一种机内对刀装置及其方法与流程

1.本发明涉及机床加工技术领域，具体涉及一种机内对刀装置及其方法。


背景技术：

2.数控机床简称cnc机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.现有的数控机床的镗刀在使用时，由于镗刀在使用中机床的热形变会导致刀具发生变化，无法在机内对镗刀的径向尺寸进行微调，导致镗刀需要拆卸下来才能进行尺寸的测量，工作效率低。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种机内对刀装置及其方法，以解决背景技术中提到的问题。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种机内对刀装置，包括：磁性表座，所述磁性表座的顶面设置有螺母，所述螺母的内圆壁面螺纹连接有导杆，所述磁性表座的顶面设置有第一支架，所述第一支架的一侧设置有第一紧固螺栓，所述磁性表座的底面设置有镗刀杆，所述镗刀杆的顶面固定安装有镗刀头；轮廓测量组件，所述轮廓测量组件设置在所述镗刀杆的外圆壁面，用于对所述镗刀头的轮廓进行测量。
7.较佳的，所述轮廓测量组件包括：底座，所述底座固定安装在所述镗刀杆的外圆壁面，所述底座的内圆壁面活动套接有激光轮廓扫描仪，所述激光轮廓扫描仪的一端固定安装有转动块，所述磁性表座的一侧设置有plc控制器，所述plc控制器与所述激光轮廓扫描仪电性连接。
8.较佳的，所述对刀装置还包括：第二支架，所述第二支架固定安装在第一支架的一侧，所述第二支架的底面固定安装有第三支架，所述第三支架的一侧设置有第二紧固螺栓，所述第二支架的底面设置有校零棒，所述校零棒的顶面设置有工件。
9.较佳的，所述对刀装置还包括：圆形通孔，所述圆形通孔开设在第三支架的顶面，圆形通孔的内圆壁面活动套接有百分表，所述百分表的一端固定安装有平头螺钉。
10.本发明还提供了一种机内对刀方法，具体步骤如下：
11.s1：工作人员先将磁性表座固定在镗刀杆或者工作台上，后将百分表通过第一紧固螺栓夹持在第一支架上，达到第一步固定；
12.s2：通过平头螺钉轻触镗刀头，根据百分表测得的孔径尺寸对镗刀头进行微调，并观察百分表表针的读数确定镗刀头的尺寸，达到第二步尺寸测量；
13.s3：启动激光轮廓扫描仪，激光轮廓扫描仪对镗刀头的轮廓进行扫描，扫描的数据
传输至plc控制器进行显示，达到第三步轮廓扫描；
14.s4：调整百分表的位置，让百分表略高于工件表面，使百分表与镗刀头处于同一平面，调整百分表使指针指向零位，然后取走百分表，达到第四步调整；
15.s5：控制cnc机床z轴，使镗刀头轻触百分表表头，观察指针指向零位时，此时的z轴坐标即为刀具长度，达到第五步长度测量。
16.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
17.通过设置磁性表座，工作人员先将磁性表座固定在镗刀杆或者工作台上，后将百分表通过第一紧固螺栓夹持在第一支架上，通过平头螺钉轻触镗刀头，根据百分表测得的孔径尺寸对镗刀头进行微调，并观察百分表表针的读数确定镗刀头的尺寸。
18.通过启动激光轮廓扫描仪，通过旋转转动块带动激光轮廓扫描仪旋转对镗刀头的轮廓进行扫描，扫描的数据传输至plc控制器进行显示，通过调整百分表的位置，使百分表与镗刀头处于同一平面，调整百分表使指针指向零位，然后取走百分表，并控制cnc机床z轴，使镗刀头轻触百分表表头，观察指针指向零位时，此时的z轴坐标即为刀具长度，达到对镗刀头长度测量的效果，同时利用plc控制器显示的镗刀头轮廓数据和镗刀头的尺寸以及长度进行对比，让镗刀头测量的数据更加精准。
附图说明
19.图1是本发明镗刀杆结构示意图；
20.图2是本发明磁性表座结构示意图；
21.图3是本发明底座结构示意图；
22.图4是本发明第二支架结构示意图；
23.图5是本发明校零棒结构示意图；
24.图6是本发明第二紧固螺栓结构示意图。
25.附图标记：1、磁性表座；2、螺母；3、导杆；4、第一支架；5、第一紧固螺栓；6、第二支架；7、第二紧固螺栓；8、第三支架；9、百分表；10、平头螺钉；11、镗刀头；12、镗刀杆；13、校零棒；14、工件；15、底座；16、转动块；17、激光轮廓扫描仪。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一
28.参考图1、图2和图3，一种机内对刀装置，包括磁性表座1，所述磁性表座1的顶面设置有螺母2，螺母2的内圆壁面螺纹连接有导杆3，磁性表座1的顶面设置有第一支架4，第一支架4的一侧设置有第一紧固螺栓5，磁性表座1的底面设置有镗刀杆12，镗刀杆12的顶面固定安装有镗刀头11，镗刀杆12的外圆壁面设置有轮廓测量组件，用于对镗刀头11的轮廓进行测量，轮廓测量组件包括底座15，底座15固定安装在镗刀杆12的外圆壁面，底座15的内圆壁面活动套接有激光轮廓扫描仪17，激光轮廓扫描仪17的一端固定安装有转动块16，磁性
表座1的一侧设置有plc控制器，plc控制器与激光轮廓扫描仪17电性连接。
29.参考图1、图4、图5和图6，对刀装置还包括第二支架6，第二支架6固定安装在第一支架4的一侧，第二支架6的底面固定安装有第三支架8，第三支架8的一侧设置有第二紧固螺栓7，第二支架6的底面设置有校零棒13，校零棒13的顶面设置有工件14。
30.参考图1，对刀装置还包括圆形通孔，圆形通孔开设在第三支架8的顶面，圆形通孔的内圆壁面活动套接有百分表9，百分表9的一端固定安装有平头螺钉10。
31.实施例二
32.参考图1
‑
图6，本实施例在实施例一的基础上，本发明还提供了一种机内对刀方法，具体步骤如下：
33.s1：工作人员先将磁性表座1固定在镗刀杆12或者工作台上，后将百分表9通过第一紧固螺栓5夹持在第一支架4上，达到第一步固定；
34.s2：通过平头螺钉10轻触镗刀头11，根据百分表9测得的孔径尺寸对镗刀头11进行微调，并观察百分表9表针的读数确定镗刀头11的尺寸，达到第二步尺寸测量；
35.s3：启动激光轮廓扫描仪17，激光轮廓扫描仪17对镗刀头11的轮廓进行扫描，扫描的数据传输至plc控制器进行显示，达到第三步轮廓扫描；
36.s4：调整百分表9的位置，让百分表9略高于工件14表面，使百分表9与镗刀头11处于同一平面，调整百分表9使指针指向零位并取走百分表9，达到第四步调整；
37.s5：控制cnc机床z轴，使镗刀头11轻触百分表9表头，观察指针指向零位时，此时的z轴坐标即为刀具长度，达到第五步长度测量。
38.工作原理：请参考图1
‑
图6所示，通过设置磁性表座1，工作人员先将磁性表座1固定在镗刀杆12或者工作台上，后将百分表9通过第一紧固螺栓5夹持在第一支架4上，通过平头螺钉10轻触镗刀头11，根据百分表9测得的孔径尺寸对镗刀头11进行微调，并观察百分表9表针的读数确定镗刀头11的尺寸。
39.通过启动激光轮廓扫描仪17，通过旋转转动块16带动激光轮廓扫描仪17旋转对镗刀头11的轮廓进行扫描，扫描的数据传输至plc控制器进行显示，通过调整百分表9的位置，使百分表9与镗刀头11处于同一平面，调整百分表9使指针指向零位，然后取走百分表9，并控制cnc机床z轴，使镗刀头11轻触百分表9表头，观察指针指向零位时，此时的z轴坐标即为刀具长度，达到对镗刀头11长度测量的效果，同时利用plc控制器显示的镗刀头11轮廓数据和镗刀头11的尺寸以及长度进行对比，让镗刀头11测量的数据更加精准。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。