一种基于云服务的空压机组控制系统的制作方法

1.本技术涉及压风系统技术领域，尤其涉及一种基于云服务的空压机组控制系统。


背景技术：

2.生产水泥的企业空压机站通常至少包括两个，分别为窑系统空压机站和水泥磨系统空压机站。现有中小型水泥生产企业窑系统空压机站配置7台风冷式螺杆空气压缩机，排气量26m3/min，排气压力0.8mpa，电机功率150kw，实际运行压力0.56
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0.6mpa，开机模式4用3备；水泥磨系统空压机站配置5台风冷式螺杆空气压缩机，排气量26m3/min，排气压力0.8mpa，电机功率150kw，实际运行压力0.6
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0.7mpa，开机模式为2用3备。
3.然而，现有的压风系统运行工况中存在以下几个问题：
4.1、现有空压机组通常不是变频空压机、没有节能中控系统、由于生产用气波动、存在一定的卸载浪费现象。
5.2、原有空压机的能效较低，电能功耗大，运行维护成本高。
6.3、管道及阀门存在气阻导致管输压力衰减过大，空压机需要维持更高压力运行，负荷大，影响空压机的寿命。


技术实现要素：

7.本技术提供了一种基于云服务的空压机组控制系统，以解决现有空压机组没有节能中控系统、由于生产用气波动、存在一定的卸载浪费现象，功耗大、负荷大，影响空压机的寿命的问题。
8.本技术采用的技术方案如下：
9.一种基于云服务的空压机组控制系统，包括变频控制器、差压流量计、热式流量计、露点仪、功率计、报警装置、控制器；
10.所述变频控制器电连接空压机，用于对空压机进行恒压控制，保证排气压力达到实际使用要求；
11.所述差压流量计包括第一差压流量计和第二差压流量计；
12.所述第一差压流量计分别安装在各个输送管道上，用于监测各个输送管道之间的气流压力差；
13.所述第二差压流量计分别安装在各个储气罐上，用于监测各个储气罐进气口和出气口之间的气流压力差；
14.所述热式流量计包括第一热式流量计和第二热式流量计；
15.所述第一热式流量计分别安装在各个空压机出气口处，用于监测各个空压机的输出压缩空气流量；
16.所述第二热式流量计分别安装在各个用气设备的进气口处，用于检测各个用气设备的输入压缩空气流量；
17.所述露点仪安装在空压机的机壳内，用于检测空压机的工作环境；
18.所述功率计电连接各个空压机的电机控制柜，用于监测各个空压机的运行状况；
19.所述控制器分别电连接所述变频控制器、所述差压流量计、所述热式流量计、所述露点仪、所述功率计和所述报警装置，用于采集空压机组运行过程中的数据，对空压机组运行数据进行分析判断，当运行数据出现异常时，通过所述报警装置通知管理人员；
20.所述控制器连接云端服务器，用于将采集到的空压机运行数据上传至云端服务器，当空压机运行数据出现异常时，管理人员通过所述云端服务器对空压机运行参数作出调整。
21.优选地，还包括温度传感器，安装在空压机的电机轴承上，用于监测电机轴承的温度；
22.所述温度传感器电连接所述控制器，用于将检测到的电机轴承温度数据传输给所述控制器。
23.优选地，还包括电流传感器，安装在空压机的电机控制器上，用于检测空压机中所用的电流大小；
24.所述电流传感器电连接所述控制器，用于将检测到的空压机中的电流数据传输给所述控制器。
25.优选地，还包括振动传感器，安装在空压机的电机轴承上，用于监测电机轴承工作时的振动情况；
26.所述振动传感器电连接所述控制器，用于将检测到的电机轴承工作时的振动情况传输给所述控制器。
27.采用本技术的技术方案的有益效果如下：
28.1.本技术通过动态监测空压机组运行数据及工作环境的变化，消除无效能耗，提高流体输送效率，按最佳参数设定空压机的运行工况，适时控制空压机组的风量输出，实现高效、最佳、低成本运行压风系统。
29.2.本技术对空压机能效监测以及空压机运行状况实时管理、车间用气管理、输送管道损耗以及气体品质管理，从而实现压缩空气系统的节能、智能化管理、设备故障提前预判，最终目的是将空压系统的设备实现生命周期内设备智能化管理，实现综合节能。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本技术一种基于云服务的空压机组控制系统的结构示意图。
具体实施方式
32.下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的系统和方法的示例。
33.参见图1，为一种基于云服务的空压机组控制系统的结构示意图。
34.本技术提供的一种基于云服务的空压机组控制系统，包括变频控制器、差压流量计、热式流量计、露点仪、功率计、报警装置、控制器；
35.所述变频控制器电连接空压机，用于对空压机进行恒压控制，保证排气压力达到实际使用要求；
36.所述差压流量计包括第一差压流量计和第二差压流量计；
37.所述第一差压流量计分别安装在各个输送管道上，用于监测各个输送管道之间的气流压力差；
38.所述第二差压流量计分别安装在各个储气罐上，用于监测各个储气罐进气口和出气口之间的气流压力差；
39.所述热式流量计包括第一热式流量计和第二热式流量计；
40.所述第一热式流量计分别安装在各个空压机出气口处，用于监测各个空压机的输出压缩空气流量；
41.所述第二热式流量计分别安装在各个用气设备的进气口处，用于检测各个用气设备的输入压缩空气流量；
42.所述露点仪安装在空压机的机壳内，用于检测空压机的工作环境；
43.所述功率计电连接各个空压机的电机控制柜，用于监测各个空压机的运行状况；
44.所述控制器分别电连接所述变频控制器、所述差压流量计、所述热式流量计、所述露点仪、所述功率计和所述报警装置，用于采集空压机组运行过程中的数据，对空压机组运行数据进行分析判断，当运行数据出现异常时，通过所述报警装置通知管理人员；
45.所述控制器连接云端服务器，用于将采集到的空压机运行数据上传至云端服务器，当空压机运行数据出现异常时，管理人员通过所述云端服务器对空压机运行参数作出调整。
46.所述报警装置为声光报警器或者所述云端服务器内嵌的短信报警通知模块。
47.还包括温度传感器，安装在空压机的电机轴承上，用于监测电机轴承的温度；
48.所述温度传感器电连接所述控制器，用于将检测到的电机轴承温度数据传输给所述控制器。
49.还包括电流传感器，安装在空压机的电机控制器上，用于检测空压机中所用的电流大小；
50.所述电流传感器电连接所述控制器，用于将检测到的空压机中的电流数据传输给所述控制器。
51.还包括振动传感器，安装在空压机的电机轴承上，用于监测电机轴承工作时的振动情况，判断轴承安装是否异常以及是否需要维修更换，保证空压机运行效率；
52.所述振动传感器电连接所述控制器，用于将检测到的电机轴承工作时的振动情况传输给所述控制器。
53.一种基于云服务的空压机组控制方法，应用所述的一种基于云服务的空压机组控制系统，包括以下步骤：
54.监测各个输送管道之间的气流压力差；
55.监测各个储气罐进气口和出气口之间的气流压力差；
56.对空压机进行恒压控制，保证排气压力达到实际使用要求；
57.监测各个空压机的输出压缩空气流量；
58.检测各个用气设备的输入压缩空气流量；
59.检测空压机的工作环境；
60.监测各个空压机的运行状况；
61.采集空压机组运行过程中的数据，对空压机组运行数据进行分析判断；
62.当运行数据出现异常时，通过所述报警装置通知管理人员；
63.将采集到的空压机运行数据上传至云端服务器，当运行数据出现异常时，管理人员通过所述云端服务器对空压机运行参数实时作出调整。
64.具体包括以下步骤：
65.通过第一差压流量计监测各个输送管道之间的气流压力差；
66.通过第二差压流量计监测各个储气罐进气口和出气口之间的气流压力差；
67.通过变频控制器对空压机进行恒压控制，保证排气压力达到实际使用要求；
68.通过第一热式流量计监测各个空压机的输出压缩空气流量；
69.通过第二热式流量计检测各个用气设备的输入压缩空气流量；
70.通过露点仪检测空压机的工作环境；
71.通过功率计监测各个空压机的运行状况；
72.通过控制器采集空压机组运行过程中的数据，对空压机组运行数据进行分析判断；
73.当运行数据出现异常时，通过所述报警装置通知管理人员；
74.控制器将采集到的空压机运行数据上传至云端服务器，当运行数据出现异常时，管理人员通过所述云端服务器对空压机运行参数实时作出调整。
75.所述通过控制器采集空压机组运行过程中的气压、流量、环境湿度数据，对空压机组运行数据进行分析判断之前，还包括以下步骤：
76.监测电机轴承的温度；
77.检测空压机中所用的电流大小；
78.监测空压机电机轴承工作时的振动情况；
79.将检测到的电机轴承温度数据、空压机中所用的电流和电机轴承工作时的振动情况传输给所述控制器。
80.所述当运行数据出现异常时，包括：
81.当采集到的空压机运行数据超过相应运行数据的设定阈值范围时。
82.本技术对空压机能效监测以及空压机运行状况实时管理、车间用气管理、输送管道损耗以及气体品质管理，从而实现压缩空气系统的节能、智能化管理、设备故障提前预判，最终目的是将空压系统的设备实现生命周期内设备智能化管理，实现综合节能。
83.本技术通过动态监测空压机组运行数据及工作环境的变化，消除无效能耗，提高流体输送效率，按最佳参数设定空压机的运行工况，适时控制空压机组的风量输出，实现高效、最佳、低成本运行压风系统，解决了现有空压机组没有节能中控系统、由于生产用气波动、存在一定的卸载浪费现象，功耗大、负荷大，影响空压机的寿命的问题。
84.本技术提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本技术总的构思下的几个示例，并不构成本技术保护范围的限定。对于本领域的技术人
员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本技术方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本技术的保护范围。