人防预埋风管防毒密闭盘焊接定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及通风设备加工技术领域，具体涉及一种人防预埋风管防毒密闭盘焊接定位装置。


背景技术：

2.人防工程，是为保障战时人员与物资掩蔽、人民防空指挥、医疗救护而单独修建的地下防护建筑，以及结合地面建筑修建的战时可用于防空的地下室。由于人防工程本身的特殊性，通风保证就成为其重要一环，故人防风管加工及安装要求较高。
3.人防风管就是人防工程里面通风用的管道，人防风管通常采用钢板制作，在制作时先将钢板经设备卷曲成管状后，再对对接位置的管缝进行焊接从而制成风管。对于穿墙的人防风管，通常会预先埋设在墙体中，这种风管称之为人防预埋风管，人防预埋风管两端穿出墙体再与其它非预埋风管对接。在预埋中，鉴于人防特殊要求，所以会在人防预埋风管1上满焊焊接防毒密闭盘2（见图1），防毒密闭盘预埋前与墙体中的钢筋焊接固定，预埋后防毒密闭盘整体嵌埋于墙体中。防毒密闭盘目的在于防止有毒有害气体通过墙体和风管外壁的间隙渗入室内，因为防毒密闭盘的设置，增大了气体进入路径且该路径为折线型，由此增大了气体渗入阻力，该作用对于人防工程更有特别意义。防毒密闭盘在防止气体进入的同时，还能有效防止预埋风管移位，保证预埋风管安装的可靠性。防毒密闭盘一般有两种制作方式：第一种是一体切割成型的环板，环板的内径需与风管的外径相配合，从而直接将环板密封焊接于风管上，但这种环板是一体切割成型从而增加了板材的消耗，另外，如果因为加工原因导致预埋风管不是标准的圆管（上述加工方式就容易出现这种情况），那么环板也不太好套接于预埋风管上，即使套上去，可能环板与预埋风管间隙较大，要实现满焊工作量也比较大，而满焊对人防预埋风管是必要的。所以采用第二种制作方式的较多，即根据预埋风管外径的大小将防毒密闭盘2分割成由多个扇环21拼合成的环板结构（见图6），然后将多个扇环焊接在预埋风管上形成防毒密闭盘。因此就需要对构成防毒密闭盘的扇环在焊接前定位，而目前的定位装置较为复杂，也不便使用。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种人防预埋风管防毒密闭盘焊接定位装置，本焊接定位装置结构简单，方便使用，定位快速，提高了焊接质量和效率。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种人防预埋风管防毒密闭盘焊接定位装置，包括卡环和两个吸附部件，卡环为环状开口结构，所述卡环两端外侧面分别设有同轴线的螺帽，所述螺帽通过螺栓螺纹连接，以使卡环开口收拢用于将卡环箍紧于人防预埋风管上；靠近所述卡环两端沿所述卡环一侧面周向开设有t形滑槽，所述t形滑槽两端分别开设有与t形滑槽连通的盲孔，所述盲孔直径与所述t形滑槽横截面宽度相配合；所述吸附部件包括与t形滑槽对应的t形滑块，t形滑块
横截面呈圆形结构，所述t形滑块底端直径与所述盲孔直径相配合，并通过盲孔过渡进入t形滑槽内且可在t形滑槽内滑动，t形滑块顶端伸出所述t形滑槽并固定连接有吸附座，所述吸附座远离所述t形滑块一端吸附连接有磁铁。
7.作为优化，所述吸附座与所述磁铁之间活动连接有调节座，调节座呈圆柱形结构，所述调节座一端中心固定连接有螺杆，另一端吸附连接有所述磁铁，所述吸附座靠近所述调节座一端中心开设有内孔，所述内孔内设有与所述螺杆相配合的内螺纹，调节座上的螺杆与内孔螺纹连接以根据需要改变磁铁与卡环的距离。
8.作为优化，所述调节座侧面周向均匀设有防滑齿。
9.作为优化，所述卡环与所述螺帽之间固定连接有连接块。
10.使用时，先将卡环通过螺栓抱紧在人防预埋风管上，然后将人防预埋风管竖直放置，此时卡环处于水平状态并使t形滑块朝上，再将两块金属扇环吸附在t形滑块的磁铁上，接着移动t形滑块，使两扇环靠拢处于焊接需要的位置状态，即可进行焊接。焊接完后，移开t形滑块，将另外的扇环再吸附放置在t形滑块上并移动到焊接位置，最后焊接固定。如此往复，即可实现所有扇环的焊接。
11.相比现有焊接定位装置，本实用新型的有益效果在于：
12.1、利用人防预埋风管固定卡环，人防预埋风管既是焊接对象，又是定位装置的安装基础，无需另外对定位装置进行安装固定，简化了整体结构。
13.2、利用磁铁对扇环吸附固定，简单快速，t形滑块移动到位即表明扇环定位到位，保证t形滑块与滑槽之间有适当的卡滞力，在焊接过程中就不会随意移动（但适当用力可以滑动），能够对扇环可靠定位和固定。
14.3、本实用新型卡环的侧面作为扇环定位的基准面，从而使多个扇环焊接后自然在同一平面，有利于提高焊接形成的防毒密闭盘的平整度，从而提高焊接质量。
附图说明
15.为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
16.图1为防毒密闭盘在人防预埋风管上的安装结构示意图；
17.图2为本实用新型的结构示意图；
18.图3为本实用新型中吸附部件第一种结构的剖视图；
19.图4为本实用新型中吸附部件第二种结构的剖视图；
20.图5为图2中a
‑
a处的剖视图；
21.图6为图1中防毒密闭盘通过扇环构成的示意图。
22.图中：人防预埋风管1、防毒密闭盘2、扇环21、螺帽3、螺栓4、吸附部件5、t形滑块51、磁铁52、调节座53、螺杆54、内孔55、吸附座56、卡环6、连接块61、t形滑槽7、盲孔8。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
24.如图2、图3、和图5所示，本具体实施方式中的一种人防预埋风管防毒密闭盘焊接定位装置，包括卡环6和两个吸附部件5，卡环6为环状开口结构，所述卡环6两端外侧面分别
设有同轴线的螺帽3，所述螺帽3通过螺栓4螺纹连接，以使卡环6开口收拢用于将卡环6箍紧于人防预埋风管1上；靠近所述卡环6两端沿所述卡环6一侧面周向开设有t形滑槽7，所述t形滑槽7两端分别开设有与t形滑槽7连通的盲孔8，所述盲孔8直径与所述t形滑槽7横截面宽度相配合，所述吸附部件5包括与t形滑槽7对应的t形滑块51，t形滑块51横截面呈圆形结构，所述t形滑块51底端直径与所述盲孔8直径相配合，并通过盲孔8过渡进入t形滑槽7内且可在t形滑槽7内滑动，t形滑块51顶端伸出所述t形滑槽7并固定连接有吸附座56，所述吸附座56远离所述t形滑块51一端吸附连接有磁铁52。
25.在本实用新型中，卡环6为环状开口结构，卡环6两端外侧面分别设有同轴线的螺帽3，通过设置两个同轴线的螺帽3，避免了螺栓4从一个螺帽3完全旋转出后，螺栓4与卡环6脱离，延长卡环6开口收拢时间；卡环6套在人防预埋风管1上后通过拧动螺栓4使得卡环6开口慢慢收拢与人防预埋风管1箍紧，使得卡环6不会轻易与人防预埋风管1脱落，从而使卡环6一侧面与人防预埋风管1一端相平行；通过在卡环6一侧面周向开设有t形滑槽7，且t形滑槽7两端分别开设有与t形滑槽7连通的盲孔8，t形滑块51从盲孔8插入并沿t形滑槽7内滑动，t形滑块51伸出t形滑槽7一端固定连接吸附座56，吸附座56与磁铁52吸附连接，将扇环21与磁铁52吸附后移动吸附座56或扇环21沿人防预埋风管1周向移动，从而使得多个扇环21处于焊接位置并保证位于相同平面。
26.在对多个扇环21焊接时，首先将卡环6套在人防预埋风管1上，拧动螺栓4使卡环6开口慢慢收拢与人防预埋风管1箍紧，从而使卡环6一侧面与人防预埋风管1一端相平行；将两个t形滑块51底端通过盲孔8过渡进入并沿t形滑槽7内滑动，根据扇环21的大小调整两个t形滑块51在t形滑槽7上的距离；再将扇环21一侧面与磁铁52吸附后，移动吸附座56或扇环21使其沿人防预埋风管1周向移动，在人防预埋风管1外侧面确定好位置后进行焊接；最后依次进行其他扇环21的吸附、移动、密封焊接，从而将多个扇环21焊接在人防预埋风管1上，操作简单方便，降低了焊接难度。
27.参见图4，在具体实施方式中，所述吸附座56与所述磁铁52之间活动连接有调节座53，调节座53呈圆柱形结构，所述调节座53一端中心固定连接有螺杆54，另一端吸附连接有所述磁铁52，所述吸附座56靠近所述调节座53一端中心开设有内孔55，所述内孔55内设有与所述螺杆54相配合的内螺纹，调节座53上的螺杆54与内孔螺纹连接以根据需要改变磁铁52与卡环6的距离。
28.这样，通过在调节座53一端中心固定设置螺杆54，吸附座56一端中心开设有内孔55，内孔55内设有与螺杆54相配合的内螺纹，通过旋转调节座53调节与吸附座56之间的距离，从而调节扇环21与卡环6之间的距离；这样便于对扇环21在人防预埋风管1外侧面轴向位置进行微调，以使所有扇环21位于同一平面，同时也可以在扇环21焊接固定后通过回旋调节座53使t形滑块51与扇环21脱开，便于t形滑块51沿t形滑槽7移动进行下一个扇环21的吸附焊接。
29.在具体实施方式中，所述调节座53侧面周向均匀设有防滑齿。
30.这样，在旋转调节座53时能起到防滑效果。
31.在具体实施方式中，所述卡环6与所述螺帽3之间固定连接有连接块61。
32.这样，通过设置连接块61，增加了螺栓4与卡环6外侧面的间距，这样通过工具拧动螺栓4过程中有更大的操作空间，不至于影响拧动螺栓4收拢卡环6开口。
33.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。