感器的工作频率高，灵敏度高，且工作的时候不容易发热工作温度低，可以长时间工作而不产生失效。
46.优选地，所述驱动器6为驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有主动轮，靠近所述驱动电机的所述固定传动轴41的一端设置有从动轮，所述主动轮与所述从动轮位于同一侧，所述主动轮带动所述从动轮的转动。
47.所述驱动电机驱动主动轮转动从而带动固定传动轴41的转动，从而驱动输送带的传输，采用齿轮传动方式可实现输送带前进的可控性，同时采用齿轮传动，可提高传输装置的传输稳定性。
48.优选地，所述竖直板2设置有多个用于安装传动轴的预留安装孔 201。
49.设置有多个预留安装孔201，使得竖直板2之间的传动轴的位置可方便更换，输送带的张紧度或者输送范围均可进行调整，提高装置的通用性。