端铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及一种端铣刀。


背景技术：

2.传统工艺认为，端铣刀和圆鼻刀负的底刃凹角会拖滞阻止刀具切入工件，导致产品不良和刀具高频率损坏，而较大的底刃凹角则会导致底刃过于尖锐，容易脆断。以端铣刀为例，如图1所示，端铣刀100的底刃凹角α为负角，难以切入工件200，如图2所示，端铣刀100的底刃凹角α为大角度，难以保证强度。因此，现有技术中的端铣刀100通常设计成如图3所示的样式，具有较小的底刃凹角α，如此可保证较强的切入能力。但这就导致端铣刀100与工件200在切削过程中为点接触。具体如图4所示，端铣刀100的一条主切削刃的底刃与工件200点接触于p点，每条底刃通过单点加工工件200，这种点接触的方式容易导致底刃磨损快，寿命低，且容易造成工件200的平面品质差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种端铣刀，以解决现有技术中的端铣刀的底刃单点加工工件，容易导致磨损较快，影响工件质量的问题。
4.本实用新型提供一种端铣刀，该端铣刀包括刀具本体和主切削刃，所述刀具本体具有装夹端和切削端，所述主切削刃包括多个切削底刃，多个所述切削底刃均设置于所述切削端，且多个所述切削底刃绕所述刀具本体的圆周方向均匀分布；
5.所述切削底刃具有位于同一切削直线上的多个切削点，且所述切削直线垂直于所述刀具本体的轴线，多个所述切削底刃的所述切削点构成切削端面。
6.作为端铣刀的优选技术方案，所述切削底刃的多个所述切削点沿所述切削直线紧密排列。
7.作为端铣刀的优选技术方案，所述切削底刃的多个所述切削点沿所述切削直线间隔排列。
8.作为端铣刀的优选技术方案，所述刀具本体的切削端设有避位槽，所述切削底刃位于所述避位槽的外缘和所述刀具本体的外周面之间。
9.作为端铣刀的优选技术方案，所述避位槽呈圆锥状。
10.作为端铣刀的优选技术方案，所述刀具本体的轴向截面为矩形，所述刀具本体的矩形短边长度为d，d不小于3mm。
11.作为端铣刀的优选技术方案，所述避位槽的高度等于l1，0.1d≤l1≤0.15d。
12.作为端铣刀的优选技术方案，所述切削底刃的宽度为l2，0.08d≤l2≤0.2d。
13.作为端铣刀的优选技术方案，所述主切削刃还包括切削侧刃，所述切削侧刃呈螺旋状延伸设置于所述刀具本体是外周面，且所述切削侧刃与所述切削底刃连接。
14.本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型提供一种端铣刀，该端铣刀包括刀具本体和主切削刃，刀具本体具有
装夹端和切削端，主切削刃包括多个切削底刃，多个切削底刃均设置于切削端，且多个切削底刃绕刀具本体的圆周方向均匀分布；切削底刃具有位于同一切削直线上的多个切削点，且切削直线垂直于刀具本体的轴线，多个切削底刃的切削点构成切削端面。该端铣刀，其切削底刃可通过多个切削点同时对工件进行切削，从而可提高该切削底刃的耐磨性，进而保证切削寿命，同时，还能保证对工件较强的切入能力。
附图说明
16.图1为背景技术中端铣刀底刃凹角为负角时加工工件的结构示意图；
17.图2为背景技术中端铣刀底刃凹角为较大角度时加工工件的结构示意图；
18.图3为背景技术中端铣刀底刃凹角为较小角度时加工工件的结构示意图；
19.图4为背景技术中端铣刀单点接触加工工件的结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例中端铣刀的结构示意图一；
21.图6为本实用新型实施例中端铣刀的结构示意图二；
22.图7为本实用新型实施例中端铣刀的结构示意图三。
23.图中：
24.100、端铣刀；200、工件；
25.1、刀具本体；2、切削底刃；3、切削侧刃；4、避位槽；5、工件。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.如图5至图7所示，本实施例提供一种端铣刀，该端铣刀包括刀具本体1和主切削刃，刀具本体1具有装夹端和切削端，主切削刃包括多个切削底刃2，多个切削底刃2均设置于切削端，且多个切削底刃2绕刀具本体1的圆周方向均匀分布；切削底刃2具有位于同一切削直线上的多个切削点，且切削直线垂直于刀具本体1的轴线，多个切削底刃2的切削点构成切削端面。本实施例提供的端铣刀，其切削底刃2可通过多个切削点同时对工件5进行切削，从而可提高该切削底刃2的耐磨性，进而保证切削寿命，同时，还能保证对工件5较强的切入能力。
31.具体地，如图5所示，切削底刃2的多个切削点可沿切削直线紧密排列，也就是说，切削底刃2和工件5为线接触。作为其中的一种可替代方案，如图6所示，切削底刃2的多个切削点还可沿切削直线间隔排列，也就是说，切削底刃2和工件5还可多点接触。
32.可选地，如图7所示，主切削刃还包括切削侧刃3，切削侧刃3呈螺旋状延伸设置于刀具本体1是外周面。具体地，多个切削侧刃3按照相同的螺旋线形设置，并且绕刀具本体1的外周均匀分布，在切削时，可通过切削侧刃3对工件5进行加工。
33.可选地，刀具本体1的切削端设有避位槽4，切削底刃2位于避位槽4的外缘和刀具本体1的外周面之间。优选地，避位槽4的轴向截面呈梯形。
34.本实施例中，刀具本体1的轴向截面为矩形，刀具本体1的矩形短边长度为d，d不小于3mm，此时端铣刀的寿命提升效果较好。当然，在其他的实施例中，刀具本体1的直径还可根据需求进行设置。
35.可选地，避位槽4的高度等于l1，0.1d≤l1≤0.15d。可选地，切削底刃2的宽度为l2，0.08d≤l2≤0.2d。优选地，0.5mm≤l2≤2.5mm。此时端铣刀的使用寿命以及加工效果均能达到最优。
36.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。