一种新型热交换器的制作方法

1.本实用新型涉及燃气设备技术领域，具体来说是一种新型热交换器。


背景技术：

2.现有燃气热水器内的热交换器，是由围框、导热管及相应的吸热片等组成。在现有技术中导热管一般由圆柱管制作而成，其对热的吸收效率较差，且一般的热交换器，其水箱为与围框一体式冲压而成，并且从内部焊接，由于热交换过程中，其内部受热产生形变量较大，内部水箱与围框之间的焊点容易脱落，造成水箱漏水，且在常规燃气热交换器中，多采用下部加热，这样加热过程中采用的冷凝水容易滴落至火排上，影响了换热器整体的热效率，所以本实用新型提出了一种外置水箱且在上部加热的的新型热交换器。


技术实现要素：

3.一种新型热交换器包括围框，围框为中空长方体，所述围框是一种由不锈钢通过折弯所制作的的围框，在围框两侧设有若干个水箱，所述水箱是一种通过钣金冲压制成的水箱，水箱开口面扣于围框上并采用密封焊接，所述围框顶部设有方形开口，密封安装有燃气火排，在围框两侧的水箱通过导热管连通，所述导热管横穿过围框内部空间，每个单独的水箱上都设有管道口，其中在一侧最下部的一个水箱上一个管道口为入水口，在另一侧最上部的一个水箱上一个管道口为出水口，其余与水箱相连的管道口均为导热管的管口。
4.优选的，所述导热管在围框中分层安装，其中每层的导热管的安装方式由上往下趋于密集安装。
5.优选的，所述导热管是一种截面为椭圆形的导热管。
6.优选的，所述导热管上设有导热片，所述导热片是一种均匀分布于导热管上的金属片。
7.优选的，所述围框下部设有烟气出口，所述烟气出口上设有导流槽。
8.优选的，所述围框上设有吊耳。
9.优选的，所述的新型热交换器所有配件均由不锈钢材料制成。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有点优势：
11.通过外置水箱，提高了其耐用性和可靠性，并采用了上置燃气火排的加热方式，便于排出冷凝水，通过下部密集导热管对烟气的进一步吸能，提高了设备的整体的热交换率，在围框上设有吊耳，提高了安装时的便携性。
附图说明
12.图1为本实用新型立体示意图。
13.图2为本实用新型导热管截面图。
14.图3为本实用新型俯视视示意图。
15.图4为本实用新型仰视视示意图。
16.图5为本实用新型左视视示意图。
17.其中，附图标记如下：
[0018]1‑
围框；2
‑
出水口；3
‑
入水口；4
‑
水箱；5
‑
导热片；6
‑
吊耳；7
‑
烟气出口；8
‑
导热管。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚
‑
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
[0020] 一种新型热交换器，包括围框1，围框1为中空长方体。在围框1的生产过程中，通过将一整块不锈钢板通过折弯机折弯制作并焊接，即可得到围框1。在围框1的各个顶角处设有吊耳6，吊耳6用于将本热交换器固定于燃气热水器中。 设有5个水箱4，其中一侧的顶部水箱4上，连接有出水口2，另一侧的底部水箱5上，连接有进水口2。所述水箱4是一种通过冲压制作而成的凹面水箱，其中水箱4的开口处通过密封式的焊接在围框1的侧壁上，这样水箱4的焊点不会直接接触围框1内部的火焰，提高了其耐用性。在围框1中设有多层导热管8，且每层导热管8的安装方式由上往下趋于密集。所述导热管8穿过围框1中间并连通两侧的对应水箱4。水箱4上除了连接至的出水口2与入水口3的管道口外，还连接有大于或等于2个导热管8的管道口，所有的水箱4通过导热管8连通，这样使得从入水口3进入的水在加热后可由出水口2排出。
[0021]
在本实施列中，请参阅图2，围框1中从上到下安装有三排导热管8，其中最顶层的导热管8安装较为稀疏，这样使得顶层直接接触燃气火排产生的热流体，热流体直接与导热管8中的液体产生热交换。之后由于顶部封闭，热流体从上往下运动，与中层导热管8进行热交换后，剩余热流体主要为烟气，烟气与最下层导热管8进行热交换。需要说明的是，最下层导管8十分密集，使其与烟气间的热交换更容易进行。
[0022]
在围框1下部设有烟气出口7，所述烟气出口7上设有导流槽。烟气在于最下层密集导热管8进行热交换后，又烟气出口排出。在导热管8进行热交换的过程中，所产生的的冷凝水由于重力的作用向下流动，并滴落至导流槽上，避免的冷凝水的循环蒸发造成热交换器热效率的降低。
[0023]
在本实施列中，所使用的导热管8是一种截面为椭圆的铜制导热管，在安装时，其椭圆长轴方向采用水平安装，较常规的圆形管，由于椭圆形在上下方向上对流体的阻挡更强，在相同热气流流过的情况下，椭圆管旁气体停留时间更长，所以椭圆形管具有更高的热效率。
[0024]
再导热管8上设有导热片5，导热片5是一种通过焊接在导热管8上的金属片，为了便于生产中的焊接过程，采用与导热管8相同的材质。导热片5能更进一步提高导热管8的热交换率。
[0025]
使用原理：在使用时，通过底部入水口3充入待加热的水，水通过水箱4与导热管8，在吸收热量后，由顶部的出水口2排出，燃气火排所产生的热流体从上往下运动，最后仅剩
烟气从底部烟气出口7处排出，同时与导热管进行热交换时生成冷凝水也从导流槽处排出。
[0026]
需要说明的是，所述的新型热交换器所有配件均由不锈钢材料制成，这样使得整体成本能够得到有效的控制。
[0027]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型热交换器，包括围框（1），其特征在于：围框（1）为中空长方体，所述围框（1）是一种由不锈钢通过折弯所制作的围框，在围框（1）两侧设有若干个水箱（4），所述水箱（4）是一种通过钣金冲压制成的水箱，水箱（4）开口面扣于围框（1）上并采用密封焊接，所述围框（1）顶部设有方形开口，密封安装有安装燃气火排，在围框（1）两侧的水箱（4）通过导热管（8）连通，所述导热管（8）横穿过围框（1）内部空间，每个单独的水箱（4）上都设有管道口，其中在一侧最下部的一个水箱（4）上一个管道口为入水口（3），在另一侧最上部的一个水箱（4）上一个管道口为出水口（2），其余与水箱（4）相连的管道口均为导热管（8）的管口。2.根据权利要求1所述的一种新型热交换器，其特征在于：所述导热管（8）在围框（1）中分层安装，其中每层的导热管（8）的安装方式由上往下趋于密集安装。3.根据权利要求1所述的一种新型热交换器，其特征在于：所述导热管（8）是一种截面为椭圆形的导热管。4.根据权利要求3所述的一种新型热交换器，其特征在于：所述导热管（8）上设有导热片（5），所述导热片（5）是一种均匀分布于导热管（8）上的金属片。5.根据权利要求1所述的一种新型热交换器，其特征在于：所述围框（1）下部设有烟气出口（7），所述烟气出口（7）上设有导流槽。6.根据权利要求1所述的一种新型热交换器，其特征在于：所述围框（1）上设有吊耳（6）。7.根据权利要求1
‑
6所述的任一种新型热交换器，其特征在于：所述的新型热交换器所有配件均由不锈钢材料制成。

技术总结
一种新型热交换器包括围框，围框为中空长方体，所述围框是一种由不锈钢通过折弯所制作的的围框，在围框两侧设有若干个水箱，所述水箱是一种通过钣金冲压制成的水箱，水箱开口面扣于围框上并采用密封焊接，所述围框顶部设有方形开口，用于安装燃气火排，在围框两侧的水箱通过导热管连通，所述导热管横穿过围框内部空间，每个单独的水箱上都设有管道口，其中在一侧最下部的一个水箱上一个管道口为入水口，在另一侧最上部的一个水箱上一个管道口为出水口，其余与水箱相连的管道口均为导热管的管口。口。口。


技术研发人员：宁忠坤 郭全胜 殷红 王成
受保护的技术使用者：成都实好电器有限公司
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2021/10/29