一种散热器芯体封头机器人焊接用翻滚焊接工装的制作方法

1.本技术涉及焊接工装设备的领域，尤其是涉及一种散热器芯体封头机器人焊接用翻滚焊接工装。


背景技术：

2.随着自动化与智能化领域装备的迅速发展，焊接机器人应用具有一定的规模。机器人智能化焊接方式配备合理的焊接工装，使得焊接进度、效率、质量都得到了极大的提高。
3.目前的板翅式散热器包括水室和芯体，水室的厚度大于芯体的厚度，芯体固定设置在水室端面的中心处。水室与芯体焊接采用收工氩弧焊，焊接效率低下，且焊接成本高，焊接工装定位不准确，从而引起整体尺寸有误差，存在有焊接热变形大的问题。因此目前采用机器人配套旋转焊接工装自动焊接，机器人配套自动旋转工作台，工作台上安装气动焊接工装，焊接效率得到了提高。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为目前的焊接工装只能够对应一种型号的散热器，在焊接不同型号的散热器时需要重新制作工装，成本较高。


技术实现要素：

5.为了改善目前的焊接工装只能够对应一种型号的散热器，在焊接不同型号的散热器时需要重新制作工装，成本较高的问题，本技术提供一种散热器芯体封头机器人焊接用翻滚焊接工装。
6.本技术提供的一种散热器芯体封头机器人焊接用翻滚焊接工装采用如下的技术方案：
7.一种散热器芯体封头机器人焊接用翻滚焊接工装，包括下支撑架和上支撑架，上支撑架安装在下支撑架上，上支撑架上开设有若干排支撑孔，支撑孔内可拆卸的安装有支撑柱。
8.通过采用上述技术方案，在上支撑架上开设若干个支撑孔，可以根据所需要焊接的散热器大小来安装支撑柱，使安装在上支撑架支撑柱能够限制住散热器即可。使焊接工装能够定位不同型号的散热器，降低了成本。
9.可选的，所述的上支撑架包括至少两根滑动边，在相邻两根滑动边之间连接有至少一根支撑杆，支撑孔开设在支撑杆上。
10.通过采用上述技术方案，上支撑架通过支撑杆来支撑起散热器，相邻两个支撑杆之间可以间隔空隙，从而减少上支撑架的用量，进一步的降低了成本。
11.可选的，所述的支撑杆滑动安装在滑动边上，并能沿着滑动边移动；支撑杆的长度大于两个滑动边之间的距离，在支撑杆的侧面上开设有滑动通槽，滑动通槽的底面与支撑杆的底面重合，滑动通槽开设支撑杆的两端处各设置有一个，且支撑杆架设在滑动边上时，滑动边嵌设在滑动通槽内。
12.通过采用上述技术方案，支撑杆滑动安装在滑动边上，可以方便的调节支撑杆的位置，在降低成本的同时，依然能够稳定的支撑起不同型号的散热器。
13.可选的，所述的支撑杆的端面开设有抵接孔，抵接孔与滑动通槽连接，抵接孔内穿设有抵接螺栓。
14.通过采用上述技术方案，通过抵接螺栓可以方便的将支撑杆的位置固定住，在进行焊接的时候，使支撑杆不易出现位置错位的现象。
15.可选的，所述的上支撑架还包括两根固定边，固定边水平且垂直于滑动边，固定边的顶面高于支撑杆的底面且不高于支撑杆的顶面，固定边上也设置有支撑孔。
16.通过采用上述技术方案，在上支撑架上安装固定边，使安装在滑动边上的支撑杆不易出现滑落的现象。整个上支撑架的结构更为稳定。并且由于水室的厚度大于芯体的厚度，芯体固定设置在水室端面的中心处，通过使固定边的高度较低，使芯体架设在支撑杆上的时候，水室能够架设在固定边上，便于定位和进行焊接。
17.可选的，所述的支撑杆上的相邻两个支撑孔之间的距离大于固定边上相邻两个支撑孔之间的距离。
18.通过采用上述技术方案，将固定边上的支撑孔设置的比支撑杆上的支撑孔更为密集，使固定边上的支撑柱起到限制住散热器位置的效果，而支撑杆上的支撑柱起到分隔散热器的效果。
19.可选的，所述的支撑杆上的支撑柱上端不高于固定边上的支撑柱上端。
20.通过采用上述技术方案，支撑杆上的支撑柱高度最高也仅仅与支撑杆上的支撑住高度相等。能够使机器人在焊接的时候，需要抬起的高度降低，减少了机器人移动行程的路径长度，使机器人磨损速度降低。
21.可选的，位于所述支撑杆两端的支撑柱高度与固定边上的支撑柱高度相等。
22.通过采用上述技术方案，支撑管两端的支撑柱依然起到限制作用，而不是分隔作用，因此将这两根支撑柱高度设置的更高，从而降低了出现待加工的散热器从工装上脱落现象的概率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.使焊接工装能够定位不同型号的散热器，降低了成本；
25.2.降低了出现待加工的散热器从工装上脱落现象的概率。
附图说明
26.图1是本实施例的结构示意图。
27.附图标记说明：1、下支撑架；2、上支撑架；21、滑动边；22、固定边；3、支撑孔；31、支撑柱；4、支撑杆；41、滑动通槽；42、抵接孔；43、抵接螺栓；5、第一柱；51、第二柱。
具体实施方式
28.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种散热器芯体封头机器人焊接用翻滚焊接工装。参照图1，散热器芯体封头机器人焊接用翻滚焊接工装包括下支撑架1，在下支撑架1上安装有上支撑架2。
30.参照图1，上支撑架2包括固定在下支撑架1上的两根滑动边21和两根固定边22。其中，两根滑动边21相互平行且高度相等；两根固定边22均水平的固定安装在滑动边21的顶面上，且固定边22垂直于滑动边21。固定边22同时与两根滑动边21连接。在固定边22上等间距的开设有一排作为支撑孔3的螺纹孔，支撑孔3内螺纹安装有作为支撑柱31的螺纹柱。
31.参照图1，在两根固定边22之间安装有四根支撑杆4，支撑杆4与固定边22平行，且支撑杆4的长度略大于固定边22的长度。在支撑杆4靠近固定边22的侧面上开设有滑动通槽41，滑动通槽41设置在支撑杆4的两端处，滑动通槽41的底面与支撑杆4的底面重合。滑动通槽41的宽度与滑动边21的宽度相等，且支撑杆4架设在滑动边21上时，两个滑动边21均嵌设在滑动通槽41内。在支撑杆4的端面上开设有抵接孔42，抵接孔42的一端与滑动通槽41连通，抵接孔42内穿设有抵接螺栓43，抵接螺栓43转动并与滑动边21抵接。在支撑杆4的顶面上等间距的开设有五个支撑孔3，每个支撑孔3内均安装有支撑柱31，且支撑杆4上相邻两个支撑孔3之间的距离大于固定边22上的相邻两个支撑孔3之间的距离。
32.参照图1，支撑杆4的顶面高度略高于固定边22的顶面。位于固定边22上的支撑柱31以及支撑杆4两端的支撑柱31为第一柱5，位于支撑杆4上两根第一柱5之间的三根支撑柱31为第二柱51，第一柱5的高度高于第二柱51。
33.本技术实施例一种散热器芯体封头机器人焊接用翻滚焊接工装的实施原理为：安装在固定边22上以及支撑杆4两端的第一柱5用于限制散热器的位置，降低出现散热器从上支撑架2滑落的概率，而安装在支撑杆4上的第二柱51，用于分隔散热器，便于人们定位散热器以及后续让机器人对散热器进行焊接加工。支撑柱31均通过螺纹安装在支撑孔3内，可以根据需要来进行安装和拆卸，可以根据所需要焊接的散热器大小来安装支撑柱31，使安装在上支撑架2支撑柱31能够限制住散热器即可。使焊接工装能够定位不同型号的散热器，降低了成本。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。