一种交流电焊机的制作方法

1.本技术涉及焊接设备的领域，尤其是涉及一种交流电焊机。


背景技术：

2.交流电焊机是一种常见的焊接设备，其输出电源为交流电源，利用正负两级瞬间短路时产生的高温电弧将电焊条上的焊料和被焊材料融化，从而达到使两者结合的目的。交流电焊机主要用于钢材的焊接，广泛应用于建筑、机械加工、冶金等领域。
3.交流电焊机是建筑施工过程中使用频率较高的焊接设备，常用的交流电焊机包括焊机本体和焊钳，焊机本体和焊钳通过线缆连接，使用时需对焊机本体接通交流电源。为了便于工作人员在施工现场移动交流电焊机，通常会在焊机本体底部设置滚轮。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，由于施工现场的状况复杂，当工作人员在移动交流电焊机时，施工现场存在坡度的地势会引起焊机本体的震动，长期的震动易导致焊机本体的损坏，导致交流电焊机无法继续工作。


技术实现要素：

5.为了改善交流电焊机移动过程中易震动导致损坏的缺陷，本技术提供一种交流电焊机。
6.本技术提供的一种交流电焊机采用如下的技术方案：
7.一种交流电焊机，包括焊机本体和焊钳，所述焊机本体和焊钳通过线缆连接，所述焊机本体下方设有缓冲板，所述焊机本体和缓冲板通过第二弹簧连接，所述缓冲板下方设有滚轮。
8.通过采用上述技术方案，交流电焊机在静止状态下，第二弹簧受焊机本体重力的作用，处于压缩状态，当施工人员移动交流电焊机，焊机本体因施工现场地面的坡度发生上下震动时，第二弹簧的伸缩对震动起到了缓冲的作用，第二弹簧和缓冲板的设置改善了交流电焊机移动过程中易震动导致损坏的缺陷，对交流电焊机起到了保护作用。
9.可选的，所述第二弹簧设有多个。
10.通过采用上述技术方案，多个第二弹簧的设置一方面增加了对震动的缓冲作用，另一方面使得焊机本体与缓冲板的连接更加稳固。
11.可选的，所述第二弹簧设有四个，所述第二弹簧连接于焊机本体底部的四个角。
12.通过采用上述技术方案，将第二弹簧设置于焊机本体的四个角，使得焊机本体的四个角得到均匀的支撑，从而使焊机本体更加稳定。
13.可选的，所述缓冲板上设有限位管，所述第二弹簧套设在限位管上，所述焊机本体底部设有限位柱，所述限位柱滑动连接于限位管中。
14.通过采用上述技术方案，限位管与限位柱的设置起到了限位作用，使得第二弹簧只能在竖直方向伸缩，从而对焊机本体进行了限位，使得焊机本体只能在竖直方向与缓冲板发生相对位移，减少了焊机本体的震动。
15.可选的，所述限位管内设有第一弹簧，所述限位柱通过第一弹簧与限位管的底部连接。
16.通过采用上述技术方案，第一弹簧的设置一方面使得限位柱与限位管连接紧密，防止限位柱脱离限位管，另一方面对焊机本体的上下震动起到了进一步缓冲的作用。
17.可选的，所述限位管的内壁上设有第一弹性层。
18.通过采用上述技术方案，第一弹性层的设置一方面起到了进一步缓冲震动的作用，另一方面减少了限位柱与限位管之间的磨损。
19.可选的，所述滚轮上设有第二弹性层。
20.通过采用上述技术方案，第二弹性层对滚轮起到了保护的作用，同时能够进一步对交流电焊机的震动进行缓冲，使得交流电焊机更加稳定。
21.可选的，所述焊机本体的一侧设有把手，所述把手水平设置。
22.通过采用上述技术方案，把手的设置便于施工人员推动或拉动焊机本体，从而将交流电焊机在施工现场移动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.交流电焊机在静止状态下，第二弹簧受焊机本体重力的作用，处于压缩状态，当施工人员移动交流电焊机，焊机本体因施工现场地面的坡度发生上下震动时，第二弹簧的伸缩对震动起到了缓冲的作用，第二弹簧和缓冲板的设置改善了交流电焊机移动过程中易震动导致损坏的缺陷，对交流电焊机起到了保护作用；
25.2.限位管与限位柱的设置起到了限位作用，使得第二弹簧只能在竖直方向伸缩，从而对焊机本体进行了限位，使得焊机本体只能在竖直方向与缓冲板发生相对位移，减少了焊机本体的震动；
26.3.第一弹簧的设置一方面使得限位柱与限位管连接紧密，防止限位柱脱离限位管，另一方面对焊机本体的上下震动起到了进一步缓冲的作用。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种交流电焊机的结构示意图。
28.图2是本技术实施例用于体现限位柱和限位管连接关系的结构示意图。
29.图3为图2中a处的放大图。
30.附图标记说明：1、焊机本体；2、焊钳；3、线缆；4、把手；5、手轮；6、限位柱；7、缓冲板；8、限位管；9、第一弹性层；10、第一弹簧；11、第二弹簧；12、滚轮；13、第二弹性层。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种交流电焊机。参照图1，一种交流电焊机包括焊机本体1、焊钳2和线缆3，线缆3的一端固定连接于焊机本体1的侧壁，线缆3的另一端与焊钳2固定连接。
33.参照图1，焊机本体1上设置有把手4和手轮5，手轮5和线缆3位于焊机本体1的同侧，手轮5位于线缆3上方，手轮5转动连接于焊机本体1上，手轮5用于收卷线缆3。把手4固定连接于焊机本体1背离手轮5的一侧，把手4的长度方向与焊机本体1的宽度方向相同，把手4便于施工人员移动焊机本体1。
34.参照图2和图3，焊机本体1的下方固定连接有四根限位柱6，限位柱6竖直设置于焊机本体1底部的四个角。焊机本体1下方设有缓冲板7，缓冲板7上固定连接有四根限位管8，限位管8竖直设置，限位管8的位置与限位柱6的位置对应，限位柱6背离焊机本体1的一端位于限位管8中，且限位柱6与限位管8滑动配合。
35.参照图3，限位管8的内壁上固定连接有第一弹性层9，本实施例中，第一弹性层9为橡胶层。限位管8内设有第一弹簧10，第一弹簧10位于限位管8的底部，第一弹簧10的一端与限位管8的底部固定连接，第一弹簧10的另一端与限位柱6位于限位管8内的一端固定连接。
36.参照图3，限位管8上套设有第二弹簧11，第二弹簧11的一端与焊机本体1的底部固定连接，第二弹簧11的另一端与缓冲板7的顶部固定连接，第二弹簧11对焊机本体1的震动起到缓冲的作用。
37.参照图2和图3，缓冲板7的下方转动连接有四个滚轮12，滚轮12位于缓冲板7底部的四个角，滚轮12上固定连接有第二弹性层13，第二弹性层13将滚轮12与地面接触的侧壁覆盖，对滚轮12起到保护作用。本实施例中，第二弹性层13的材质为橡胶。
38.本技术实施例一种交流电焊机的实施原理为：当施工人员通过把手4将交流电焊机在施工现场移动时，施工现场不平坦的地势导致焊机本体1上下震动，第二弹簧11和缓冲板7的设置对焊机本体1的震动起到了缓冲作用。限位柱6和限位管8的设置一方面起到限位的作用，使得第二弹簧11在竖直方向移动，同时对焊机本体1进行了限位，使得焊机本体1与缓冲板7只能发生竖直方向的相对位移，减少了焊机本体1的震动；另一方面，限位管8中的第一弹簧10和第一弹性层9对焊机本体1的震动起到了进一步缓冲的作用。而第二弹性层13的设置，对滚轮12起到了保护作用，延长滚轮12的使用寿命。
39.第一弹簧10、第二弹簧11、第一弹性层9和第二弹性层13的设置，对交流电焊机的震动起到了缓冲作用，改善了交流电焊机移动过程中易震动导致损坏的缺陷。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。