一模多腔注塑模具的流道的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一模多腔注塑模具的流道。


背景技术：

2.注塑机是塑料加工中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可以用注塑机直接生产，而且还是组成注吹拉工艺的关键设备。随着材料科学的发展，塑料行业的发展势头迅猛，而作为其中最重要的设备，注塑机的前景是广阔的。
3.但是现在的注塑机依旧存在着许多不足，这些不足制约着注塑机的发展。注塑机上的注模头需要经常进行更换，现有注塑机在更换注模头时较为麻烦，从而影响到注塑的效率，并且注塑过程中流道内的流体经常因为温度不够而导致流道堵塞，因此，有必要提供一模多腔注塑模具的流道解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一模多腔注塑模具的流道，具备方便对注模头进行更换，对流道内的流体进行加热保温等优点，解决了注模头更换麻烦、流道内的流体容易冷却对流道造成堵塞的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一模多腔注塑模具的流道，包括装置主体，所述装置主体的顶端开设有主流道，所述主流道的上方固定设置有进料口，所述装置主体的内部开设有若干个支流道，每个所述支流道均与主流道的一端连通，每个所述支流道的底端均开设有连接口，所述连接口内固定设置有连接管，所述连接管的底端固定设置有注模头，所述连接口的侧壁上开设有通孔，所述通孔内设置有固定杆，所述连接管的侧壁上开设有与通孔相匹配的通口，所述固定杆穿过通口，所述固定杆的一端固定设置有限位环，所述装置主体的一侧固定设置有连接块，所述连接块的一侧开设有与通孔连通的插入口，所述固定杆的另一端与插入口螺纹连接。
8.优选的，所述主流道和所述支流道的侧壁上均固定安装有加热管。
9.优选的，所述连接管底端的两侧均开设有开口，两侧所述开口之间活动设置有插入板。
10.优选的，所述连接管其中一侧开口的内侧开设有活动口，所述活动口内活动设置有螺纹杆，所述插入板的内侧开设有穿孔，所述连接管上另一侧开口内活动设置有限位块，所述螺纹杆的一端穿过穿孔与限位块固定连接。
11.优选的，所述连接管的一侧固定设置有固定块，所述固定块的一侧开设有与开口连通的螺纹口，所述限位块与螺纹口螺纹连接。
12.优选的，两侧所述开口的内部均固定设置有密封圈。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一模多腔注塑模具的流道，具备以下有益效
果：
14.1、本实用新型通过固定杆将连接管固定在连接口内，只需转动固定杆，使固定杆的一端与插入口松开，即可将固定杆抽出，使连接管能够从连接口内取出，从而方便对注模头进行更换和清洗，并且连接管内部的管道通过插入板进行限制，通过插入板可以控制连接管内部管道的闭合，使注模更加方便。
15.2、本实用新型通过主流道和支流道侧壁上的加热管对液体进行加热保温，避免液体在流道内冷却。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
18.图3为图2中a部的放大示意图；
19.图4为图2中b部的放大示意图；
20.图5为图2中c部的放大示意图；
21.图6为图2中d部的放大示意图。
22.其中：1、装置主体；2、主流道；21、进料口；3、支流道；4、连接口； 41、通孔；42、固定杆；43、限位环；5、连接管；51、通口；52、开口；521、活动口；522、螺纹杆；523、限位块；53、插入板；531、穿孔；54、固定块； 541、螺纹口；6、注模头；7、连接块；71、插入口；8、加热管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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6，一模多腔注塑模具的流道，包括装置主体1，装置主体1 的顶端开设有主流道2，主流道2的上方固定设置有进料口21，装置主体1 的内部开设有若干个支流道3，每个支流道3均与主流道2的一端连通，每个支流道3的底端均开设有连接口4，连接口4内固定设置有连接管5，连接管 5的底端固定设置有注模头6，连接口4的侧壁上开设有通孔41，通孔41内设置有固定杆42，连接管5的侧壁上开设有与通孔41相匹配的通口51，固定杆42穿过通口51，固定杆42的一端固定设置有限位环43，装置主体1的一侧固定设置有连接块7，连接块7的一侧开设有与通孔41连通的插入口71，固定杆42的另一端与插入口71螺纹连接。通过转动固定杆42，使固定杆42 的一端与插入口71螺纹固定或是松开，从而方便将固定杆42从通孔41内取出，使连接管5能够从连接口4内取出。
25.主流道2和支流道3的侧壁上均固定安装有加热管8。通过加热管8对流道内的流体进行加热保温。
26.连接管5底端的两侧均开设有开口52，两侧开口52之间活动设置有插入板53。通过插入板53对连接管5的通道进行限制，控制连接管5通道的开闭。
27.连接管5其中一侧开口52的内侧开设有活动口521，活动口521内活动设置有螺纹杆522，插入板53的内侧开设有穿孔531，连接管5上另一侧开口52内活动设置有限位块523，
螺纹杆522的一端穿过穿孔531与限位块523 固定连接。通过对螺纹杆522可以将插入板53从开口52处抽出，从而打开连接管5的通道，将螺纹杆522插入即可将使插入板53将通道堵住。
28.连接管5的一侧固定设置有固定块54，固定块54的一侧开设有与开口 52连通的螺纹口541，限位块523与螺纹口541螺纹连接。通过限位块523 与螺纹口541的螺纹连接，使插入板53能够在通道内进行固定。
29.两侧开口52的内部均固定设置有密封圈。避免流体从开口52内流出。
30.在使用时，将流体从进料口21送入主流道2内，流体再从主流道2向各支流道3流入，并通过加热管8对流道内的流体进行加热保温，避免流体冷却凝固，支流道3底端的连接管5通过固定杆42进行固定，将固定杆42取出即可将连接管5卸下，并且连接管5底端的螺纹杆522可以控制插入板53 对管道进行开闭，从而控制注模头6处流体的流出。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一模多腔注塑模具的流道，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶端开设有主流道(2)，所述主流道(2)的上方固定设置有进料口(21)，所述装置主体(1)的内部开设有若干个支流道(3)，每个所述支流道(3)均与主流道(2)的一端连通，每个所述支流道(3)的底端均开设有连接口(4)，所述连接口(4)内固定设置有连接管(5)，所述连接管(5)的底端固定设置有注模头(6)，所述连接口(4)的侧壁上开设有通孔(41)，所述通孔(41)内设置有固定杆(42)，所述连接管(5)的侧壁上开设有与通孔(41)相匹配的通口(51)，所述固定杆(42)穿过通口(51)，所述固定杆(42)的一端固定设置有限位环(43)，所述装置主体(1)的一侧固定设置有连接块(7)，所述连接块(7)的一侧开设有与通孔(41)连通的插入口(71)，所述固定杆(42)的另一端与插入口(71)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一模多腔注塑模具的流道，其特征在于：所述主流道(2)和所述支流道(3)的侧壁上均固定安装有加热管(8)。3.根据权利要求1所述的一模多腔注塑模具的流道，其特征在于：所述连接管(5)底端的两侧均开设有开口(52)，两侧所述开口(52)之间活动设置有插入板(53)。4.根据权利要求3所述的一模多腔注塑模具的流道，其特征在于：所述连接管(5)其中一侧开口(52)的内侧开设有活动口(521)，所述活动口(521)内活动设置有螺纹杆(522)，所述插入板(53)的内侧开设有穿孔(531)，所述连接管(5)上另一侧开口(52)内活动设置有限位块(523)，所述螺纹杆(522)的一端穿过穿孔(531)与限位块(523)固定连接。5.根据权利要求4所述的一模多腔注塑模具的流道，其特征在于：所述连接管(5)的一侧固定设置有固定块(54)，所述固定块(54)的一侧开设有与开口(52)连通的螺纹口(541)，所述限位块(523)与螺纹口(541)螺纹连接。6.根据权利要求3所述的一模多腔注塑模具的流道，其特征在于：两侧所述开口(52)的内部均固定设置有密封圈。

技术总结
本实用新型涉及注塑机技术领域，且公开了一模多腔注塑模具的流道，包括装置主体，所述装置主体的顶端开设有主流道，所述主流道的上方固定设置有进料口，所述装置主体的内部开设有若干个支流道，每个所述支流道均与主流道的一端连通，每个所述支流道的底端均开设有连接口，所述连接口内固定设置有连接管，所述连接管的底端固定设置有注模头，所述连接口的侧壁上开设有通孔，所述通孔内设置有固定杆，所述连接管的侧壁上开设有与通孔相匹配的通口，所述固定杆穿过通口，所述固定杆的一端固定设置有限位环。该实用新型方便对注模头进行更换，并且对流道内的流体进行加热保温，避免流体冷却对流道造成堵塞。却对流道造成堵塞。却对流道造成堵塞。


技术研发人员：杨建镓 杨春生 万涛 黄麒瑞
受保护的技术使用者：兰州理工大学
技术研发日：2021.04.12
技术公布日：2021/10/29