一种高屈服强度钢材制备用冲压机的制作方法

1.本发明涉及精品钢材制备技术领域，更具体地说，尤其是涉及到一种高屈服强度钢材制备用冲压机。


背景技术：

2.高屈服强度钢材的屈服极限较高，在钢材制备用的过程中，冲压机在使用大于此极限的应力作用在上下模具，令高屈服强度钢材零件产生永久的塑性变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲压机机械本体所吸收，但是现有技术存在以下不足：
3.当模具和钢材的表面粘黏有碎屑或杂物时，在钢材制备用冲压机对高屈服强度钢材进行上下冲压后，由于冲压力较大，会令钢材零件的表面留存有凹印，导致钢材零件的表面不平整，使成品零件的质量不过关，碎屑粘黏在较难以发现的上模具内壁时，多次的冲压会令昂贵的模具损坏。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高屈服强度钢材制备用冲压机，以解决现有技术的问题。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高屈服强度钢材制备用冲压机，其结构包括机体、控制器、压机、受压器，所述机体右侧铰链连接有控制器，所述压机安装在机体内壁上端，所述受压器焊接连接在机体内部；
6.所述受压器由底座、下模具、喷气装置组成，所述底座为梯形结构，所述下模具安装在底座上方，所述喷气装置共设有两个，两个所述喷气装置分别对称焊接连接在底座上方左右两端。
7.对本发明进一步地改进，所述喷气装置由块体、压板、气囊、过气腔、过气装置组成，所述压板内侧与压机焊接连接，所述压板外端滑动配合在块体上端内壁，所述气囊嵌固连接在压板外端下方与块体内壁之间，所述过气腔为上宽下窄空腔构造，所述过气腔设于块体内部，所述块体与过气腔为一体化结构，所述过气装置安装在块体内部。
8.对本发明进一步地改进，所述气囊由底块、囊体、撑展架组成，所述囊体左右两侧为波浪形结构，所述囊体铆合连接在底块上方，所述撑展架共设有两组，每组所述撑展架设有若干个，两组所述撑展架分别相互交错排列的嵌固连接在囊体内壁。
9.对本发明进一步地改进，所述撑展架由架体、旋块、固定套、弹片组成，所述架体为尼龙材质，所述旋块共设有两块，两块所述旋块嵌固连接在架体上下两端，所述固定套共设有两个，两个所述固定套内部活动卡合有旋块，所述固定套外侧与囊体内壁嵌固连接，所述弹片为弹簧钢材质v形结构，所述弹片铆合连接在架体内部。
10.对本发明进一步地改进，所述过气装置由第一过气套、阻块、第二过气套、出气块组成，所述阻块上下端为凹陷弧形结构，所述阻块共设有两组，每组所述阻块设有三条，每组所述阻块对称嵌固连接在第一过气套内壁，所述第二过气套铆合连接在第一过气套与出
气块之间。
11.对本发明进一步地改进，所述出气块由外壳、第一滑槽、第二滑槽、束气机构组成，所述第一滑槽为开口三十度凹槽结构，所述第一滑槽共设有两个，两个所述第一滑槽对称设于外壳上下端，且第一滑槽与外壳为一体化结构，所述第二滑槽共设有两个，两个所述第二滑槽对称设于外壳内壁，且所述第二滑槽与外壳为一体化结构，所述束气机构共设有两个，两个所述束气机构安装在第二滑槽内部。
12.对本发明进一步地改进，所述束气机构由第一挡板、第二挡板、转轴、阻槽、滑杆组成，所述第一挡板与第二挡板铰链连接，所述转轴活动卡合在第一挡板外端，所述转轴活动卡合在第二滑槽内壁外端，所述阻槽为凹陷三角形构造，所述阻槽共设有两组，每组所述阻槽设有若干个，两组所述阻槽分别设于第一挡板与第二挡板上方表面，且阻槽与第一挡板为一体化结构，所述滑杆嵌固连接在第二挡板内端，所述滑杆滑动配合在第二滑槽内壁内端。
13.根据上述提出的技术方案，本发明一种高屈服强度钢材制备用冲压机，具有如下有益效果：
14.本发明的受压器，可以吸收并且分散压机对下模具的冲击力，在压机下降时，带动喷气装置的气囊压缩，将气体排出气囊经过上宽下窄空腔构造的所述过气腔增加压力，气囊压缩后，撑展架为囊体332的扩展吸气而蓄力。
15.本发明的过气装置，可以在气流吸入或者吹出时，令第一过气套下降或上升，使喷出出气块的气体以三十度的角度跟随上升、下降的压机反复转动，并且束气机构在气体进入时，可以令气体顺畅经过出气块，在气体喷出时，可以令气体更加集中吹在压机下方，将粘黏在上模具内壁的碎屑吹落。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本发明一种高屈服强度钢材制备用冲压机的结构示意图；
18.图2为本发明受压器正视的结构示意图；
19.图3为本发明喷气装置正视剖切的结构示意图；
20.图4为本发明气囊正视剖切的结构示意图；
21.图5为本发明撑展架正视剖切的结构示意图；
22.图6为本发明喷气装置正视剖切的结构示意图；
23.图7为本发明出气块正视剖切的结构示意图；
24.图8为本发明束气机构正视剖切的结构示意图。
25.图中：机体
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1、控制器
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2、压机
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3、受压器
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4、底座
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41、下模具
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42、喷气装置
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43、块体
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431、压板
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432、气囊
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433、过气腔
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434、过气装置
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435、底块
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331、囊体
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332、撑展架
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333、架体
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31、旋块
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32、固定套
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33、弹片
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34、第一过气套
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351、阻块
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352、第二过气套
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353、出气块
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354、外壳
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541、第一滑槽
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542、第二滑槽
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543、束气机构
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544、第一挡板
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441、第二挡板
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442、转轴
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443、阻槽
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444、滑杆
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445。
具体实施方式
26.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
27.实施例一：请参阅图1
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图5，本发明具体实施例如下：
28.本发明提供一种高屈服强度钢材制备用冲压机，其结构包括机体1、控制器2、压机3、受压器4，所述机体1右侧铰链连接有控制器2，所述压机3安装在机体1内壁上端，所述受压器4焊接连接在机体1内部。
29.所述受压器4由底座41、下模具42、喷气装置43组成，所述底座41为梯形结构，所述下模具42安装在底座41上方，所述喷气装置43共设有两个，两个所述喷气装置43分别对称焊接连接在底座41上方左右两端，梯形结构的所述底座41可以很好的吸收并且分散压机3对下模具42的冲击力。
30.所述喷气装置43由块体431、压板432、气囊433、过气腔434、过气装置435组成，所述压板432内侧与压机3焊接连接，所述压板432外端滑动配合在块体431上端内壁，所述气囊433嵌固连接在压板432外端下方与块体431内壁之间，所述过气腔434为上宽下窄空腔构造，所述过气腔434设于块体431内部，所述块体431与过气腔434为一体化结构，所述过气装置435安装在块体431内部，上宽下窄空腔构造的所述过气腔434可以在压板432跟随压机3下降，对气囊433压缩排气时，对经过过气腔434将要进入到过气装置435的气体进行集中，增加压力。
31.所述气囊433由底块331、囊体332、撑展架333组成，所述囊体332左右两侧为波浪形结构，所述囊体332铆合连接在底块331上方，所述撑展架333共设有两组，每组所述撑展架333设有若干个，两组所述撑展架333分别相互交错排列的嵌固连接在囊体332内壁，左右两侧为波浪形结构的所述囊体332可以在压缩时，相互有序的叠放在底块331外侧。
32.所述撑展架333由架体31、旋块32、固定套33、弹片34组成，所述架体31为尼龙材质，所述旋块32共设有两块，两块所述旋块32嵌固连接在架体31上下两端，所述固定套33共设有两个，两个所述固定套33内部活动卡合有旋块32，所述固定套33外侧与囊体332内壁嵌固连接，所述弹片34为弹簧钢材质v形结构，所述弹片34铆合连接在架体31内部，当囊体332压缩时，两个所述固定套33相互靠近，旋块32在固定套33内部旋转，尼龙材质的所述架体31上下两端角度变小，带动弹簧钢材质v形结构的所述弹片34产生形变，为囊体332的扩展吸气而蓄力。
33.基于上述实施例，具体工作原理如下：
34.控制器2控制机体1，压机3下降压在受压器4上方，零件在下模具42内部成型，梯形结构的所述底座41可以很好的吸收并且分散压机3对下模具42的冲击力，压板432跟随压机3在喷气装置43的块体431内部下降，令气囊433压缩排气，气体经过上宽下窄空腔构造的所述过气腔434后进行集中，增加压力，再进入过气装置435，左右两侧为波浪形结构的所述囊体332可以在压缩时，相互有序的叠放在底块331外侧，当囊体332压缩时，撑展架333的两个所述固定套33相互靠近，旋块32在固定套33内部旋转，尼龙材质的所述架体31上下两端角度变小，带动弹簧钢材质v形结构的所述弹片34产生形变，为囊体332的扩展吸气而蓄力，在压机3上升后，气囊快速回复，并且通过过气装置435重新充气等待再次喷出。
35.实施例二：请参阅图6
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图8，本发明具体实施例如下：
36.本发明提供一种高屈服强度钢材制备用冲压机，所述撑展架333由架体31、旋块32、固定套33、弹片34组成，所述架体31为尼龙材质，所述旋块32共设有两块，两块所述旋块32嵌固连接在架体31上下两端，所述固定套33共设有两个，两个所述固定套33内部活动卡合有旋块32，所述固定套33外侧与囊体332内壁嵌固连接，所述弹片34为弹簧钢材质v形结构，所述弹片34铆合连接在架体31内部，当囊体332压缩时，两个所述固定套33相互靠近，旋块32在固定套33内部旋转，尼龙材质的所述架体31上下两端角度变小，带动弹簧钢材质v形结构的所述弹片34产生形变，为囊体332的扩展吸气而蓄力。
37.所述过气装置435由第一过气套351、阻块352、第二过气套353、出气块354组成，所述阻块352上下端为凹陷弧形结构，所述阻块352共设有两组，每组所述阻块352设有三条，每组所述阻块352对称嵌固连接在第一过气套351内壁，所述第二过气套353铆合连接在第一过气套351与出气块354之间，上下端为凹陷弧形结构的所述阻块352可以在气体从第一过气套351经过时，冲击阻块352，令第一过气套351向上提升或者向下收缩，使第二过气套353带动出气块354旋动，令出气块354可以在出气时顺时针转动，对下降的压机3上模具内壁跟随喷气。
38.所述出气块354由外壳541、第一滑槽542、第二滑槽543、束气机构544组成，所述第一滑槽542为开口三十度凹槽结构，所述第一滑槽542共设有两个，两个所述第一滑槽542对称设于外壳541上下端，且第一滑槽542与外壳541为一体化结构，所述第二滑槽543共设有两个，两个所述第二滑槽543对称设于外壳541内壁，且所述第二滑槽543与外壳541为一体化结构，所述束气机构544共设有两个，两个所述束气机构544安装在第二滑槽543内部，对称设于外壳541上下端开口三十度凹槽结构的两个所述第一滑槽542可以令经过出气块354的气体以三十度的角度始终跟随移动的压机3转动。
39.所述束气机构544由第一挡板441、第二挡板442、转轴443、阻槽444、滑杆445组成，所述第一挡板441与第二挡板442铰链连接，所述转轴443活动卡合在第一挡板441外端，所述转轴443活动卡合在第二滑槽543内壁外端，所述阻槽444为凹陷三角形构造，所述阻槽444共设有两组，每组所述阻槽444设有若干个，两组所述阻槽444分别设于第一挡板441与第二挡板442上方表面，且阻槽444与第一挡板441为一体化结构，所述滑杆445嵌固连接在第二挡板442内端，所述滑杆445滑动配合在第二滑槽543内壁内端，设于第一挡板441上方表面凹陷三角形构造的所述阻槽444可以在气流从出气块354吸入时，对第一挡板441产生推力，令第一挡板441以转轴443为中心带动第二挡板442贴合入第二滑槽543内部，令气体可以顺畅进入出气块354，设于第二挡板442上方表面的所述阻槽444可以在气流从第二过气套353进入出气块354时，对贴合入第二滑槽543内部的第二挡板442产生推力，令第二挡板442内端的滑杆445在第二滑槽543内壁内端向外滑动，使第二挡板442与第一挡板441向上撑起，令通过的气体再次更加集中吹在压机3下方，将粘黏在上模具内壁的碎屑吹落。
40.基于上述实施例，具体工作原理如下：
41.当气囊433压缩排气时，气体从第一过气套351从下而上经过，对称嵌固连接在第一过气套351内壁的上下端为凹陷弧形结构的两组所述阻块352受到气流冲击，令第一过气套351向上提升，使第二过气套353带动出气块354顺时针旋动出气，对下降的压机3上模具内壁跟随喷气，当气囊433展开吸气时，气体从第一过气套351从上而下经过，两组所述阻块352受到气流冲击，令第一过气套351向下回收，使第二过气套353带动出气块354逆时针旋
动吸气，对称设于外壳541上下端开口三十度凹槽结构的两个所述第一滑槽542可以令经过出气块354喷出的气体以三十度的角度始终跟随移动的压机3转动，当气流从出气块354吸入时，气流冲击设于第一挡板441上方表面凹陷三角形构造的所述阻槽444，对第一挡板441产生推力，令第一挡板441以转轴443为中心带动第二挡板442贴合入第二滑槽543内部，令气体可以顺畅进入出气块354，设于第二挡板442上方表面的所述阻槽444可以在气流从第二过气套353进入出气块354时，对贴合入第二滑槽543内部的第二挡板442产生推力，令第二挡板442内端的滑杆445在第二滑槽543内壁内端向外滑动，使第二挡板442与第一挡板441向上撑起，令通过的气体再次更加集中吹在压机3下方，将粘黏在上模具内壁的碎屑吹落。
42.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。