一种牙板塑料件生产用挤塑成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及牙板塑料件生产技术领域，具体为一种牙板塑料件生产用挤塑成型装置。


背景技术：

2.牙板是一种机械设备上常用的配件，现有的牙板大多是由塑料材质通过挤塑成型装置制成的，挤塑成型技术原料利用率高，便于生产，且生产出的产品尺寸精度高，成本低，现有的多数挤塑成型装置大多不具备冷却装置，在牙板塑料件挤塑加工完成后，由于牙板塑料件温度较高，容易变形，影响制成的产品的尺寸精度和质量，鉴于此，我们提出一种牙板塑料件生产用挤塑成型装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种牙板塑料件生产用挤塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种牙板塑料件生产用挤塑成型装置，包括挤塑筒，所述挤塑筒呈水平柱状结构，所述挤塑筒底部设有多个分布均匀的支撑座，所述挤塑筒左侧开设有挤塑腔，所述挤塑筒侧壁上开设有夹层，夹层中设有多个分布均匀的加热丝，所述挤塑筒外侧壁上套有保温套，所述挤塑筒外侧壁顶部靠近其右端边缘处设有沿竖直方向且与挤塑腔相贯通的进料管，所述进料管顶部设有与其内部相连通且顶部开口的储料箱，所述挤塑筒上安装有挤出机构，所述挤出机构包括安装在挤塑筒右侧中间位置的驱动电机，所述驱动电机的输出轴向左穿过挤塑筒且其末端同轴连接有绞龙，所述挤塑筒左侧安装有成型模具，所述成型模具左侧开设有贯穿至挤塑腔的成型槽，所述成型模具内壁上开设有冷却腔，所述成型模具外侧壁顶部设有与冷却腔相连通的冷却液进口管，所述成型模具外侧壁底部设有与冷却腔相连通的冷却液出口管。
6.优选的，所述支撑座顶部开设有凹槽，所述挤塑筒紧密焊接在凹槽中。
7.优选的，所述支撑座前后两侧的底部边缘处紧密焊接有两个对称的安装板，所述安装板顶部开设有多个分布均匀且贯穿的安装孔。
8.优选的，所述保温套紧密粘接在挤塑筒外侧壁上。
9.优选的，所述进料管紧密焊接在挤塑筒上，所述储料箱紧密焊接在进料管上，且所述储料箱底部呈漏斗状结构。
10.优选的，所述挤塑筒外侧壁的左端边缘处设有与其呈一体成型结构的第一连接法兰，所述成型模具外侧壁右端边缘处设有与其呈一体成型结构的第二连接法兰，所述第二连接法兰通过螺栓螺母锁紧固定在第一连接法兰上将所述成型模具固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该牙板塑料件生产用挤塑成型装置，在成型模具内壁中开设有冷却腔，成型模具
外侧壁上设有冷却液进口管和冷却液出口管，在熔融的原料经过成型槽挤塑制成牙板塑料件时，经冷却液进口管向冷却腔中注入冷却液，再从冷却液出口管排出，通过冷却液与成型模具和牙板塑料件进行换热，带走牙板塑料件上的热量，加快牙板塑料件冷却，防止牙板塑料件温度较高导致其变形，进而影响其尺寸精度和质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中挤塑筒的结构剖视图；
15.图3为本实用新型中支撑座的结构示意图；
16.图4为本实用新型中挤出机构的结构示意图；
17.图5为本实用新型中成型模具的结构剖视图。
18.图中：
19.1、挤塑筒；10、挤塑腔；11、加热丝；12、保温套；13、第一连接法兰；
20.2、支撑座；20、凹槽；21、安装板；210、安装孔；
21.3、进料管；
22.4、储料箱；
23.5、挤出机构；50、驱动电机；51、绞龙；
24.6、成型模具；60、成型槽；61、冷却腔；62、第二连接法兰；
25.7、冷却液进口管；
26.8、冷却液出口管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.请参阅图1
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图5，本实用新型提供一种技术方案：
31.一种牙板塑料件生产用挤塑成型装置，包括挤塑筒1，挤塑筒1呈水平柱状结构，挤塑筒1左侧开设有挤塑腔10，挤塑筒1侧壁上开设有夹层，夹层中设有多个分布均匀的加热丝11，挤塑筒1外侧壁上套有保温套12，挤塑筒1外侧壁顶部靠近其右端边缘处设有沿竖直
方向且与挤塑腔10相贯通的进料管3，进料管3顶部设有与其内部相连通且顶部开口的储料箱4，挤塑筒1上安装有挤出机构5，挤出机构5包括安装在挤塑筒1右侧中间位置的驱动电机50，驱动电机50的输出轴向左穿过挤塑筒1且其末端同轴连接有绞龙51，挤塑筒1左侧安装有成型模具6，成型模具6左侧开设有贯穿至挤塑腔10的成型槽60，在使用时，将原料储存在储料箱4中，原料经进料管3进入挤塑腔10中，由驱动电机50的输出轴转动，带动绞龙51转动，将原料向左输送，同时通过加热丝11对原料进行加热，原料受热熔融，熔融原料输送至挤塑腔10最左侧时，从成型槽60位置挤出，制成牙板塑料件。
32.本实施例中，成型模具6内壁上开设有冷却腔61，成型模具6外侧壁顶部设有与冷却腔61相连通的冷却液进口管7，成型模具6外侧壁底部设有与冷却腔61相连通的冷却液出口管8，在牙板塑料件经成型槽60挤塑成型时，经冷却液进口管7向冷却腔61中注入冷却液，再从冷却液出口管8排出，通过冷却液与成型模具6和牙板塑料件进行换热，带走牙板塑料件上的热量，加快牙板塑料件冷却，防止牙板塑料件温度较高导致其变形，进而影响其尺寸精度和质量。
33.除此之外，挤塑筒1底部设有多个分布均匀的支撑座2，支撑座2顶部开设有凹槽20，挤塑筒1紧密焊接在凹槽20中，通过支撑座2对挤塑筒1进行支撑，进而对整个装置进行支撑，提高其稳定性；支撑座2前后两侧的底部边缘处紧密焊接有两个对称的安装板21，安装板21顶部开设有多个分布均匀且贯穿的安装孔210，便于通过安装孔210将安装板21安装固定，进而将整个装置安装固定，进一步提高其稳定性。
34.进一步地，挤塑筒1外侧壁的左端边缘处设有与其呈一体成型结构的第一连接法兰13，成型模具6外侧壁右端边缘处设有与其呈一体成型结构的第二连接法兰62，第二连接法兰62通过螺栓螺母锁紧固定在第一连接法兰13上将成型模具6固定，螺栓螺母锁紧固定便于安装拆卸，在成型模具6损坏后，便于将其拆卸进行维修更换，同时便于定期将成型模具6拆下，对挤塑筒1内部进行检修维护和保养。
35.其次，储料箱4底部呈漏斗状结构，便于原料下料。
36.具体的，保温套12紧密粘接在挤塑筒1外侧壁上，粘接固定便于安装；进料管3紧密焊接在挤塑筒1上，储料箱4紧密焊接在进料管3上，焊接固定工艺简单，结构稳定，在使用过程中不易变形损坏，使用寿命长。
37.本实施例的牙板塑料件生产用挤塑成型装置在使用时，工作人员首先检查该装置的完好性和各处连接是否牢固；然后通过安装孔210将安装板21安装固定，进而将整个装置安装固定；接着将原料储存在储料箱4中，原料经进料管3进入挤塑腔10中；然后接通驱动电机50的电源使其工作，由驱动电机50的输出轴转动，带动绞龙51转动，将原料向左输送，同时接通加热丝11的电源使其工作，通过加热丝11对原料进行加热，原料受热熔融，熔融原料输送至挤塑腔10最左侧时，挤入成型槽60中，经成型槽60挤塑成型，同时经冷却液进口管7向冷却腔61中注入冷却液，再从冷却液出口管8排出，通过冷却液与成型模具6和牙板塑料件进行换热，带走牙板塑料件上的热量，加快牙板塑料件冷却，防止牙板塑料件温度较高导致其变形，进而保证制成的牙板塑料件的质量。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。