取标贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及产品包装机械领域，特别涉及一种取标贴标机。


背景技术：

2.随着我国经济的发展，人民生活水平的提高，商品的标准化，流通中的所有产品都需要相关信息。标签是印刷在产品包装上的产品说明和图案以及其他包装材料。生产厂家、产品名称、商标、零部件、质量特性、使用方法、包装数量预防措施、警示标志等广告方式是现代包装的重要组成部分，不仅具有美观性，而且对产品销售进行跟踪管理。
3.传统的产品标签通常采用人工取标粘贴，单纯的手工标注形式不能满足生产需要，其贴标效率低，贴标人员劳动强度较大。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种取标贴标机，其目的是为了解决人工贴标效率低、人员劳动强度大的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种取标贴标机，包括：
6.输送机构，所述输送机构设置有输送电机、输送链轮和多块输送链板，多块所述输送链板相互连接，所述输送链板与所述输送链轮啮合，所述输送电机通过传动结构与所述输送链轮传动；
7.取标机构，所述取标机构设置在所述输送机构的一侧，所述取标机构设置有取标安装座，所述取标安装座上设置有取标板和取标压板，所述取标压板靠近所述取标板设置；
8.贴标机构，所述贴标机构包括滚贴装置和滚贴板，所述滚贴装置和滚贴板分别设置在所述输送机构的两侧，所述滚贴装置外侧设置有滚贴带，所述滚贴带环绕所述滚贴装置旋转。
9.其中，所述传动结构包括主动轮、从动轮和输送轴，所述主动轮固定设置在所述输送电机的输出轴，所述从动轮和输送链轮固定设置在所述输送轴上，所述主动轮和从动轮通过输送皮带连接。
10.其中，所述取标机构设置有标签带输入轮和标签带输出轮。
11.其中，所述取标压板通过取标杆转动地安装在所述取标安装座上。
12.其中，所述贴标机构设置有调节装置，所述调节装置包括连接杆、位移旋钮和固定旋钮，所述连接杆一端连接所述滚贴板，另一端连接所述位移旋钮，所述固定旋钮设置在所述连接杆和位移旋钮上。
13.本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
14.本实用新型的上述实施例所述的取标贴标机，设置有输送机构、取标机构和贴标机构，所述输送机构能够输送上料待贴标产品，取标机构的标签带导向输入轮上持续输入标签带，标签带上的标签运转至取标板会被取下贴到产品上，随后标签带由标签带输出轮导向运离，初步贴标的产品会受滚贴板和滚贴装置作用旋转挤压标签实现紧密粘贴。本实
用新型结构设计合理，操作便捷，能够有效实现标签的取标、粘贴和滚标过程，贴标效率高，有效降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
15.图1是本实用新型的取标贴标机的结构示意图。
16.【附图标记说明】
[0017]1‑
输送电机；2
‑
输送链板；3
‑
取标安装座；4
‑
取标板；5
‑
取标压板；6
‑
滚贴装置；7
‑
滚贴板；8
‑
滚贴带；9
‑
主动轮；10
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从动轮；11
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输送轴；12
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输送皮带；13
‑
标签带输入轮；14
‑
标签带输出轮；15
‑
取标压板；16
‑
取标杆；17
‑
连接杆；18
‑
位移旋钮；19
‑
固定旋钮。
具体实施方式
[0018]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0019]
本实用新型针对现有的人工贴标效率低、人员劳动强度大问题，提供了一种。
[0020]
如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种取标贴标机，包括：输送机构，所述输送机构设置有输送电机1、输送链轮和多块输送链板2，多块所述输送链板2相互连接，所述输送链板2与所述输送链轮啮合，所述输送电机1通过传动结构与所述输送链轮传动；取标机构，所述取标机构设置在所述输送机构的一侧，所述取标机构设置有取标安装座3，所述取标安装座上设置有取标板4和取标压板5，所述取标压板5靠近所述取标板4设置；贴标机构，所述贴标机构包括滚贴装置6和滚贴板7，所述滚贴装置6和滚贴板7分别设置在所述输送机构的两侧，所述滚贴装置6外侧设置有滚贴带8，所述滚贴带8环绕所述滚贴装置6旋转。
[0021]
本实用新型上述实施例所述的取标贴标机，所述输送机构用于输入待贴标产品，当所述输送电机1运转时所述输送链轮会带动所述输送链板2运动，通过所述输送链板2的不断运动提供产品进入的动力，所述取标安装座3的位置可调，所述取标板4设置在所述输送机构的一侧，所述取标板4上时刻运转着标签带，标签带一端由放标卷放出一端由收标卷收入，在经过所述取标板4时由所述取标压板5压紧，所述取标板4和取标压板5配合能将标签带上的标签剥离进而粘贴在产品上，初步粘贴标签的产品会随所述输送机构进入到所述贴标机构中，所述滚贴板7和滚贴装置6会限制产品的运动路线，产品会沿所述滚贴板7和滚贴装置6间的通道滚动，在滚动过程中标签完成紧密粘贴，随后产品会由所述输送机构运出。
[0022]
其中，所述传动结构包括主动轮9、从动轮10和输送轴11，所述主动轮9固定设置在所述输送电机1的输出轴，所述从动轮10和输送链轮固定设置在所述输送轴11上，所述主动轮9和从动轮10通过输送皮带12连接。
[0023]
本实用新型上述实施例所述的取标贴标机，当所述输送电机1旋转时，所述主动轮9会通过输送皮带12带动所述从动轮10旋转，由于所述从动轮10与输送链轮同轴设置，所述输送链轮也会随之旋转进而能够带动所述输送链板2运动。
[0024]
其中，所述取标机构设置有标签带输入轮13和标签带输出轮14。
[0025]
本实用新型上述实施例所述的取标贴标机，所述标签带输入轮13用于导向标签带与所述取标板4的连接位置，所述标签带输出轮14用于导向标签带的从所述取标板4的输出
位置。
[0026]
其中，所述取标压板15通过取标杆16转动地安装在所述取标安装座3上。
[0027]
本实用新型上述实施例所述的取标贴标机，所述取标压板15通过所述取标杆16转动地安装在所述取标安装座3，当需要调节所述取标压板15与取标板4间距离时能够旋转所述取标压板15的位置。
[0028]
其中，所述贴标机构设置有调节装置，所述调节装置包括连接杆17、位移旋钮18和固定旋钮19，所述连接杆17一端连接所述滚贴板7，另一端连接所述位移旋钮18，所述固定旋钮19设置在所述连接杆17和位移旋钮18上。
[0029]
本实用新型上述实施例所述的取标贴标机，所述滚贴板7的位置能够通过所述调节装置调节，因此能够适用于不同尺寸的产品贴标、滚标。
[0030]
本实用新型上述实施例所述的取标贴标机，所述输送机构能够输送上料待贴标产品，所述取标机构的所述标签带输入轮13上持续导向输入标签带，标签带上的标签运转至取标板会被取下贴到产品上，随后标签带由所述标签带输出轮14导向运离，初步贴标的产品会受所述滚贴板7和滚贴装置6作用旋转挤压标签实现紧密粘贴。本实用新型结构设计合理，操作便捷，能够有效实现标签的取标、粘贴和滚标过程，贴标效率高，有效降低了操作人员的劳动强度。
[0031]
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。