一种雷达支架的成型模具的制作方法

1.本实用新型属于成型模具技术领域，具体涉及一种雷达支架的成型模具。


背景技术：

2.雷达支架是用于将雷达与其他物体实现支撑固定的结构，雷达支架的生产需要通过特定的成型模具；成型模具也称为型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。
3.目前，在使用成型模具进行雷达支架生产过程中，都需要重复对成型工具进行合模和分模的操作，但是传统的成型模具结构太过于单一，每次都需要操作人员手动将成型模具的上模和下模进行合模和分模操作，使得整个操作流程变得复杂，且长时间的重复操作容易增加操作人员的劳动强度，进一步导致雷达支架的生产效率下降。
4.基于此，申请人考虑设计一种雷达支架的成型模具，能够方便操作人员对成型模具进行合模和分模操作，并能够降低操作人员的劳动强度。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种雷达支架的成型模具，能够方便操作人员对成型模具进行合模和分模操作，并能够降低操作人员的劳动强度。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
7.一种雷达支架的成型模具，其特征在于：包括设置于固定座上的下模和上模，所述下模与上模铰接安装，所述下模与上模盖合形成浇注腔，所述上模顶部设置有浇注孔，其特征在于：
8.所述固定座一侧设置有侧板；所述侧板上安装有用于控制上模开合的开合模机构，所述开合模机构的牵引端与上模顶部铰接。
9.本实用新型的工作原理：使用时，由于下模与上模铰接安装，上模顶部铰接与开合模机构的牵引端，通过开合模机构控制上模实现与下模的闭合，然后将融化的工件原材料通过浇注孔注入至浇注腔内，待冷却成型后，通过开合模机构控制上模实现与下模的开启，将成型件取出即可。
10.本实用新型的有益技术效果：
11.操作人员通过开合模机构即可便捷控制上模和下模之间的开合和闭合操作，而无需操作人员重复进行手动合模和分模，减小了操作人员的劳动强度，进一步提高雷达支架的生产效率下降。
附图说明
12.图1为本实用新型分模状态下的正面结构示意图。
13.图2为本实用新型合模状态下的正面结构示意图。
14.图3为图1中a
‑
a剖视示意图。
15.图4为图1中b处放大图。
16.图5为图1中c处放大图。
17.图中标记为：
18.1下模；2上模；3固定座；4浇注腔；5浇注孔；6侧板；7横板；8丝杆；9电机；10传动块；11连接杆；12定位杆；13定位槽；14通孔；15活动腔；16滑杆；17弹簧；18滑动块；19支撑杆；20限位台；21限位槽；22防护板。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
20.具体实施时：如图1至图5所示，
21.一种雷达支架的成型模具，包括设置于固定座3上的下模1和上模2，所述下模1与上模2铰接安装，所述下模1与上模2盖合形成浇注腔4，所述上模2顶部设置有浇注孔5，其特征在于：
22.所述固定座3一侧设置有侧板6；所述侧板6上安装有用于控制上模2开合的开合模机构，所述开合模机构的牵引端与上模2顶部铰接。
23.本实用新型的工作原理：使用时，由于下模1与上模2铰接安装，上模2顶部铰接与开合模机构的牵引端，通过开合模机构控制上模2实现与下模1的闭合，然后将融化的工件原材料通过浇注孔5注入至浇注腔4内，待冷却成型后，通过开合模机构控制上模2实现与下模1的开启，将成型件取出即可。
24.本实用新型的有益技术效果：
25.操作人员通过开合模机构即可便捷控制上模2和下模1之间的开合和闭合操作，而无需操作人员重复进行手动合模和分模，减小了操作人员的劳动强度，进一步提高雷达支架的生产效率下降。
26.其中，所述开合模机构包括设置于所述侧板6顶部的横板7，所述横板7和所述固定座3固定座3之间竖直设置有丝杆8；所述丝杆8的顶部经轴承固定在所述横板7上，所述丝杆8的底部同轴连接有电机9，所述电机9固定安装在所述固定座3上；所述丝杆8上螺纹套接有传动块10，所述传动块10的一端滑动安装在所述侧板6上，所述传动块10的另一端铰接有连接杆11的一端，所述连接杆11的另一端铰接所述上模2顶部。
27.使用时，控制电机9的转动，由于电机9的输出端连接有丝杆8，丝杆8上螺纹套接有传动块10，传动块10一端滑动安装在侧板6上，从而带动传动块10向下移动，传动块10上另一端铰接有连接杆11一端，连接杆11另一端与上模2的顶部铰接，从而使得上模2绕着铰接端顺时针运动实现合模操作，然后即可通过通过浇注孔5注入将融化的工件原材料至浇注腔4内；待冷却成型后，控制电机9反转即可带动传动块10，即可使得上模2绕着铰接端逆时针运动实现分模操作。
28.合模和分模操作的通过开合模机构实现，使得操作人员进行合模和分模操作是更加便捷，进一步也减小了操作人员劳动强度；同时丝杆8上的螺纹套接的传动块10在电机9未工作状态下不会随意移动，从而保证在完成合模操作后，通过连接杆11连接的上模2和下模1之间的稳定性。
29.其中，上述雷达支架的成型模具还包括定位机构，所述定位机构包括设置在下模1的定位杆12，所述定位杆12凸出所述下模1的上表面，所述上模2对应设置有定位杆12凸出部的定位槽13，所述定位杆12底部设置有缓冲机构。
30.在进行合模操作时，下模1的定位杆12的突出部能够嵌入上模2的定位槽13内，保证合模时的上模2和下模1的准确配合；定位杆12底部的缓冲机构在合模过程中起到一定缓冲作用，避免合模过程成型模具产生震动。
31.其中，所述下模1贯穿开设有用于定位杆12竖直方向运动的通孔14，所述固定座3对应所述通孔14的区域开有活动腔15，所述活动腔15内安装所述缓冲机构。
32.合模时，首先定位杆12会嵌入定位槽13，上模2继续运动时，定位杆12在通孔14内继续向下运动，由于缓冲机构安装在固定座3对应通孔14的区域开有的活动腔15内，最终通过缓冲机构实现缓冲作用。
33.其中，所述缓冲机构包括水平固定在所述活动腔15内的滑杆16，所述滑杆16两端分别套接有弹簧17，所述弹簧17的一端与活动腔15内壁固定连接，所述弹簧17的另一端固定连接有滑动块18，所述滑动块18铰接有支撑杆19的一端，所述支撑杆19的另一端与所述定位杆12底部铰接。
34.合模时，首先定位杆12会嵌入定位槽13，上模2继续运动时，定位杆12继续向下运动，使得定位杆12底部左右两端转动连接的支撑杆19在滑杆16上背向滑动，并分别压缩弹簧17，起到缓冲减震作用；分模时，弹簧17恢复原长，进一步使得定位杆12向上移动恢复至原位置；两组弹簧17进一步保证更好的缓冲效果。
35.其中，所述定位杆12凸出部的底部设置有限位台20，所述上模2的下表面和/或下模1的上表面对应所述限位台20设有限位槽21。
36.限位台20对定位杆12的移动距离起到限制作用，合模时，只要限位台20接触到限位槽21时，此时上模2继续运动压缩定位杆12向下运动压缩弹簧17，达到缓冲减震效果；就无需定位杆12的突出部完全嵌入定位槽13内才开始挤压定位杆12向下移动并最终压缩弹簧17；限位凹槽保证合模完成时，上模2与下模1之间不会因为限位台20的设置而出现闭合不紧密的情况。
37.具体实施时，如图4和图5所示，上模2的下表面或者下模1的上表面设置有限位槽21时，则限位槽21的深度与限位台20的高度一致；或者上模2的下表面和下模1的上表面对应限位台20同时设有限位槽21，上模2和下模1的限位槽21的深度之和与限位台20的高度一致。
38.其中，所述限位台20为环形限位台，所述限位槽21为对应的环形限位槽。
39.这样一来，环形限位台和环形限位槽的使得两者的配合可靠度更高，也进一步保证限位效果。
40.其中，所述限位台20与定位杆12一体成型。
41.一体成型的限位台20与定位杆12的连接更加牢固，不会出现上下移动的情况，进一步保证其发挥作用。
42.其中，所述定位杆12的顶部呈圆弧状。
43.圆弧状的结构使得合模时，定位杆12的顶部能够更容易嵌入定位槽13内。
44.其中，所述开合模机构的外侧设置有防护板22。
45.防护板22对开合模机构起到一定的保护作用，避免其操作人员勿碰到造成伤害。
46.以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。