一种可刮除磨具表面粉末的眼影生产用压粉机的制作方法

1.本发明涉及化妆品加工领域，尤其涉及一种可刮除磨具表面粉末的眼影生产用压粉机。


背景技术：

2.化妆品是指通过涂抹、喷洒或其他类似方法散布于人体表面的任何部位以保持人良好状态的化学工业品，眼影也属于一种化妆品，眼影是涂在眼睑和眼角上的彩妆化妆品，能够显出眼睛的立体美感，从而使得眼睛显得美丽动人，眼影具有色彩丰富的特点，随着流行趋势和消费者的需求，眼影的色调也变得更加丰富多元。
3.眼影可分为普通粉末状和水溶眼影，普通粉末状的眼影最为常见，在加工粉末状眼影时，需要将眼影粉末压制成小方块状，便于包装与使用，公开号为cn209987418u，公开了一种眼影生产用压粉机，它包括底座与滑动设置于底座上的固定座等，能够有效地提高眼影压合时的工作效率，但是它不能自动地将模具表面多余的眼影粉末刮除，且无法自动地将压好的眼影粉末推出。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对以上问题，提出一种能够自动地将模具表面多余的眼影粉末刮除、能够自动地将压好的眼影粉末推出的可刮除磨具表面粉末的眼影生产用压粉机，以解决上述背景技术中提出的不能自动地将模具表面多余的眼影粉末刮除、无法自动地将压好的眼影粉末推出的问题
5.本发明的技术方案为：一种可刮除磨具表面粉末的眼影生产用压粉机，包括有底架、异型料箱、铲粉机构、压粉机构和刮粉机构，底架上联接有异型料箱，铲粉机构设于异型料箱上，压粉机构设于异型料箱上，刮粉机构设于异型料箱上。
6.在本发明一个较佳实施例中，铲粉机构包括有电动推杆、开槽滑轨架、楔形架、异型带杆开孔滑架、转轴一、铲粉板、异型开槽架、齿轮一、限位块一、第一复位弹簧、齿条一、拉伸弹簧、限位块二和第二复位弹簧，异型料箱一侧安装有一对电动推杆，电动推杆一端联接有开槽滑轨架，异型料箱一侧联接有一对楔形架，楔形架与开槽滑轨架接触，开槽滑轨架上滑动式连接有异型带杆开孔滑架，异型带杆开孔滑架与楔形架接触，异型带杆开孔滑架上转动式连接有转轴一，转轴一上联接有铲粉板，异型料箱顶部联接有一对异型开槽架，异型开槽架与转轴一滑动式连接，异型开槽架对转轴一起着导向作用，转轴一上联接有齿轮一，限位块一滑动式连接于异型开槽架上，限位块一与转轴一接触，限位块一与异型开槽架之间连接有一对第一复位弹簧，异型开槽架上设有一对齿条一，开槽滑轨架与异型带杆开孔滑架之间连接有拉伸弹簧，异型开槽架上滑动式连接有限位块二，限位块二与异型开槽架之间连接有一对第二复位弹簧。
7.在本发明一个较佳实施例中，压粉机构包括有异型滑架、椭圆连接板、压粉板和第三复位弹簧，异型料箱上滑动式连接有异型滑架，异型滑架上联接有椭圆连接板，椭圆连接
板底部联接有压粉板，异型滑架与异型料箱之间连接有第三复位弹簧。
8.在本发明一个较佳实施例中，刮粉机构包括有矩形开槽架、磨具板、刮板、异型开槽支撑架、转轴连接架、转轴二、异型齿条、第四复位弹簧、矩形开槽杆、三角块、第五复位弹簧、复位杆、大笼型盘、转轴三、小笼型盘、齿轮二、齿条二、异型下压杆和齿轮三，异型料箱顶部联接有矩形开槽架，矩形开槽架上滑动式连接有磨具板，磨具板上滑动式连接有刮板，异型开槽支撑架设于推出机构上，异型开槽支撑架上联接有转轴连接架，转轴连接架上转动式连接有转轴二，异型开槽支撑架上滑动式连接有异型齿条，异型齿条与异型开槽支撑架之间连接有第四复位弹簧，异型齿条上联接有矩形开槽杆，矩形开槽杆上滑动式连接有三角块，三角块与矩形开槽杆之间连接有第五复位弹簧，异型开槽支撑架上联接有复位杆，转轴二一端联接有大笼型盘，大笼型盘上分布式设置有圆杆，转轴连接架上转动式连接有转轴三，转轴三顶端联接有小笼型盘，小笼型盘上同样分布式设置有圆杆，大笼型盘上的圆杆与小笼型盘上的圆杆相互配合，转轴三底端联接有齿轮二，齿条二联接于刮板上，齿条二与齿轮二啮合，异型下压杆联接于推出机构上，转轴二另一端联接有齿轮三，齿轮三与异型齿条啮合。
9.在本发明一个较佳实施例中，还包括有推出机构，推出机构设于异型料箱上，推出机构包括有异型开孔支架、异型连接杆、转轴四、超越离合器、齿轮四、齿轮五、齿条三、第六复位弹簧、齿条架、第七复位弹簧、分离杆、滑板和第八复位弹簧，异型开孔支架联接于异型料箱另一侧，异型开孔支架上联接有异型开槽支撑架，椭圆连接板上联接有异型连接杆，异型连接杆上联接有异型下压杆，异型开孔支架上转动式连接有转轴四，转轴四上设有超越离合器，超越离合器上联接有齿轮四，转轴四上设有齿轮五，磨具板上联接有齿条三，齿条三与齿轮五啮合，磨具板与矩形开槽架之间连接有第六复位弹簧，异型开孔支架上滑动式连接有齿条架，齿条架与异型开孔支架之间连接有第七复位弹簧，异型料箱上联接有一对分离杆，磨具板底部滑动式连接有滑板，滑板与磨具板之间连接有第八复位弹簧。
10.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
11.通过异型开槽架与转轴一及其上装置的配合，在转轴一及其上装置沿着异型开槽架上的滑槽向上运动的过程中，铲粉板会带着异型料箱中的一部分粉末向上运动，齿轮一会与处于上方的齿条一接触，使得齿轮一及其上装置转动，从而使得铲粉板上的眼影粉末被撒在磨具板与滑板上，达到了能够自动地将眼影粉末分装的效果。
12.通过齿轮二与齿条二及其上装置的配合，齿轮二会带动齿条二及其上装置运动，使得刮板将磨具板顶部多余的眼影粉末刮除，从而可以提高产品的质量，达到了能够自动地将装在磨具板上的眼影粉末刮平的效果。
13.通过异型带杆开孔滑架与异型滑架及其上装置的配合，异型带杆开孔滑架会推动异型滑架及其上装置向下运动，使得压粉板将滑板上的眼影粉压实，达到了能够自动地将滑板上的眼影粉压实以提高生产效率的效果。
附图说明
14.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
15.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
16.图3为本发明的部分立体结构示意图。
17.图4为本发明铲粉机构的部分立体结构示意图。
18.图5为本发明a的放大立体结构示意图。
19.图6为本发明b的放大立体结构示意图。
20.图7为本发明c的放大立体结构示意图。
21.图8为本发明压粉机构的立体结构示意图。
22.图9为本发明刮粉机构的部分立体结构示意图。
23.图10为本发明刮粉机构的部分拆分立体结构示意图。
24.图11为本发明推出机构的部分立体结构示意图。
25.图12为本发明推出机构的部分剖视立体结构示意图。
26.图13为本发明推出机构的部分拆分立体结构示意图。
27.在图中：1、底架，2、异型料箱，3、铲粉机构，31、电动推杆，32、开槽滑轨架，33、楔形架，34、异型带杆开孔滑架，35、转轴一，36、铲粉板，37、异型开槽架，39、齿轮一，310、限位块一，311、第一复位弹簧，312、齿条一，313、拉伸弹簧，314、限位块二，315、第二复位弹簧，4、压粉机构，41、异型滑架，42、椭圆连接板，43、压粉板，44、第三复位弹簧，5、刮粉机构，51、矩形开槽架，52、磨具板，53、刮板，54、异型开槽支撑架，55、转轴连接架，56、转轴二，57、异型齿条，58、第四复位弹簧，59、矩形开槽杆，510、三角块，511、第五复位弹簧，512、复位杆，513、大笼型盘，514、转轴三，515、小笼型盘，516、齿轮二，517、齿条二，518、异型下压杆，519、齿轮三，6、推出机构，61、异型开孔支架，62、异型连接杆，63、转轴四，64、超越离合器，65、齿轮四，66、齿轮五，67、齿条三，68、第六复位弹簧，69、齿条架，610、第七复位弹簧，611、分离杆，612、滑板，613、第八复位弹簧。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
29.实施例1
30.一种可刮除磨具表面粉末的眼影生产用压粉机，如图1
‑
13所示，包括有底架1、异型料箱2、铲粉机构3、压粉机构4和刮粉机构5，底架1上联接有异型料箱2，铲粉机构3设于异型料箱2上，铲粉机构3用于将眼影粉末分装，压粉机构4设于异型料箱2上，压粉机构4用于将滑板612上的眼影粉压实，刮粉机构5设于异型料箱2上，刮粉机构5用于将装在磨具板52上的眼影粉末刮平。
31.铲粉机构3包括有电动推杆31、开槽滑轨架32、楔形架33、异型带杆开孔滑架34、转轴一35、铲粉板36、异型开槽架37、齿轮一39、限位块一310、第一复位弹簧311、齿条一312、拉伸弹簧313、限位块二314和第二复位弹簧315，异型料箱2一侧安装有一对电动推杆31，电动推杆31用于带动开槽滑轨架32及其上装置上下往复运动，电动推杆31一端联接有开槽滑轨架32，异型料箱2一侧联接有一对楔形架33，楔形架33与开槽滑轨架32接触，开槽滑轨架32上滑动式连接有异型带杆开孔滑架34，异型带杆开孔滑架34用于推动异型滑架41及其上装置向下运动，异型带杆开孔滑架34与楔形架33接触，异型带杆开孔滑架34上转动式连接有转轴一35，转轴一35上联接有铲粉板36，异型料箱2顶部联接有一对异型开槽架37，在异型开槽架37的导向作用下，转轴一35及其上装置会沿着异型开槽架37上的滑槽运动，异型
开槽架37与转轴一35滑动式连接，异型开槽架37对转轴一35起着导向作用，转轴一35上联接有齿轮一39，限位块一310滑动式连接于异型开槽架37上，限位块一310用于将转轴一35卡住，限位块一310与转轴一35接触，限位块一310与异型开槽架37之间连接有一对第一复位弹簧311，第一复位弹簧311用于带动限位块一310复位，异型开槽架37上设有一对齿条一312，开槽滑轨架32与异型带杆开孔滑架34之间连接有拉伸弹簧313，拉伸弹簧313用于异型带杆开孔滑架34及其上装置朝相互远离的方向运动，异型开槽架37上滑动式连接有限位块二314，限位块二314与异型开槽架37之间连接有一对第二复位弹簧315，第二复位弹簧315用于带动限位块二314复位。
32.压粉机构4包括有异型滑架41、椭圆连接板42、压粉板43和第三复位弹簧44，异型料箱2上滑动式连接有异型滑架41，异型滑架41上联接有椭圆连接板42，椭圆连接板42底部联接有压粉板43，压粉板43用于将滑板612上的眼影粉压实，异型滑架41与异型料箱2之间连接有第三复位弹簧44，第三复位弹簧44用于带动异型滑架41及其上装置复位。
33.刮粉机构5包括有矩形开槽架51、磨具板52、刮板53、异型开槽支撑架54、转轴连接架55、转轴二56、异型齿条57、第四复位弹簧58、矩形开槽杆59、三角块510、第五复位弹簧511、复位杆512、大笼型盘513、转轴三514、小笼型盘515、齿轮二516、齿条二517、异型下压杆518和齿轮三519，异型料箱2顶部联接有矩形开槽架51，矩形开槽架51上滑动式连接有磨具板52，磨具板52上滑动式连接有刮板53，刮板53用于将装在磨具板52上的眼影粉末刮平，异型开槽支撑架54设于推出机构6上，异型开槽支撑架54上联接有转轴连接架55，转轴连接架55上转动式连接有转轴二56，异型开槽支撑架54上滑动式连接有异型齿条57，异型齿条57用于带动齿轮三519及其上装置转动，异型齿条57与异型开槽支撑架54之间连接有第四复位弹簧58，第四复位弹簧58用于带动异型齿条57复位，异型齿条57上联接有矩形开槽杆59，矩形开槽杆59上滑动式连接有三角块510，三角块510与矩形开槽杆59之间连接有第五复位弹簧511，第五复位弹簧511用于带动三角块510复位，异型开槽支撑架54上联接有复位杆512，复位杆512用于推动三角块510朝靠近异型齿条57的方向运动，转轴二56一端联接有大笼型盘513，大笼型盘513用于带动小笼型盘515及其上装置转动，大笼型盘513上分布式设置有圆杆，转轴连接架55上转动式连接有转轴三514，转轴三514顶端联接有小笼型盘515，小笼型盘515上同样分布式设置有圆杆，大笼型盘513上的圆杆与小笼型盘515上的圆杆相互配合，转轴三514底端联接有齿轮二516，齿轮二516用于带动齿条二517及其上装置运动，齿条二517联接于刮板53上，齿条二517与齿轮二516啮合，异型下压杆518联接于推出机构6上，异型下压杆518用于推动三角块510及其上装置向下运动，转轴二56另一端联接有齿轮三519，齿轮三519与异型齿条57啮合。
34.事先在异型料箱2中放置有眼影粉末，手动控制电动推杆31伸长，使得开槽滑轨架32及其上装置向上运动，在异型开槽架37的导向作用下，转轴一35及其上装置会沿着异型开槽架37上的滑槽向上运动，铲粉板36随之会带着异型料箱2中的一部分粉末向上运动，在此过程中转轴一35会与限位块二314接触，转轴一35会推动限位块二314朝相互远离的方向运动，第二复位弹簧315随之会被压缩，随后转轴一35会与限位块二314上部接触，限位块二314会随着第二复位弹簧315的复位而复位，使得限位块二314不卡住转轴一35及其上装置，处于拉伸状态的拉伸弹簧313随之会复位，异型带杆开孔滑架34及其上装置会随着拉伸弹簧313的复位而朝相互远离的方向运动，在此过程中齿轮一39会与处于上方的齿条一312接
触，使得齿轮一39及其上装置转动，从而使得铲粉板36上的眼影粉末被撒在磨具板52与滑板612上，达到了能够自动地将眼影粉末分装的效果。
35.接着手动控制电动推杆31收缩，使得开槽滑轨架32及其上装置向下运动，在异型开槽架37的导向作用下，转轴一35及其上装置会沿着异型开槽架37的滑槽向下运动，在此过程中异型带杆开孔滑架34会与楔形架33接触，楔形架33会挤压异型带杆开孔滑架34朝相互靠近的方向运动，拉伸弹簧313随之会被拉伸，齿轮一39会与处于下方的齿条一312接触，使得齿轮一39及其上装置反向转动，随后转轴一35会推动限位块一310运动，第一复位弹簧311随之会被压缩，随后转轴一35会运动至初始位置，限位块一310会在第一复位弹簧311的复位作用下复位，使得限位块一310再次将转轴一35卡住。
36.当开槽滑轨架32及其上装置向下运动时，异型带杆开孔滑架34会推动异型滑架41及其上装置向下运动，第三复位弹簧44随之会被压缩，在此过程中异型下压杆518会推动三角块510及其上装置向下运动，第四复位弹簧58随之会被压缩，异型齿条57会带动齿轮三519及其上装置转动，大笼型盘513会带动小笼型盘515及其上装置转动，齿轮二516会带动齿条二517及其上装置运动，使得刮板53将磨具板52顶部多余的眼影粉末刮除，从而可以提高产品的质量，达到了能够自动地将装在磨具板52上的眼影粉末刮平的效果，随后三角块510会与复位杆512接触，复位杆512会推动三角块510朝靠近异型齿条57的方向运动，第五复位弹簧511随之会被压缩，使得异型下压杆518与三角块510分离，异型下压杆518不再推动三角块510，三角块510会在第五复位弹簧511的复位作用下朝远离异型齿条57的方向复位，随后三角块510及其上装置会在第四复位弹簧58的复位作用下向上复位，异型齿条57会带动齿轮三519及其上装置反向转动，大笼型盘513会带动小笼型盘515及其上装置反向转动，齿轮二516会带动齿条二517及其上装置复位，然后压粉板43会将滑板612上的眼影粉压实，达到了能够自动地将滑板612上的眼影粉压实以提高生产效率的效果。
37.当异型带杆开孔滑架34及其上装置复位时，异型带杆开孔滑架34会与异型滑架41分离，异型滑架41及其上装置会在第三复位弹簧44的复位作用下复位。
38.实施例2
39.在实施例1的基础之上，如图11
‑
13所示，还包括有推出机构6，推出机构6设于异型料箱2上，推出机构6用于使被压好的眼影粉末向下掉落至异型料箱2上以便于后续收集，推出机构6包括有异型开孔支架61、异型连接杆62、转轴四63、超越离合器64、齿轮四65、齿轮五66、齿条三67、第六复位弹簧68、齿条架69、第七复位弹簧610、分离杆611、滑板612和第八复位弹簧613，异型开孔支架61联接于异型料箱2另一侧，异型开孔支架61上联接有异型开槽支撑架54，椭圆连接板42上联接有异型连接杆62，异型连接杆62用于推动齿条架69向下运动，异型连接杆62上联接有异型下压杆518，异型开孔支架61上转动式连接有转轴四63，转轴四63上设有超越离合器64，超越离合器64上联接有齿轮四65，转轴四63上设有齿轮五66，齿轮五66用于带动齿条三67及其上装置运动，磨具板52上联接有齿条三67，齿条三67与齿轮五66啮合，磨具板52与矩形开槽架51之间连接有第六复位弹簧68，第六复位弹簧68用于带动磨具板52复位，异型开孔支架61上滑动式连接有齿条架69，齿条架69用于带动齿轮四65及其上装置转动，齿条架69与异型开孔支架61之间连接有第七复位弹簧610，第七复位弹簧610用于带动齿条架69复位，异型料箱2上联接有一对分离杆611，分离杆611用于顶住滑板612，磨具板52底部滑动式连接有滑板612，滑板612与磨具板52之间连接有第八复位弹
簧613，第八复位弹簧613用于带动滑板612复位。
40.当压粉板43及其上装置向下运动时，异型连接杆62会推动齿条架69向下运动，第七复位弹簧610随之会被压缩，齿条架69会带动齿轮四65逆转，在超越离合器64的作用下，转轴四63及其上装置不会转动，当压粉板43及其上装置复位时，齿条架69会在第七复位弹簧610的复位作用下复位，在此过程中齿条架69会带动齿轮四65及其上装置顺转，齿轮五66会带动齿条三67及其上装置运动，第六复位弹簧68随之会被压缩，滑板612会与分离杆611接触，分离杆611会顶住滑板612，磨具板52则会继续运动，第八复位弹簧613随之会被拉伸，磨具板52会带动滑板612上压好的眼影粉末运动，使得滑板612不再支撑住其上被压好的眼影粉末，被压好的眼影粉末则会向下掉落至异型料箱2上，便于后续工作人员将异型料箱2上压好的眼影粉末收集，再进行下一步加工。
41.随后磨具板52及其上装置会在第六复位弹簧68的复位作用下复位，齿条三67会带动齿轮五66及其上装置逆转，由于此时齿轮四65与齿条架69分离，齿条架69不会运动，最后手动控制电动推杆31停止运作，重复上述操作可以连续地对眼影粉末进行加工。
42.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。