单纤单向发射组件电阻焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及光器件技术领域，具体涉及一种单纤单向发射组件电阻焊接工装。


背景技术：

2.在机械加工、产品检验、装配和焊接等工艺过程中，使用大量的工艺装备，简称工装，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和产品的质量，并提高生产效率。焊接工艺装备是在焊接结构生产的装配与焊接过程中起配合及辅助作用的夹具、机械装置或设备的总称，简称焊接工装。其中夹具主要包括定位器、夹紧器、夹具体等；机械装置或设备主要包括焊件变位机、焊接操作机、焊工升降台等。大多数焊接工装是为某种焊接组合件的装配焊接工艺而专门设计的，属于非标准装置，需要根据产品结构特点、生产条件和实际需要自行设计制造或者外协定做。焊接工装设计是生产准备工作的重要内容之一，也是焊接生产工艺设计的主要任务之一。焊接结构种类繁多，形状尺寸各异，生产工艺过程和要求也各不相同，相应的工艺装备在形式、工作原理及技术要求上也有很大差别。装配用工艺装备，这类工装主要任务是按产品图样和工艺上的要求，把焊件中各零件或部件的相互位置准确地固定下来，只进行定位焊，而不完成整个焊接工作。这类工装通常称为装配定位焊夹具,也叫暂焊夹具，它包括各种定位器、压夹器、推拉装置、组合夹具和装配胎架。焊接用工艺装备，这类工装专门用来焊接已点固好的工件。例如，移动焊机的龙门式、悬臂式、可伸缩悬臂式、平台式、爬行式等焊接机；移动焊工的升降台等。装配夹具和装焊夹具上的夹紧点、定位点比机床夹具上的多达几倍甚至十几倍，因此，设计难度较大，特别是定位点、夹紧点的数量、选位和两者的对应关系，都会影响夹具的功能和定位夹紧的质量。装配焊接工艺装备，在这类工装上既能完成整个焊件的装配又能完成焊缝的焊接工作。这类工装通常是专用焊接机床或自动焊接装置，或者是装配焊接的综合机械化装置，如一些自动化生产线。焊接工装夹具的主要作用有以下几个方面：（1）准确、可靠的定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和划线工作。减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性。（2）有效的防止和减轻了焊接变形。（3）使工件处于最佳的施焊部位，焊缝的成型性良好，工艺缺陷明显降低，焊接速度得以提高。（4）以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作，改善了工人的劳动条件。（5）可以扩大先进的工艺方法的使用范围，促进焊接结构的生产机械化和自动化的综合发展。
3.单纤光收发组件的作用是用来实现光信号和电信号的转换，并通过与光纤的耦合实现光信号的传输，其作为光纤通信系统中的核心工作部件，其性能直接决定了光纤通信的传输质量。焊接工装夹具往往是焊接电源二次回路的一个组成部分，因此绝缘和导电是设计中必须注意的一个问题。例如，在设计电阻焊用的夹具时，如果绝缘处理不当，将引起分流，使接头强度降低。在网络安装过程中，需要采用不同波长的光模块，容易出现光模块错用、混用的情况，增加了网络建设和运营成本。焊件在工装中比机加工零件在机床夹具中受有较小的夹持力，而且不同零件、不同部件的夹持力也不相同。在焊接过程中，当零件因
焊接加热而伸长或因冷却而缩短时，为了减少或消除焊接变形，要求对某些零件给予反变形或作刚性固定。但是，为了减少焊接应力，又允许某些零件在某一方向是自由的。有些零件仅利用定位装置定位即可，而不夹紧。因此，在焊接工装中不是对所有的零件都作刚性的固定。由于工装往往是焊接电源二次回路的一个部分，有时为了防止焊接电流流过机件而使其烧坏，需要进行绝缘。因此绝缘和导电是一个重要而特殊的问题。例如，在设计电阻焊用的夹具时，如果绝缘处理不当，将引起分流，使焊接接头强度降低。装配和焊接两道工序可能是先装完后再焊接，也可能是边装边焊；装配焊接完后成为一个永久连接的整体，体积和重量都大幅度增加，结构更加复杂，焊接顺序对工件的焊接变形影响较大，焊接是局部加热过程，不可避免产生焊接应力与变形。焊接工装及其设计在装配定位焊时，如果不使用工装夹具，即使组合件是由几个零件组成的，欲保证各零件精确的相对位置，也是不可能的。此外，在焊接过程中，焊件往往会产生变形，尤其是复杂的结构，其变形有时会达到无法消除的程度，就会影响到后面总装配工作，甚至造成产品报废。采用工装夹具，不仅可以保证装配定位焊时，各零件正确的相对位置，而且可以防止或减少工件的焊接变形。尤其是批量生产时，可以稳定焊接质量，减少焊件尺寸偏差，保证产品的互换性。降低制造成本，提高劳动生产率，以往可靠性设计仅注重工装的结构强度和刚性，而忽视产品制造的可靠性，一些偶尔的、不经意的差错在大量生产操作时就不会产生。例如，操作失误，夹具就夹不上工件；操作失误，机器便不工作；操作有误，下道工序便不能进行；由于设计的工装不具有防差错功能，生产中制造差错造成废品或返工的现象屡见不鲜。采用常规激光焊接工艺操作复杂，效率慢，加工成功率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的针对常规激光焊接工艺操作复杂，效率慢，加工成功率低的问题，本实用新型提供一种定位快速，装夹方便、操作简单，效率高的单纤单向发射组件电阻焊接工装。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种单纤单向发射组件电阻焊接工装，包括：制有通孔立柱（1）的焊接法兰盘座体和套装单纤单向发射组件电阻的金属套筒（4），其特征在于：单纤单向发射组件电阻引脚通过所述通孔立柱（1），金属套筒（4）将下电极（3）装夹在金属套筒体腔内，并将与激光器（5）保持同轴的电极帽（2）压在通孔立柱（1）的圆锥平台上，通孔立柱（1）作为通孔立柱（1）与下电极（3）兼作导电体和散热体直接提供绝缘缓冲作用，通孔立柱（1）固定在电阻焊机正向电压处，下电极（3）固定在电阻焊机负向电压处，通孔立柱（1）与下电极（3）通过电极电流传输形成电位差，在激光器和金属套筒之间形成电阻焊接电流，实现焊接功能。
6.本实用新型具有如下有益效果。
7.操作简单，效率高。本实用新型根据焊接工艺特性，采用制有通孔立柱（1）的焊接盘座体和套装单纤单向发射组件电阻的金属套筒（4），将单纤单向发射组件电阻引脚通过所述通孔立柱（1），金属套筒（4）将下电极（3）装夹在金属套筒体腔内，并将与激光器（5）保持同轴的电极帽（2）压在通孔立柱（1）的圆锥平台上，具有良好的导电、导热性能。通孔立柱（1）作为通孔立柱（1）与下电极（3）直接提供绝缘缓冲作用，夹紧可靠，刚性适中，当夹紧时不破坏焊件的定位位置和几何形状，夹紧后不使焊件松动滑移，又不使焊件的拘束度过大
而产生较大的应力，不损坏焊件的表面质量。除电加工所用夹具外，不存在导电和绝缘的问题。不仅定位快速，装夹方便、动作迅速、操作位置易接近，不妨碍焊件的装卸。操作简单，效率高，而且结构简单，加工成本低。在保证焊件的主要精度要求的前提下，均衡稳定的定位避免了产生焊接应力与变形。
8.本实用新型适用于单纤单向发射组件。
附图说明
9.图1是本实用新型单纤单向发射组件电阻焊接工装剖视图。
10.图中：1、通孔立柱；2、电极帽；3、下电极；4、金属套筒；5、激光器。
具体实施方式
11.参阅图1。在以下描述的实施例中，一种单纤单向发射组件电阻焊接工装，包括：制有通孔立柱（1）的焊接法兰盘座体和套装单纤单向发射组件电阻的金属套筒（4），其特征在于：单纤单向发射组件电阻引脚通过所述通孔立柱（1），金属套筒（4）将下电极（3）装夹在金属套筒体腔内，并将与激光器（5）保持同轴的电极帽（2）压在通孔立柱（1）的圆锥平台上，通孔立柱（1）作为通孔立柱（1）与下电极（3）兼作导电体和散热体直接提供绝缘缓冲作用，通孔立柱（1）固定在电阻焊机正向电压处，下电极（3）固定在电阻焊机负向电压处，通孔立柱（1）与下电极（3）通过电极电流传输形成电位差，在激光器和金属套筒之间形成电阻焊接电流，实现焊接功能。
12.以上所述为本实用新型较佳实施例，应该注意的是上述实施例对本实用新型进行说明，然而本实用新型并不局限于此，并且本领域技术人员在脱离所附权利要求的范围情况下可设计出替换实施例。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。