一种紧凑型立式注塑机的制作方法

1.本发明属于紧凑型立式注塑机领域，尤其涉及一种紧凑型立式注塑机。


背景技术：

2.注塑机按照注塑方向大致分为立式注塑机和卧式注塑机，两种注塑机各有优势，其中，立式注塑机存在以下几方面优势：第一、注射装置和锁模装置处于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭，其占地面积约只有卧式机的一半；第二、其容易实现嵌件成型，因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易，采用下模板固定、上模板可动的机种，可轻易地实现全自动嵌件成型；第三、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象，有利于持久性保持机械和模具的精度；第四、通过简单的机械手便可取出各个塑件型腔，有利于精密成型；第五、锁模装置周围为开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型；第六、便于实现自动生产；第七、在保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性上较有优势。
3.但是目前的立式注塑机高度普遍偏高，注塑机上部有进料部件、加热部件以及挤压注射部件，料斗普遍位于注塑机最顶端，加料十分不方便，并且由于高度较高，导致立式注塑机安放场地要求变高。亟需一种结构紧凑的立式注塑机。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种便于加料、结构紧凑和空间利用率高的紧凑型立式注塑机。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种紧凑型立式注塑机，包括支撑框架，所述支撑框架设置有底板，所述底板放置于地面，并在其上部焊接有多根角钢，所述角钢固设有挡板和侧板，所述角钢顶部焊接有下模固定板，所述支撑框架内部设有合模部件、注射部件、进料部件，所述合模部件顶部固设有上模固定板；
6.注射部件，所述注射部件与所述角钢焊接，将注塑原料熔化并挤压进入摸具；
7.合模部件，所述合模部件固设于所述注射部件与所述底板之间，将模具压合防止被注塑时产生的压力撑开；
8.进料部件，所述进料部件固设在所述下模固定板靠近所述上模固定板一侧，将原料送入所述注射部件。
9.优选的，所述侧板设置有长方形开口用以安装注射部件。
10.优选的，所述进料机构包括两个料斗，两个所述料斗对称贯穿设置于所述下模固定板，所述料斗靠近所述下模固定板方向内部固定设置有螺杆支撑架，所述螺杆支撑架套设有进料螺杆，所述进料螺杆靠近所述螺杆支撑架一端设置有万向节，所述万向节设置有传动杆，所述传动杆远离所述料斗一端固设有棘齿轮，所述传动杆转动套设有传动杆支架，所述传动杆支架固设于所述下模板固定板，所述棘齿轮与小齿轮啮合连接，所述小齿轮内侧套设有麻花杆，所述小齿轮内孔突起销与所述麻花杆表面凹槽滑动连接，所述小齿轮靠
近所述料斗一端外侧套设有滚动轴承，所述滚动轴承外侧套设有轴承支架，所述轴承支架固设于支撑框架。
11.优选的，所述注射机构包括横梁，所述横梁与所述角钢焊接，所述横梁远离地面一侧固设有横板，所述横板上侧固设有多个滑轨，所述滑轨滑动连接有多个滑块，所述滑块上部固设有推板，所述两侧推板之间通过注射液压缸连接，所述推板靠近所述侧板一侧固设有电机，所述电机输出端固设有注射螺杆，所述注射螺杆外侧滑动套接有三通注射管，所述三通注射管固设于所述下模固定板下侧，所述下模固定板设有锥形注射孔，所述锥形注射孔与所述三通注射管面向所述下模固定板一侧通孔对齐，所述三通注射管外侧设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈外侧设有线圈罩，所述注射螺杆内侧滑动套接有方形搅拌杆，所述方形搅拌杆呈不同角度分布有多组圆柱孔，每组所述圆柱孔同向设置，每个所述圆柱孔滑动密封套设有搅拌销，每个所述搅拌销与对应的所述圆柱孔底部之间通过小弹簧连接，所述方形搅拌杆内部设有多个小通气道，所述方形搅拌杆靠近所述注射螺杆内侧一端与所述注射螺杆之间通过大弹簧连接，每条所述小通气道连通一侧的一组所述圆柱孔并通至所述方形搅拌杆靠近所述大弹簧的端面外，所述注射螺杆靠近电机一端设有大通气道。
12.优选的，所述合模机构包括多根合模连接杆，所述合模连接杆远离地面一端与上模板固定板固定连接，所述合模连接杆面向地面方向与所述下模固定板滑动套接，所述合模连接杆靠近地面一端固设有液压缸固定板，所述液压缸固定板靠近地面一侧固设有液压缸，所述液压缸输出端与下模固定板固定连接。
13.有益效果
14.本发明通过改进在此提供一种紧凑型立式注塑机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.1.通过设置注射部件，将注射部件下藏于下模固定板下部，使注塑机整体高度大幅降低，从而降低了料斗的高度，方便工人加料。并将注射部件螺杆由一体式改为两段式，大幅增加注塑机结构的紧凑性，提高了空间利用效率。
16.2.通过设置进料部件，将注射部件回程时的运动加以利用，通过与进料螺杆进行联动，使进料充足，避免缺料现象的发生。
17.3.通过设置搅拌装置，使注射部件回程时留在三通注射管内部的熔融态原料能进行充分受热，提高了注塑质量。
附图说明
18.图1为本发明立体图；
19.图2为本发明俯视图；
20.图3为本发明正视图；
21.图4为图2中b
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b处剖视图；
22.图5为图3中a
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a处剖视图；
23.图6为图4中e处局部放大图；
24.图7为图4中f处局部放大图；
25.图8为图4中c处局部放大图；
26.图9为图4中d处局部放大图。
27.图中：支撑框架1，底板104，多根角钢102，挡板105，侧板103，下模固定板106，合模部件2，注射部件3，进料部件4，上模固定板101，料斗401，螺杆支撑架410，进料螺杆409，万向节411，传动杆403，棘齿轮402，传动杆支架404，小齿轮407啮合连接，麻花杆408，滚动轴承406，轴承支架405，横梁304，横板317，滑轨305，滑块303，推板302，射液压缸318，电机301，注射螺杆310，三通注射管308，锥形注射孔309，电磁加热线圈307，线圈罩306，方形搅拌杆313，圆柱孔319，搅拌销316，小弹簧315，小通气道314，大弹簧312，大通气道311，合模连接杆201，上模板固定板101，液压缸固定板202，液压缸203。
具体实施方式
28.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
29.结合图1
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9，一种紧凑型立式注塑机，包括支撑框架1，支撑框架1设置有底板104，底板104放置于地面，并在其上部焊接有多根角钢102，角钢102固设有挡板105和侧板103，角钢102顶部焊接有下模固定板106，支撑框架1内部设有合模部件2、注射部件3、进料部件4，合模部件2顶部固设有上模固定板101；
30.注射部件3，注射部件3与角钢102焊接，将注塑原料熔化并挤压进入摸具；
31.合模部件2，合模部件2固设于注射部件3与底板104之间，将模具压合防止被注塑时产生的压力撑开；
32.进料部件4，进料部件4固设在下模固定板106靠近上模固定板101一侧，将原料送入注射部件3。
33.进一步的，侧板103设置有长方形开口用以安装注射部件3；
34.进一步的，进料机构4包括两个料斗401，两个料斗401对称贯穿设置于下模固定板106，料斗401靠近下模固定板106方向内部固定设置有螺杆支撑架410，螺杆支撑架401套设有进料螺杆409，进料螺杆409靠近螺杆支撑架401一端设置有万向节411，万向节411设置有传动杆403，传动杆403远离料斗401一端固设有棘齿轮402，传动杆403转动套设有传动杆支架404，传动杆支架404固设于下模板固定板106，棘齿轮402与小齿轮407啮合连接，小齿轮407内侧套设有麻花杆408，小齿轮407内孔突起销与麻花杆408表面凹槽滑动连接，小齿轮407靠近料斗401一端外侧套设有滚动轴承406，滚动轴承406外侧套设有轴承支架405，轴承支架405固设于支撑框架1。
35.进一步的，注射机构3包括横梁304，横梁304与角钢102焊接，横梁304远离地面一侧固设有横板317，横板317上侧固设有多个滑轨305，滑轨305滑动连接有多个滑块303，滑块303上部固设有推板302，两侧推板302之间通过注射液压缸318连接，推板302靠近侧板103一侧固设有电机301，电机301输出端固设有注射螺杆310，注射螺杆310外侧滑动套接有三通注射管308，三通注射管308固设于下模固定板106下侧，下模固定板106设有锥形注射孔309，锥形注射孔309与三通注射管308面向下模固定板106一侧通孔对齐，三通注射管308外侧设有电磁加热线圈307，电磁加热线圈307外侧设有线圈罩306，注射螺杆310内侧滑动套接有方形搅拌杆313，方形搅拌杆313呈不同角度分布有多组圆柱孔319，每组圆柱孔319同向设置，每个圆柱孔319滑动密封套设有搅拌销316，每个搅拌销316与对应的圆柱孔319底部之间通过小弹簧315连接，方形搅拌杆313内部设有多个小通气道314，方形搅拌杆313
靠近注射螺杆310内侧一端与注射螺杆310之间通过大弹簧312连接，每条小通气道314连通一侧的一组圆柱孔319并通至方形搅拌杆313靠近大弹簧312的端面外，注射螺杆310靠近电机一端设有大通气道311。
36.进一步的，合模机构2包括多根合模连接杆201，合模连接杆201远离地面一端与上模板固定板101固定连接，合模连接杆201面向地面方向与下模固定板106滑动套接，合模连接杆201靠近地面一端固设有液压缸固定板202，液压缸固定板202靠近地面一侧固设有液压缸203，液压缸203输出端与下模固定板106固定连接。
37.工作原理：
38.紧凑型立式注塑机由静止状态下开始启动时，注射液压缸318开始工作，液压缸318开始扩张，两侧推板302向两边运动，安装于推板302上的电机301随之运动，安装于电机301上的麻花杆408随之运动，套装于麻花杆408上的小齿轮407内孔处的突出销开始与麻花杆408相对滑动，小齿轮407开始转动，小齿轮407带动棘齿轮402转动，从而带动传动杆403转动，传动杆403通过万向节411带动进料螺杆409开始转动，注塑原料被输送进入三通注射管308。同时电机301开始启动，注射螺杆310开始转动，将注塑原料进一步输送入三通注射管308，方形搅拌杆313被大弹簧312弹出，位于方形搅拌杆313移出注射螺杆310部分的搅拌销316被小弹簧315弹出，对注塑原料进行搅拌。同时电磁加热圈307开始通电加热，使注塑原料呈熔融状态。
39.此时液压缸203开始工作，液压缸输出端开始顶出，由于液压缸输出端与下模板固定板106进行固定连接，故液压缸203向下移动，安装于液压缸203上的液压缸固定板202也随之向下移动，安装于液压缸固定板202上的多根合模连接杆201也随之向下移动，从而带动合模连接杆201上的上模固定板101向下移动，使模具上模板与下模板压合。
40.此时液压缸318开始收缩，两侧推板302向中间运动，安装于推板302上的注射螺杆310将注塑原料向三通注射管308内部挤压，注塑原料被挤入锥形注射孔309并挤入模具，两侧搅拌杆313相互接触并被按压回注射螺杆310内部，搅拌销316触碰到注射螺杆310面向三通注射管308一端的喇叭口后被按压入圆柱孔319。同时电机301停止工作。由于棘齿轮402只能单向转动，故此时传动杆403停止转动，故进料螺杆409停止转动，停止进料。
41.当模具内的注塑件冷却时，液压缸输出端开始收回，故液压缸203向上移动，安装于液压缸203上的液压缸固定板202也随之向上移动，安装于液压缸固定板202上的多根合模连接杆201也随之向上移动，故合模连接杆201上的上模固定板101向上移动，使模具上模板与下模板分离，完成一次注塑过程。
42.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。