一种CT医疗床板成型模具的高效降温装置的制作方法

一种ct医疗床板成型模具的高效降温装置
技术领域
1.本实用新型涉及ct医疗床板成型领域，具体涉及一种ct医疗床板成型模具的高效降温装置。


背景技术：

2.医疗床，是指使用于人体的器具或者其他物品，其用于人体体表的作用不适用药理学、免疫学或者代谢的手段获得，但是可能有这些手段参与并起一定的辅助作用；其使用旨在达到下列预期目的：对疾病的预防、诊断、治疗、监护、缓解；对损伤或者残疾的诊断、治疗、监护、缓解、补偿。
3.目前ct医疗床板成型模具在注塑成型后，通过成型模具四周设置的水冷装置进行成型模具的降温，完成降温工作后，水冷腔中留有冷却液不及时排出影响后期的成品卸料工作，水冷腔中存在冷却液，在开模时冷却液直接滴落在成型产品表面，影响产品的表面质量。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种ct医疗床板成型模具的高效降温装置，以解决现有技术存在的解决现有降温装置完成降温后，水冷腔中留有冷却液影响后期成品卸料工作的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种ct医疗床板成型模具的高效降温装置，包括有上模板以及下模板，所述上模板以及下模板之间采用活动连接，所述下模板采用中空腔体式设计，所述上模板以及下模板的四周设置有水冷装置，所述水冷装置的左侧设置有排液装置，所述下模板的右端面设置有导热板。
6.优选的，所述水冷装置中设置有水冷腔，所述水冷腔的尺寸大于成型模具的尺寸设置，所述水冷装置的底部设置有进水管，所述进水管的左侧设置有出水管，所述水冷装置的右侧设置有供水箱，所述供水箱与水冷装置之间通过连接管连接，所述进水管以及出水管连通水冷腔设置，所述供水箱的右侧设置有制冷机，所述制冷机与供水箱通过输气管连接。
7.优选的，所述排液装置包括有抽水泵，所述抽水泵与水冷装置之间通过抽水管连接，所述抽水泵的右侧设置有集水箱，所述抽水泵与集水箱之间通过排水管连接，所述抽水泵的末端连接设置有抽水泵驱动器。
8.优选的，所述供水箱的顶部设置有降温工作灯，所述降温工作灯与排液装置相互联动工作。
9.优选的，所述导热板通过紧固件固定连接在成型模具上，所述导热板的端面上设置有进料管，所述进料管的左侧设置有出料管，所述进料管与出料管均连通下模板设置。
10.优选的，所述所述下模板的端面上设置有限位板，所述限位板位于导热板的正下方设置。
11.本实用新型带来的有益效果：
12.(1)本实用新型通过排液装置以及制冷机的相互配合，实现了在完成成型模具降温工作的同时排出水冷腔中多余的冷却水，保证后期成品卸料的有序进行；
13.(2)本实用新型通过制冷机的设置，提高成型模具降温效率，保障了成型产品的表面质量，结构设计紧凑，造价成本低便于工作人员安装操作，延长成型模具的使用寿命。
附图说明
14.图1是根据本实用新型ct医疗床板成型模具的高效降温装置的爆炸图；
15.图2是根据本实用新型ct医疗床板成型模具的高效降温装置的整体示意图；
16.其中，1
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上模板、2
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下模板、201
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限位板、3
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水冷装置、301
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水冷腔、302
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进水管、303
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出水管、304
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供水箱、305
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连接管、306
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制冷机、307
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输气管、308
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降温工作灯、4
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排液装置、401
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抽水泵、402
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抽水管、403
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集水箱、404
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排水管、405
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抽水泵驱动器、5
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导热板、501
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进料管、502
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出料管。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
18.如图1
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2所示，本实用新型实施提供了一种ct医疗床板成型模具的高效降温装置，包括有上模板1以及下模板2，所述上模板1以及下模板2之间采用活动连接，所述下模板2采用中空腔体式设计，所述上模板1以及下模板2的四周设置有水冷装置3，所述水冷装置3的左侧设置有排液装置4，所述下模板2的右端面设置有导热板5。
19.进一步来说，所述水冷装置3中设置有水冷腔301，所述水冷腔301的尺寸大于成型模具的尺寸设置，所述水冷装置3的底部设置有进水管302，所述进水管302的左侧设置有出水管303，所述水冷装置3的右侧设置有供水箱304，所述供水箱304与水冷装置3之间通过连接管305连接，所述进水管302以及出水管303连通水冷腔301设置，所述供水箱304的右侧设置有制冷机306，所述制冷机306与供水箱304通过输气管307连接。
20.进一步来说，所述排液装置4包括有抽水泵401，所述抽水泵401与水冷装置3之间通过抽水管402连接，所述抽水泵401的右侧设置有集水箱403，所述抽水泵401与集水箱403之间通过排水管404连接，所述抽水泵401的末端连接设置有抽水泵驱动器405。
21.进一步来说，所述供水箱304的顶部设置有降温工作灯308，所述降温工作灯308与排液装置4相互联动工作。
22.进一步来说，所述导热板5通过紧固件固定连接在成型模具上，所述导热板5的端面上设置有进料管501，所述进料管501的左侧设置有出料管502，所述进料管501与出料管502均连通下模板2设置。
23.进一步来说，所述所述下模板2的端面上设置有限位板201，所述限位板201位于导热板5的正下方设置。
24.所述ct医疗床板成型模具的高效降温装置的工作原理如下：进料管501的右端连接有供料装置，出料管502的右端连接熔料回收装置，成型工作开始时：将供料装置中的熔料注入下模板2中，熔料流经下模板2后，最终由出料管502流进熔料回收装置，一次注塑成型完成；工作人员控制供水箱304给水冷装置3供水，水由进水管302进入水冷腔中，回流一
圈后由出水管303回到供水箱304中，此时制冷机306通过输气管307给供水箱304中的水制冷，保证每次进入水冷腔301中的降温水始终处于低温状态，为成型模具的降温提供保障，当成型模具降温工作完成时，降温工作灯308亮起，排液装置4开始工作：由抽水泵驱动器405带动抽水泵401工作，通过抽水泵401抽出水冷腔301中多余的水，抽出的水由排水管404排放至集水箱403中，以上完成整个成型模具的降温以及水冷腔301的废水清理工作，最后开模取出成型产品。由于下模板2的端面安装设置有导热板5，上模1以及下模板2端面产生的热量由于导热板5散出，下模板2上设置有限位板201，保证导热板5能够精确的安装，为散热工作进行提供结构保障。
25.综上所述，本实用新型通过排液装置以及制冷机的相互配合，实现了在完成成型模具降温工作的同时排出水冷腔中多余的冷却水，保证后期成品卸料的有序进行；通过制冷机的设置，提高成型模具降温效率，保障了成型产品的表面质量，结构设计紧凑，造价成本低便于工作人员安装操作，延长成型模具的使用寿命。
26.需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。