一种高效电焊钢放线用装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种高效电焊钢放线用装置。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，世界上建筑工程钢结构的应用越来越广，焊接是钢结构制造中一种十分重要的加工工艺，据工业发达国家统计，每年仅需要进行焊接加工之后使用的钢材就占钢产量的45％左右，我国到20世纪80年代末，焊接钢结构已占钢产量的30％，我国1992年钢产量为8000万t，到1997年底我国钢产量已达9400万t，按发展趋势，进人新世纪后我国的钢产量很快会突破10000万t，如按发达国家焊接钢结构占钢产量的45％统计，每年将有4500～5000多万吨的钢结构要进行制作，焊接加工。
3.但是目前市场上的现有装置在进行使用的时候常常会有着很多种不同的问题，比如：现有装置无法对放线方向进行调节，使得电焊钢和装置的金属摩擦，从而造成了电焊钢表面的磨损和装置的磨损，在装置正常使用时遇到团聚线芯无法自动停止运作，造成装置损坏，从而造成了资金的损失。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效电焊钢放线用装置，具备可调节方向角度和自动停止工作的优点，解决了电焊钢磨损和机器损坏的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可调节方向角度和自动停止工作的目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种高效电焊钢放线用装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧的顶部固定连接有连接板，两个所述连接板的内侧固定焊接有支撑杆，所述底座的上表面活动连接有第二活动杆，所述底座的上表面活动连接有第四活动杆，所述第四活动杆的上端活动连接有第一活动杆，所述第一活动杆的外表面活动连接有第三活动杆，所述第三活动杆的上端活动连接有活动柱，所述活动柱的下端固定连接有第一感应板，所述底座的上表面固定连接有第二感应板，所述底座的后面焊接有挡板；
9.所述支撑杆的上端固定连接有齿轮环，所述齿轮环内表面啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的下表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的下表面啮合连接有第三齿轮，所述第二齿轮的后面固定连接有转动板。
10.优选的，所述支撑杆的下端固定连接有轴承，且轴承的后面与挡板的前面相焊接。
11.优选的，所述第一活动杆的右端与支撑杆的外表面活动连接，所述第一活动杆的外表面与第二活动杆的上端活动连接。
12.优选的，所述挡板的前面开设有滑道，所述活动柱的后面固定连接有滑块，且滑块的后面与滑道的前面活动连接。
13.优选的，所述齿轮环的上表面活动连接有金属环，且金属环的底部与第二齿轮的上面相焊接。
14.优选的，所述齿轮环的内表面固定连接有多个扭簧板，且转动板两端的直径大小与两个扭簧板之间的大小相等。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效电焊钢放线用装置，具备以下有益效果：
17.1、该高效电焊钢放线用装置，通过使用者可以将金属环进行顺时针旋转，金属环旋转带动了第二齿轮转动，第二齿轮的转动带动了第一齿轮和第三齿轮的转动，第一齿轮和第三齿轮的外表面均与齿轮环的内表面啮合转动，从而起到了对第二齿轮限位的效果，第二齿轮的转动带动了转动板的转动，当金属环转动到合适的位置，转动板随着金属环停止转动而停止转动，转动板被两个扭簧板卡合，从而达到了可以调节放线角度的效果。
18.2、该高效电焊钢放线用装置，通过金属环受到向左的力向左偏移，支撑杆受到力向左侧偏移，支撑杆的移动带动第一活动杆向左移动，第一活动杆的移动带动了第二活动杆和第四活动杆向左作圆周运动，第三活动杆也受到了第一活动杆的力向下移动，第三活动杆的移动带动了活动柱在挡板上的滑道向下移动，当第一感应板和第二感应板贴合时，装置停止工作，从而达到了遇到团聚线芯触发急停开关使得后续设备停转的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型主视结构示意图；
20.图2为本实用新型齿轮环俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型齿轮环仰视结构示意图。
22.图中：1、底座；2、弹簧；3、连接板；4、支撑杆；5、第一活动杆；6、第二活动杆；7、第三活动杆；8、活动柱；9、第一感应板；10、第四活动杆；11、第二感应板；12、挡板；13、齿轮环；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第三齿轮；17、转动板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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3，一种高效电焊钢放线用装置，包括底座1，所述底座1的上表面固定连接有两个弹簧2，两个所述弹簧2的顶部固定连接有连接板3，两个所述连接板3的内侧固定焊接有支撑杆4，所述底座1的上表面活动连接有第二活动杆6，所述底座1的上表面活动连接有第四活动杆10，所述第四活动杆10的上端活动连接有第一活动杆5，所述第一活动杆5的外表面活动连接有第三活动杆7，所述第三活动杆7的上端活动连接有活动柱8，所述活动柱8的下端固定连接有第一感应板9，所述底座1的上表面固定连接有第二感应板11，所述底座1的后面焊接有挡板12；
25.所述支撑杆4的上端固定连接有齿轮环13，所述齿轮环13内表面啮合连接有第一
齿轮14，所述第一齿轮14的下表面啮合连接有第二齿轮15，所述第二齿轮15的下表面啮合连接有第三齿轮16，所述第二齿轮15的后面固定连接有转动板17。
26.根据上述技术方案，当遇到团聚线芯，此时装置受到向前的力，此时支撑杆4向左侧偏移，此时第一活动杆5移动带动第二活动杆6和第四活动杆10做圆周运动，此时第三活动杆7受到向下的拉力，此时活动柱8受到第三活动杆7向下的拉力沿着挡板12前面的滑道向下滑动，从而使得第一感应板9和第二感应板11向贴合，达到了机器运作的效果。
27.具体的，所述支撑杆4的下端固定连接有轴承，且轴承的后面与挡板12的前面相焊接。
28.根据上述方案，挡板12可以使支撑杆4受力，从而达到了对支撑杆4固定位置的效果。
29.具体的，所述第一活动杆5的右端与支撑杆4的外表面活动连接，所述第一活动杆5的外表面与第二活动杆6的上端活动连接。
30.根据上述方案，当支撑杆4活动时，第一活动杆5和第二活动杆6均活动，从而达到了第一感应板9上下移动的效果。
31.具体的，所述挡板12的前面开设有滑道，所述活动柱8的后面固定连接有滑块，且滑块的后面与滑道的前面活动连接。
32.根据上述方案，活动柱8只能做上下移动，起到了对活动柱8的限位作用，从而达到了第一感应板9与第二感应板11可以正常贴合的效果。
33.具体的，所述齿轮环13的上表面活动连接有金属环，且金属环的底部与第二齿轮15的上面相焊接。
34.根据上述方案，当装置放线需要改变方向时，使得金属环可以自由旋转，从而达到了减少金属环和电焊钢之间磨损的效果。
35.具体的，所述齿轮环13的内表面固定连接有多个扭簧板，且转动板17两端的直径大小与两个扭簧板之间的大小相等。
36.根据上述方案，金属环只可以做顺时针旋转，且扭簧板达到了对转动板17限位的作用。
37.工作原理：该高效电焊钢放线用装置，在正常使用过程中需要对放线的方位进行调动，此时使用者可以将金属环进行顺时针旋转，其时金属环旋转带动了第二齿轮15转动，第二齿轮15的转动带动了第一齿轮14和第三齿轮16的转动，此时第一齿轮14和第三齿轮16的外表面均与齿轮环13的内表面啮合转动，从而起到了对第二齿轮15限位的效果，第二齿轮15的转动带动了转动板17的转动，当金属环转动到合适的位置，此时转动板17随着金属环停止转动而停止转动，此时转动板17被两个扭簧板卡合，从而达到了可以调节放线角度的效果。
38.该高效电焊钢放线用装置，在正常工作时遇到了团聚线芯，此时团聚线芯堵塞在金属环右侧，此时金属环受到向左的力向左偏移，其时支撑杆4也受到力向左侧偏移，此时支撑杆4的移动带动第一活动杆5向左移动，其时第一活动杆5的移动带动了第二活动杆6和第四活动杆10向左作圆周运动，此时第三活动杆7也受到了第一活动杆5的力向下移动，此时第三活动杆7的移动带动了活动柱8在挡板12上的滑道向下移动，当第一感应板9和第二感应板11贴合时，此时装置停止工作，从而达到了遇到团聚线芯触发急停开关使得后续设
备停转的效果。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。