一种压缩机转子的吊具的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机转子的起吊搬运设备领域，特别涉及一种压缩机转子的吊具。


背景技术：

2.吊轴工具是广泛使用的取物装置，其性能直接影响到作业的安全，一旦吊装工具发生损坏将直接造成人员伤亡和巨大经济损失，其工作的安全性十分重要。目前，对于长度较长而且质量较大的轴类工装的吊装多数采用绳索或者夹子来进行吊装。
3.但是由于绳索捆着轴的工件受力面积较小，工件容易产生变形，而且易造成着力点工件擦伤。另外，在对工装吊装翻转的过程中，由于绳索易滑动，不仅操作起来不方便，而且安全隐患很大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压缩机转子的吊具，以解决由于绳索捆着轴的工件受力面积较小，工件容易产生变形，而且易造成着力点工件擦伤。另外，在对工装吊装翻转的过程中，由于绳索易滑动，不仅操作起来不方便，而且安全隐患很大的问题。
5.根据本实用新型的实施例，提供了一种压缩机转子的吊具，包括吊具体，所述吊具体的一端设有吊装部，所述吊具体的另一端连接部，所述连接部能够与压缩机转子的轴端可拆卸连接，所述吊具体还开设有用于容置所述压缩机转子的轴端丝堵的空腔。
6.具体地，所述吊装部包括吊装体，所述吊装体上设有圆形的通孔，所述吊装体远离所述吊具体的一端设置为与所述通孔同心的圆弧面。
7.具体地，所述吊装体的相对两侧且位于所述圆弧面下方的部分设置为第一内凹弧面。
8.具体地，所述吊装部与所述吊具体之间设有过渡连接体，所述过渡连接体的前表面和后表面设置为第二内凹弧面。
9.具体地，所述连接部为能够与所述压缩机转子的轴端螺纹处螺纹连接的螺孔，且所述螺孔与所述空腔连通。
10.本实用新型实施例提供了一种压缩机转子的吊具，该吊具利用吊具体与压缩机转子的轴端连接，从而吊起设备通过吊具体将压缩机转子吊起，相对于现有技术，可避免与压缩机转子的主体连接而产生的形变及擦伤，并且不会产生相对滑动，操作方便，同时提高了安全性。另外，吊装位置只有一个而且在轴端有助于将转子吊直，叶轮的装配效果更佳。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他的附图。
12.图1为本实施例提供了一种压缩机转子的吊具的立体图；
13.图2为图1的剖面图；
14.图3为吊具的应用场景图；
15.图4为压缩机转子的提升状态图。
16.其中，1
‑
吊具体，11
‑
空腔，12
‑
螺孔，2
‑
吊装部，21
‑
通孔，22
‑
圆弧面，23
‑
第一内凹弧面，24
‑
过渡连接体，25
‑
第二内凹弧面，26
‑
吊装体，3
‑
丝堵。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.根据本实用新型的实施例，如图1至图3所示，提供了一种压缩机转子的吊具，包括吊具体1，吊具体1的一端设有吊装部2，吊具体1的另一端连接部，连接部能够与压缩机转子的轴端可拆卸连接，吊具体1还开设有用于容置压缩机转子的轴端丝堵3的空腔11。
19.其中，在需吊装转子时，吊具体1通过连接部与压缩机转子的轴端连接，吊具的空腔11用来避让容置压缩机转子的轴端丝堵3，以避免与丝堵3发生干涉，然后通过吊起设备与连接部连接之后，逐渐向上提升，具体地，如图4所示，提升的过程中，转子的主体与水平面的夹角α由0
°
逐渐增加至90
°
，在达到90
°
之后，夹角不再改变，也就是转子以与水平面垂直的状态吊起，再通过吊起设备的移动完成吊起搬运，在搬运完成后，吊具体1可与转子的轴端分离。
20.下表为吊具吊起不同重量的转子过程中，不同角度对应的应力值，对吊具的强度和合理性进行了充分的计算和验证。
[0021][0022]
如图1和图3所示，吊装部2包括吊装体26，吊装体26上设有圆形的通孔21，吊装体26远离吊具体1的一端设置为与通孔21同心的圆弧面22。吊钩等吊起装置可插入通孔21内，实现吊装。圆弧面22能够在吊装过程中与其他构件产生碰撞时，减弱吊耳与其他构件之间的损伤。
[0023]
如图1和图3所示，吊装体26的相对两侧且位于圆弧面22下方的部分设置为第一内凹弧面23。通过第一内凹弧面23既可减轻吊装体26的重量，又可有效改善吊装体26的受力，降低应力集中导致吊装体26损坏的风险。
[0024]
如图1所示，吊装部2与吊具体1之间设有过渡连接体24，过渡连接体24的前表面和后表面设置为第二内凹弧面25。过渡连接体24、吊具体1及吊装部2可一体成型，从而简化加工工艺，易于成型，且避免焊接连接，提高吊具强度。进一步地，过渡连接体24、吊具体1及吊装部2均采用轻型高强度材料制成，从而进一步降低吊具的重量。
[0025]
如图2所示，连接部为能够与压缩机转子的轴端螺纹处螺纹连接的螺孔12，且螺孔12与空腔11连通。连接部与与压缩机转子的轴端螺纹处采用螺纹连接，可快速完成吊具与转子的连接，且操作方便。
[0026]
本实用新型实施例提供了一种压缩机转子的吊具，该吊具利用吊具体1与压缩机转子的轴端连接，从而吊起设备通过吊具体1将压缩机转子吊起，相对于现有技术，可避免与压缩机转子的主体连接而产生的形变及擦伤，并且不会产生相对滑动，操作方便，同时提高了安全性。另外，吊装位置只有一个而且在轴端有助于将转子吊直，叶轮的装配效果更佳。
[0027]
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
[0028]
应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。


技术特征：
1.一种压缩机转子的吊具，其特征在于，包括吊具体(1)，所述吊具体(1)的一端设有吊装部(2)，所述吊具体(1)的另一端连接部，所述连接部能够与压缩机转子的轴端可拆卸连接，所述吊具体(1)还开设有用于容置所述压缩机转子的轴端丝堵(3)的空腔(11)。2.根据权利要求1所述的压缩机转子的吊具，其特征在于，所述吊装部(2)包括吊装体(26)，所述吊装体(26)上设有圆形的通孔(21)，所述吊装体(26)远离所述吊具体(1)的一端设置为与所述通孔(21)同心的圆弧面(22)。3.根据权利要求2所述的压缩机转子的吊具，其特征在于，所述吊装体(26)的相对两侧且位于所述圆弧面(22)下方的部分设置为第一内凹弧面(23)。4.根据权利要求1所述的压缩机转子的吊具，其特征在于，所述吊装部(2)与所述吊具体(1)之间设有过渡连接体(24)，所述过渡连接体(24)的前表面和后表面设置为第二内凹弧面(25)。5.根据权利要求1所述的压缩机转子的吊具，其特征在于，所述连接部为能够与所述压缩机转子的轴端螺纹处螺纹连接的螺孔(12)，且所述螺孔(12)与所述空腔(11)连通。

技术总结
本实用新型公开了一种压缩机转子的吊具，包括吊具体，所述吊具体的一端设有吊装部，所述吊具体的另一端连接部，所述连接部能够与压缩机转子的轴端可拆卸连接，所述吊具体还开设有用于容置所述压缩机转子的轴端丝堵的空腔。该吊具利用吊具体与压缩机转子的轴端连接，从而吊起设备通过吊具体将压缩机转子吊起，相对于现有技术，可避免与压缩机转子的主体连接而产生的形变及擦伤，并且不会产生相对滑动，操作方便，同时提高了安全性。另外，吊装位置只有一个而且在轴端有助于将转子吊直，叶轮的装配效果更佳。效果更佳。效果更佳。


技术研发人员：蒋传杰 于洋 郭峰 朱东辉 李鹤 梁东炜 王福新 费庆男 杨洋 史天翔 关欣 周顺新 郝春娜 徐养卓 周立竟
受保护的技术使用者：沈阳透平机械股份有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/29