一种用于丙烷脱氢制丙烯装置的阀体密封圈安装工具的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种用于丙烷脱氢制丙烯装置的阀体密封圈安装工具。


背景技术：

2.丙烯是一种重要的化工原料，主要用于生产pp、丙烯酸等，丙烷脱氢是目前生产丙烯的主要方法之一。丙烷脱氢装置设有多台反应器，各台反应器间隔一定时间，按运行
→
蒸汽吹扫
→
再生
→
还原
→
运行进行切换操作。
3.反应器作为丙烷脱氢装置的重要设备，其开口处使用阀门进行封闭，阀门的主要构成部分是阀体，为应对特殊需求，现代大型特种阀门每隔一段时间就需要更换阀体密封圈。
4.但是由于阀体密封圈过大、空间狭小以及焊接量大，造成更换困难，同时容易引起设备本体的形变，为后续密封工作造成了很大的困难。而原厂配备的工具为两个与密封圈大小相同的不锈钢圈板，使用时用千斤顶调整两个圆板之间的距离，但是会造成精度差，可操作性低等问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于丙烷脱氢制丙烯装置的阀体密封圈安装工具，以解决现有技术中采用两个与密封圈大小相同的不锈钢圈板作为安装工具，使用时用千斤顶调整两个圆板之间的距离，导致精度差，可操作性低的技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于丙烷脱氢制丙烯装置的阀体密封圈安装工具，包括用于支撑阀体密封圈的立柱，所述立柱的顶端设有支撑部，所述支撑部沿着所述立柱的长度方向延伸，所述支撑部上具有可调整大小的间隙，所述阀体密封圈的边缘能够置于所述间隙。
7.根据一种优选实施方式，所述支撑部的半径小于所述立柱的半径。
8.根据一种优选实施方式，所述支撑部与所述立柱一体成型。
9.根据一种优选实施方式，所述支撑部上设置止挡件，所述止挡件与所述立柱的顶端形成所述间隙，所述止挡件与所述支撑部活动连接。
10.根据一种优选实施方式，所述止挡件设置为螺栓，所述支撑部上设置外螺纹，所述螺栓与所述支撑部螺纹连接。
11.根据一种优选实施方式，所述立柱的底端设有与所述立柱固定连接的垫板。
12.根据一种优选实施方式，所述垫板的面积大于所述立柱底部的面积。
13.根据一种优选实施方式，所述垫板的倾斜角度设置为0
‑
10
°
。
14.根据一种优选实施方式，所述立柱的倾斜角度设置为0
‑
10
°
。
15.根据一种优选实施方式，所述立柱由金属制成。
16.本实用新型提供的用于丙烷脱氢制丙烯装置的阀体密封圈安装工具，具有以下技
术效果：
17.该种阀体密封圈安装工具，同现有技术中采用两个与密封圈大小相同的不锈钢圈板和千斤顶安装密封圈相比，其主要由立柱构成，立柱可用于支撑阀体密封圈的安装，即将阀体密封圈安装于阀体固定槽中，多个阀体密封圈安装工具等间距分布，具体是利用立柱顶端的支撑部支撑阀体密封圈，支撑部上同时具有可调整大小的间隙，阀体密封圈置于间隙中，间隙大小可调整能够避免焊接时造成热变形和位移的问题，相对于传统工具提高了可操作性和精度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型一实施例的阀体密封圈安装工具的立体结构示意图；
20.图2是图1中的阀体密封圈安装工具的使用状态图。
21.其中，图1
‑
图2：
22.1、立柱；2、支撑部；3、螺栓；4、过渡段；5、垫板；6、密封圈；7、阀门。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.正如背景技术所述，现有技术中由于阀体密封圈过大、空间狭小以及焊接量大，造成更换困难，同时容易引起设备本体的形变，为后续密封工作造成了很大的困难。而原厂配备的工具为两个与密封圈大小相同的不锈钢圈板，使用时用千斤顶调整两个圆板之间的距离，但是会造成精度差，可操作性低等问题。
27.基于此，本实用新型提供了该种阀体密封圈安装工具，同现有技术中采用两个与
密封圈大小相同的不锈钢圈板和千斤顶安装密封圈相比，其主要由立柱构成，立柱可用于支撑阀体密封圈的安装，即将阀体密封圈安装于阀体固定槽中，多个阀体密封圈安装工具等间距分布，具体是利用立柱顶端的支撑部支撑阀体密封圈，支撑部上同时具有可调整大小的间隙，阀体密封圈置于间隙中，间隙大小可调整能够避免焊接时造成热变形和位移的问题，相对于传统工具提高了可操作性和精度。
28.具体的，本实用新型提供的实施例提供的一种阀体密封圈安装工具，该种阀体密封圈安装工具主要用于丙烷脱氢制丙烯装置的阀体的密封。
29.该种阀体密封圈安装工具，如1所示，主要包括立柱1，立柱1用于支撑阀体密封圈，从而使密封圈6安装在阀体固定槽中，立柱1的顶端设有支撑部2，支撑部2的主要作用在于支撑阀体密封圈，使阀体密封圈置于阀体固定槽中，支撑部2沿着立柱1的长度方向延伸，但是延伸长度略微超出立柱1的顶端。
30.为了避免阀体密封圈焊接在阀体上时，造成热变形和位移的缺陷，支撑部2上具有可调整大小的间隙，当阀体密封圈安装工具支撑阀体密封圈时，阀体密封圈的边缘能够置于间隙，采用间隙可调整的方式相对于传统工具提高了可操作性和精度。
31.其中，如图1所示，为了提高立柱1支撑的牢固程度和操作的方便程度，支撑部2与立柱1一体成型，并且支撑部2的半径小于立柱1的半径，立柱1与支撑部2之间还具有过渡段4，过渡段4呈倾斜圆弧面，支撑部2的端部与过渡段4的端部一体成型，本实用新型的连接方式不局限于一体成型，也可以是支撑部2的端部焊接在过渡段4的端部上，只要能够达到固定连接的目的，均在本实用新型的保护范围之内。
32.支撑部2上具有可调整大小的间隙的具体结构是：支撑部2上设置止挡件，止挡件可以防止阀体密封圈边缘向离开支撑部2的方向滑动，止挡件与立柱1的顶端形成间隙，需要说明的是，止挡件与支撑部2活动连接，即止挡件能够在支撑部2上来回滑动，通过调整止挡件来实现调整间隙的大小。
33.止挡件优选为为螺栓3，支撑部2上设置外螺纹，螺栓3上设置内螺纹，螺栓3与支撑部2螺纹连接，即拧动螺栓3，可调整螺栓3与立柱1顶端之间的距离，也就是调整间隙的大小。
34.需要说明的是，本实用新型的止挡件不局限于螺栓3，也可以是其它结构，只要能够达到调整间隙大小的目的，均在本实用新型的保护范围之内。
35.在本实用新型一实施例中，为了增大立柱1底部与阀门7密封圈的密封面的接触面积，立柱1的底端设有与立柱1固定连接的垫板5，垫板5的面积大于立柱1底部的面积，本实用新型所指的固定连接为焊接，但是不局限于焊接，也可以为一体成型，均在本实用新型的保护范围之内。
36.具体的，为了与阀体的倾斜角度匹配，垫板5的倾斜角度设置为0
‑
10
°
，或者立柱1的倾斜角度设置为0
‑
10
°
。
37.其中，立柱1和垫板5均由金属制成，优选为铁。
38.具体过程为：
39.根据现场大型特种阀体固定槽的不同，制作出不同长度和角度的阀体密封圈安装工具。当焊接下游密封圈6时，将密封圈6安装在阀体固定槽中，将阀体密封圈安装工具底部的垫板5放于阀门7的密封圈上，另一端支撑在密封圈6固定槽的外围阀体上，通过调节顶部
螺栓3，达到调节间隙和角度的问题，同时在焊接时减少形变。
40.在焊接上游时，将阀体旋转180
°
来焊接上游密封圈6，同时阀体密封圈安装工具使用方法同上。
41.该阀体密封圈安装工具应均布排放，垫板5要求有一定的平面度和光洁度，避免对阀门7密封圈的密封面造成损伤。
42.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。