一种热轧钢卷冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢生产设备领域，具体涉及一种热轧钢卷冷却装置。


背景技术：

2.热轧钢卷经热轧产线产出后，需要轧后冷却至一定温度以下才能继续进行后续工序如酸轧来完成最终钢产品的制备。轧后冷却的目的是防止热轧钢卷的高温对后续酸轧的产线设备造成不利影响。其中，热轧钢卷从热轧产线下线后，在自然冷却条件下需冷却至具备后续酸轧产线的上线条件(如80℃以下)需要2
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5天时间。为了保证钢卷在酸轧产线连续生产，需要一个大的、放置热轧钢卷的库，一般称之为热轧钢卷库。热轧钢卷库中大量的热轧钢卷占用了大量的流动资金，不符合现代企业精益生产的要求。
3.目前，部分企业采用了水冷槽冷却的方法，如中国专利cn102921748公开了一种不锈钢热轧钢卷的水冷冷却装置及其冷却方法。该水冷冷却装置包括有水冷池和钢卷移送升降机构；水冷池包括并列设置的多个冷却槽，紧邻所述并列设置的多个冷却槽的一端横向设置氧化皮沉淀槽，氧化皮沉淀槽的一侧设有一个排水槽；在每个冷却槽的上方均设有一个工业循环水的进水口，多个进水口均连通于工业循环水的输送管道，各进水口上设置一进水阀；由所述钢卷移送升降机构将不锈钢热轧钢卷移送至水冷池中。
4.但现有的冷却装置存在由于热轧厂的库房小，生产的钢卷产量高，导致冷却效率无法有效的得到提高，并且整体对于水资源的消耗较大，尤其夏季，空冷能力远远不能满足实际的需求，降温效率缓慢。


技术实现要素：

5.为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种热轧钢卷冷却装置。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现：一种热轧钢卷冷却装置，包括底座，所述底座顶端四角处分别固定连接有四个支撑杆，四个支撑杆顶端之间固定连接有支撑板，所述支撑板底端一侧固定安装有第一三相异步电动机，所述第一三相异步电动机输出端固定连接有第一螺纹杆，所述支撑板底端另一侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块内嵌入有第一轴承，所述第一螺纹杆的另一端伸入第一固定块内与第一轴承内环壁固定连接，所述第一螺纹杆上螺接有螺纹套筒，所述螺纹套筒底端固定连接有u型限位块，所述u型限位块顶端与支撑板底端贴合设置，所述u型限位块底端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸底端固定连接有安装板，所述安装板底端一侧固定安装有第二三相异步电动机，所述第二三相异步电动机输出端固定连接有第二螺纹杆，所述安装板底端另一侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块内嵌入有第二轴承，所述第二螺纹杆的另一端伸入第二固定块内并与第二固定块内环壁固定连接，所述第二螺纹杆上螺接有两个移动板，每个移动板一侧的底端固定连接有插杆，所述插杆与移动板之间固定连接有肋板，所述移动板的两侧分别固定连接有两个限位板，所述限位板呈l型，每个限位板的顶端均与安装板底端贴合设置，所述限位板与移动板连接处固定连接有肋杆，每个插杆底端内均固定连接有定位块，所述
底座顶端两侧分别固定安装有两组散热箱，每组散热箱为两个，每个散热箱的侧壁上均固定安装有散热风机，所述散热风机与散热箱相通，每个散热箱的另一侧壁上均匀固定设置有多个散热孔，所述底座顶端中央处固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸顶端固定连接有升降板，所述升降板顶端两侧分别固定安装有两个顶杆，两个顶杆的顶端分别固定连接有承载板，所述承载板与顶杆的连接处固定连接肋板，每个承载板顶端均固定安装有放置块，所述放置块顶端呈弧形状，所述升降板顶端贴合放置有蓄水箱，所述蓄水箱为顶端设置有开口的箱体，所述蓄水箱的两侧壁内分别设置有水腔，所述蓄水箱的底端分别固定安装有两组u型回流管，每组u型回流管为两个，每个u型回流管均穿过升降板与底座顶端固定连接，所述u型回流管与升降板滑动连接，每组u型回流管的一端均伸入相对应的蓄水箱侧壁水腔内，每组u型回流管的另一端均与蓄水箱相通，每组u型回流管与蓄水箱相通的一端上均固定安装有锥形过滤网，所述蓄水箱的内底面上均匀固定安装有两组支架，每个水腔内均固定安装有内置水泵，每个水腔的顶端均固定连接有连接管，所述蓄水箱的顶端两侧分别固定连接有分流箱，每个分流箱的侧壁上均匀固定安装有多个喷头，每个连接管的另一端分别与相对应的分流箱底端固定连接并相通，每个分流箱的侧壁上均固定安装有水箱，所述水箱与分流箱均通过通管相通，每个水箱的侧壁上分别固定安装有辅助风机和多组散热片，每个水箱的顶端均固定连接有加水管。
7.优选的，所述底座与支撑杆通过焊接固定连接。
8.优选的，所述第一三相异步电动机和第二三相异步电动机均通过线路与外界电源电性连接。
9.优选的，所述第一液压缸和第二液压缸均通过管路与外界液压站进行连接。
10.优选的，所述u型回流管采用硬质合金材料制成。
11.优选的，所述支架的两端分别与两个放置块的侧壁之间的距离在2
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3mm之间。
12.优选的，所述放置块顶端弧形面弧形高于支架顶端5
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6cm。
13.与现有的技术相比，本实用新型通过多个喷头进行定点喷射，从而进行降温工作，同时在上升下降的过程中，设置有两组散热箱，从而可以很好的利用散热孔和散热风机来对钢卷进行辅助散热，从而达到标准，从而达到增加降温效率的目的，并且设置有两组u型回流管，利用地表温度来对冷却水进行降温，而喷出的水通过蓄水箱收集后，经过锥形过滤网的过滤后，重新回流至水腔内，重新喷出，从而达到循环利用的过程，节约水资源。
附图说明
14.图1是本实用新型所述结构的示意图；
15.图2是本实用新型所述结构图1中安装板的侧视图；
16.图3是本实用新型所述结构图1中a的局部放大图；
17.图4是本实用新型所述结构图1中b
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b的截面图；
18.图5是本实用新型所述结构图1中散热箱的侧视图。
19.图中：底座1、支撑杆2、支撑板3、第一三相异步电动机4、第一螺纹杆5、第一固定块6、第一轴承7、螺纹套筒8、u型限位块9、第一液压缸10、安装板11、第二三相异步电动机12、第二固定块13、第二轴承14、第二螺纹杆15、移动板16、限位板17、肋杆18、插杆19、定位块20、散热箱21、散热孔22、散热风机23、第二液压缸24、升降板25、顶杆26、承载板27、放置块
28、蓄水箱29、支架30、u型回流管31、锥形过滤网32、分流箱33、喷头34、水腔35、内置水泵36、连接管37、通管38、水箱39、辅助风机40、散热片41。
具体实施方式
20.如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种热轧钢卷冷却装置，包括底座1，所述底座1顶端四角处分别固定连接有四个支撑杆2，四个支撑杆2顶端之间固定连接有支撑板3，所述支撑板3底端一侧固定安装有第一三相异步电动机4，所述第一三相异步电动机4输出端固定连接有第一螺纹杆5，所述支撑板3底端另一侧固定连接有第一固定块6，所述第一固定块6内嵌入有第一轴承7，所述第一螺纹杆5的另一端伸入第一固定块6内与第一轴承7内环壁固定连接，所述第一螺纹杆5上螺接有螺纹套筒8，所述螺纹套筒8底端固定连接有u型限位块9，所述u型限位块9顶端与支撑板3底端贴合设置，所述u型限位块9底端固定连接有第一液压缸10，所述第一液压缸10底端固定连接有安装板11，所述安装板11底端一侧固定安装有第二三相异步电动机12，所述第二三相异步电动机12输出端固定连接有第二螺纹杆15，所述安装板11底端另一侧固定连接有第二固定块13，所述第二固定块13内嵌入有第二轴承14，所述第二螺纹杆15的另一端伸入第二固定块13内并与第二固定块13内环壁固定连接，所述第二螺纹杆15上螺接有两个移动板16，每个移动板16一侧的底端固定连接有插杆19，所述插杆19与移动板16之间固定连接有肋板，所述移动板16的两侧分别固定连接有两个限位板17，所述限位板17呈l型，每个限位板17的顶端均与安装板11底端贴合设置，所述限位板17与移动板16连接处固定连接有肋杆18，每个插杆19底端内均固定连接有定位块20，所述底座1顶端两侧分别固定安装有两组散热箱21，每组散热箱21为两个，每个散热箱21的侧壁上均固定安装有散热风机23，所述散热风机23与散热箱21相通，每个散热箱21的另一侧壁上均匀固定设置有多个散热孔22，所述底座1顶端中央处固定安装有第二液压缸24，所述第二液压缸24顶端固定连接有升降板25，所述升降板25顶端两侧分别固定安装有两个顶杆26，两个顶杆26的顶端分别固定连接有承载板27，所述承载板27与顶杆26的连接处固定连接肋板，每个承载板27顶端均固定安装有放置块28，所述放置块28顶端呈弧形状，所述升降板25顶端贴合放置有蓄水箱29，所述蓄水箱29为顶端设置有开口的箱体，所述蓄水箱29的两侧壁内分别设置有水腔35，所述蓄水箱29的底端分别固定安装有两组u型回流管31，每组u型回流管31为两个，每个u型回流管31均穿过升降板25与底座1顶端固定连接，所述u型回流管31与升降板25滑动连接，每组u型回流管31的一端均伸入相对应的蓄水箱29侧壁水腔35内，每组u型回流管31的另一端均与蓄水箱29相通，每组u型回流管31与蓄水箱29相通的一端上均固定安装有锥形过滤网32，所述蓄水箱29的内底面上均匀固定安装有两组支架30，每个水腔35内均固定安装有内置水泵36，每个水腔35的顶端均固定连接有连接管37，所述蓄水箱29的顶端两侧分别固定连接有分流箱33，每个分流箱33的侧壁上均匀固定安装有多个喷头34，每个连接管37的另一端分别与相对应的分流箱33底端固定连接并相通，每个分流箱33的侧壁上均固定安装有水箱39，所述水箱39与分流箱33均通过通管38相通，每个水箱39的侧壁上分别固定安装有辅助风机40和多组散热片41，每个水箱39的顶端均固定连接有加水管。
21.所述底座1与支撑杆2通过焊接固定连接。所述第一三相异步电动机4和第二三相异步电动机12均通过线路与外界电源电性连接。所述第一液压缸10和第二液压缸24均通过
管路与外界液压站进行连接。所述u型回流管31采用硬质合金材料制成。所述支架30的两端分别与两个放置块28的侧壁之间的距离在2
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3mm之间。所述放置块28顶端弧形面弧形高于支架30顶端5
‑
6cm。
22.工作原理：当本装置进行使用时，首先将本装置放置在工作区域，然后接通装置中各驱动的电源，使其处于待机状态，这样装置即可正常进行使用，在使用时，首先将钢管放置在右侧的放置块28上（图1中的方向，在放置的时候，此时第二液压缸24处于下降状态），然后启动第二液压缸24使得升降板25上升，从而使得钢卷位于两组支架30顶端，此时启动第一三相异步电动机4，使得第一螺纹杆5转动，从而使得螺纹套筒8移动至合适的位置，设置有u型限位块9，从而使得螺纹套筒8能够正常进行移动，然后启动第一液压缸10使得安装板11升降至合适的位置，然后启动第二三相异步电动机12，使得两个移动板16同时向中间移动（图2中的方向，因为两个移动板16的螺纹方向相反，从而能够正常的想中间进行移动），这样利用两个插杆19将钢卷举起，并同时启动第一三相异步电动机4，使得钢管能够进行移动（图1中的方向，这样使得钢管位于两组支架30上，定位块20卡合在每组两组支架30之间，用于限位，防止侧翻，并且减轻插杆19的负重），这样移动开始后，钢管在移动至两个分流箱33之间后，通过多个喷头34进行定点喷射，从而进行降温工作，降温完成后，此时钢卷移动至左侧的放置块28上，此时第二液压缸24下降，钢卷就可以顺利的被取下，同时在上升下降的过程中，因为设置有两组散热箱21，从而可以很好的利用散热孔22和散热风机23来对钢卷进行辅助散热，从而达到标准，从而达到增加降温效率的目的，并且设置有两组u型回流管31，利用u型回流管31与地面进行接触，利用地表温度来对冷却水进行降温（更进一步的，两组u型回流管31可以伸入地面以下，这样从而达到更好的散热效果），在两侧的水箱39处也设置有辅助风机40和散热片41，从而可以很好的对冷却水进行降温，而喷出的水通过蓄水箱29收集后，经过锥形过滤网32的过滤后，重新回流至水腔35内，然后经过内置水泵36和连接管37的作用下，重新喷出，从而达到循环利用的过程，节约水资源。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。