一种聚氨酯发泡模具的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯发泡技术领域，具体为一种聚氨酯发泡模具。


背景技术：

2.聚氨酯是一种高分子化合物，软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，聚氨酯发泡材料比pvc发泡材料具有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，且聚氨酯的隔音、隔热和抗震性能良好，因此经常被用作包装、隔音和过滤材料，而聚氨酯发泡材料在成型的过程中需要依托于发泡模具的塑形，但是现有的聚氨酯发泡模具在实际使用过程中却存在一些问题：
3.其一，现有的聚氨酯发泡模具在注入聚氨酯发泡材料后内部残留的空气容易造成熟化的聚氨酯的表面出现大量的气孔，从而造成聚氨酯产品残次品的出现，特别在一些模腔形状较为复杂的发泡模具中尤为严重；
4.其二，现有的聚氨酯发泡模具在完成聚氨酯的发泡并冷却塑形后，在对塑形完成的聚氨酯产品进行脱模时却十分的困难，聚氨酯材料附着在发泡模具的内壁上造成脱模困难，不利于提升生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯发泡模具，以解决上述背景技术中提出的聚氨酯发泡模具内残留空气形成气泡和脱模困难的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯发泡模具，包括下模、转轮和套筒，所述下模的上表面设置有上模，且下模与上模的内部均设置有脱料板，所述脱料板的一侧表面设置有脱料弹簧，且脱料板通过脱料弹簧分别与下模和上模连接，所述下模与上模的外表面均设置有抽气口，且抽气口的内部预设有抽气管，所述抽气口的内部连接有密封块，且密封块与抽气口之间连接有密封弹簧，并且密封块的外表面固定有顶块，所述上模的外表面依次安装有主动杆和从动杆，且主动杆和从动杆的外表面均固定有拨板，所述下模与上模的外表面均预设有注塑口，且上模的外表面嵌入式安装有转轮，所述下模的外表面固定有套筒。
7.优选的，所述脱料板分别与下模和上模构成滑动结构，且脱料板通过脱料弹簧分别与下模和上模构成弹性结构。
8.优选的，所述密封块与抽气口构成滑动摩擦结构，且密封块通过密封弹簧与抽气口构成弹性结构。
9.优选的，所述主动杆与上模构成转动结构，且主动杆通过拨板与转轮为啮合连接。
10.优选的，所述从动杆和主动杆等角度分布在上模的外表面，且上模与转轮构成转动结构。
11.优选的，所述拨板等角度分布在主动杆的外表面，且主动杆与套筒为螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚氨酯发泡模具，
13.1.设置有抽气口，通过抽气口对脱料板与下模和上模之间的空隙进行抽真空，使得脱料板改变下模与上模之间型腔内的压力，使得聚氨酯发泡材料在负压的作用下涌入一些型腔内狭小的地方，避免气孔的大量产生；
14.2.设置有脱料板，脱料板在脱料弹簧的支撑下对下模与上模之间成型的聚氨酯材料进行推动，从而使得成型的聚氨酯材料被推出下模与上模，从而轻松地将聚氨酯材料进行脱模，极大地提升了生产效率；
15.3.设置有转轮，主动杆转动并通过转轮带动从动杆转动，从而使得主动杆与从动杆同步转动并通过与套筒的螺纹连接将下模与上模稳定的闭合和打开，提升了模具的易用性和稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型脱料板与脱料弹簧连接正剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型上模与转轮连接正视结构示意图；
19.图4为本实用新型主动杆与拨板连接俯剖视结构示意图。
20.图中：1、下模；2、上模；3、脱料板；4、脱料弹簧；5、抽气口；6、抽气管；7、密封块；8、密封弹簧；9、顶块；10、主动杆；11、从动杆；12、拨板；13、注塑口；14、转轮；15、套筒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯发泡模具，包括下模1、上模2、脱料板3、脱料弹簧4、抽气口5、抽气管6、密封块7、密封弹簧8、顶块9、主动杆10、从动杆11、拨板12、注塑口13、转轮14和套筒15，下模1的上表面设置有上模2，且下模1与上模2的内部均设置有脱料板3，脱料板3的一侧表面设置有脱料弹簧4，且脱料板3通过脱料弹簧4分别与下模1和上模2连接，下模1与上模2的外表面均设置有抽气口5，且抽气口5的内部预设有抽气管6，抽气口5的内部连接有密封块7，且密封块7与抽气口5之间连接有密封弹簧8，并且密封块7的外表面固定有顶块9，上模2的外表面依次安装有主动杆10和从动杆11，且主动杆10和从动杆11的外表面均固定有拨板12，下模1与上模2的外表面均预设有注塑口13，且上模2的外表面嵌入式安装有转轮14，下模1的外表面固定有套筒15，脱料板3的外表面与下模1和上模2的内侧表面相贴合。
23.脱料板3分别与下模1和上模2构成滑动结构，且脱料板3通过脱料弹簧4分别与下模1和上模2构成弹性结构，脱料板3在被压缩的脱料弹簧4的支撑下将下模1和上模2内的聚氨酯材料推出完成脱模。
24.密封块7与抽气口5构成滑动摩擦结构，且密封块7通过密封弹簧8与抽气口5构成弹性结构，密封块7在密封弹簧8的支撑下将抽气管6堵住，使得抽气管6不能与外界空气相通，从而使得下模1和上模2与脱料板3之间为密封状态，内部空间始终保持负压。
25.主动杆10与上模2构成转动结构，且主动杆10通过拨板12与转轮14为啮合连接，主动杆10转动并通过转轮14带动从动杆11同步转动。
26.从动杆11和主动杆10等角度分布在上模2的外表面，且上模2与转轮14构成转动结构，转轮14转动并通过与从动杆11和主动杆10的啮合连接使得从动杆11和主动杆10的转动始终保持同步，使得下模1与上模2之间四个角的距离保持同步，提升了模具的稳定性。
27.拨板12等角度分布在主动杆10的外表面，且主动杆10与套筒15为螺纹连接，主动杆10通过与套筒15的螺纹连接实现对下模1和上模2的闭合与打开。
28.工作原理：在使用该聚氨酯发泡模具时，首先如图1
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4所示，将主动杆10和从动杆11对准套筒15，然后转动主动杆10，主动杆10通过拨板12带动转轮14转动，转轮14转动并通过拨板12带动从动杆11与主动杆10保持同步转动，此时下模1与上模2在主动杆10和从动杆11的带动下逐渐相互靠近并最终闭合，此时将抽气口5与外接气泵连接，气泵的接头挤压顶块9使得顶块9向抽气口5的内部滑动并压缩密封弹簧8，顶块9滑动后将抽气管6露出，此时启动外接气泵，外接气泵通过抽气管6和抽气口5将脱料板3与下模1和上模2之间的空气抽出，由于脱料板3与下模1和上模2之间形成一个负压的状态，因此脱料板3受到负压的影响向靠近抽气口5的方向滑动并压缩脱料弹簧4，直至脱料板3分别与下模1和上模2相贴合，此时由于2个脱料板3之间的距离变大，因此2个脱料板3之间的型腔变为负压状态，完成注入聚氨酯发泡材料前的准备工作；
29.然后如图1、图2和图4所示，将注塑管接在注塑口13上向下模1与上模2中注入聚氨酯发泡材料，由于下模1和上模2拼接成的型腔中为负压状态，因此聚氨酯材料能够很好的将型腔中一些较为狭小的地方填充满，避免大量气泡的出现影响聚氨酯材料产品的质量，此时将模具与外接气泵的连接断开并将模具取下，使得下一个模具能够立刻进行注塑而不用等待前一个模具中的发泡材料熟化，此时由于密封块7在密封弹簧8的支撑下将抽气管6堵住，因此脱料板3与下模1和上模2之间的负压状态不会被改变，待聚氨酯发泡材料固化后，反向转动主动杆10，主动杆10通过转轮14带动从动杆11同步转动，主动杆10和从动杆11通过与套筒15的螺纹连接稳定的将下模1与上模2分开，此时按动顶块9，顶块9挤压密封块7使得密封块7滑动并将抽气管6露出，使得脱料板3与下模1和上模2之间的负压状态被破坏，且由于脱料弹簧4被压缩，因此脱料弹簧4带动脱料板3将与下模1和上模2粘连的聚氨酯产品推出下模1和上模2，完成聚氨酯产品的脱模，增加了整体的实用性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。