一种翻转式气化炭化反烧炉的制作方法

1.本实用新型属于生物质综合利用设备技术领域，具体涉及一种翻转式气化炭化反烧炉。


背景技术：

2.反烧炉因初级裂解气体直接经过热炭火层使其中的焦油进一步快速降解，提高了裂解气的热值，尾气污染排放低，而受到推崇。无鼓风系统的上吸式生物质气化炭化反烧炉则是最简易高效的反烧炉，然而其作业的连续性问题一直困扰着业界。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有的生物质气化炭化反反烧炉作业连续性差的技术问题，提供一种翻转式气化炭化反烧炉。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种翻转式生物质气化炭化反烧炉，它包括底座、两个支架、炉体、调气板、护网、燃烧器、两个横轴和两个轴承，所述两个支架设置在底座上表面的两侧，所述两个支架顶端均设有轴承，所述两个横轴的一端分别固定在炉体两侧壁的中部，所述两个横轴另一端分别装在轴承孔中，所述调气板设置在炉体内的底部并位于炉体的底板上，所述护网设置在炉体内腔的下部，所述燃烧器设在炉体顶板上。
6.进一步的，所述炉体的顶板中部设有点火口，所述点火口的两边设有平行的滑槽，所述炉体的底板上均匀设有槽式或孔式一次风进风口，所述炉体的侧壁底部设有调气孔，所述炉体的侧壁下部设有入料口，且所述入料口位于调气孔的上方，所述入料口外部设有炉门。
7.进一步的，所述调气板上设有与炉体的底板上的一次风进风口完全吻合的进风口，所述调气板一侧设有调气板把手，且所述调气板把手从调气孔伸出炉体。
8.进一步的，所述护网上均匀设有若干个透气孔，且护网位于入料口底部与调气板之间。
9.进一步的，所述护网与调气板之间的距离为3
‑
5cm。
10.进一步的，所述燃烧器包括底座、燃烧筒和若干个导气管，所述底座中间设有燃气进气口，所述底座底面且位于进气口的两边设有与顶板滑槽相吻合的平行滑轨，所述燃烧器通过滑轨和滑槽与炉体相连，所述燃烧筒设置在底座的顶面中间，所述燃烧筒的侧壁上均匀设有若干个孔式二次风进风口，所述若干个导气管设置在二次风进风口中且位于燃烧筒侧壁内部。
11.进一步的，所述导气管分为直管段和弯管段，所述直管段的一端插入二次风进风口中，另一端与弯管段相连。
12.进一步的，所述弯管段的仰角α为30
‑
45
°
，所述弯管段与垂直面之间的偏转角度β为70
‑
80
°
。
13.进一步的，所述燃烧筒为直筒型、倒锥形或倒塔式中的任意一种。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型装置的炉体可以翻转，一炉燃烧完后，掏出部分生物炭，翻转炉体填满燃料，在热碳火层作用下，继续进行下一炉的燃烧，从而实现连续作业。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的炉体结构示意图；
18.图3为本实用新型的调气板结构示意图；
19.图4为本实用新型的护网结构示意图；
20.图5为本实用新型的直筒型燃烧器的结构示意图；
21.图6为本实用新型的直筒型燃烧器显示滑轨的结构示意图；
22.图7为本实用新型的倒塔型燃烧器的结构示意图；
23.图8为本实用新型的倒锥形燃烧器的结构示意图；
24.图9为本实用新型的导气管的结构示意图；
25.图10为本实用新型的导气管与垂直面之间的偏转角度示意图；
26.图中：1
‑
底座、2
‑
支架、3
‑
炉体、4
‑
调气板、5
‑
护网、6
‑
燃烧器、7
‑
横轴、8
‑ꢀ
轴承；
27.其中：3.1
‑
入料口、3.2
‑
点火口、3.3
‑
调气孔、3.4
‑
一次风进风口、3.5
‑
炉门、 3.6
‑
滑槽；
28.4.1
‑
调气板进风口、4.2
‑
调气板把手；
29.5.1
‑
护网气孔；
30.6.1
‑
燃烧器底座、6.2
‑
燃烧筒、6.3
‑
导气管；
31.6.1.1
‑
进气口、6.1.2
‑
滑轨、6.2.1
‑
二次风进风口；
32.6.3.1
‑
直管段、6.3.2
‑
弯管段。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
34.如图1
‑
10所示，一种翻转式气化炭化反烧炉，它包括底座1、两个支架2、炉体3、调气板4、护网5、燃烧器6、两个横轴7和两个轴承8，所述两个支架 2设置在底座1上表面的两侧，所述两个支架2顶端均设有轴承8，所述两个横轴7的一端分别固定在炉体3两侧壁的中部，所述两个横轴7另一端分别装在轴承孔中，所述调气板4设置在炉体3内的底部并位于炉体3的底板上，所述调气板4上均匀设有若干个调气板进风口4.1，所述调气板4一侧设有调气板把手4.2，且所述调气板把手4.2位于调气孔3.3内，所述护网5设置在炉体3内腔的下部，所述护网5上均匀设有若干个透气孔5.1，且护网5位于入料口3.1 与调气板4之间。护网5与调气板4之间的距离为4cm，所述燃烧器6设在炉体3顶板上。
35.所述炉体3的顶板上设有点火口3.2，所述点火口3.2的两边设有平行的滑槽3.6，所述炉体3的底板上均匀设有若干个一次风进风口3.4，所述炉体3的侧壁底部设有调气孔3.3，所述炉体3的侧壁下部设有入料口3.1，且所述入料口3.1位于调气孔3.3的上方，所述入料口3.1外部设有炉门3.5。
36.所述燃烧器6包括底座6.1、燃烧筒6.2和若干个导气管6.3，所述底座6.1 中间设有进气口6.1.1，所述底座6.1底面且位于进气口6.1.1的两边设有平行的滑轨6.1.2，所述燃烧器6通过滑轨6.1.2和滑槽3.6与炉体3相连，所述燃烧筒 6.2设置在底座6.1的顶面中间，所述燃烧筒6.2为直筒型，其侧壁上均匀设有若干个二次风进风口6.2.1，所述若干个导气管6.3设置在二次风进风口6.2.1中且位于燃烧筒6.2侧壁内部。
37.所述导气管6.3分为直管段6.3.1和弯管段6.3.2，所述直管段6.3.1的一端插入二次风进风口6.2.1中，另一端与弯管段6.3.2相连，弯管段6.3.2的仰角α为45
°
，弯管段6.3.2沿逆时针方向与垂直面之间的夹角β为75
°
。
38.所述弯管段6.3.2的仰角α还可以为30
‑
45
°
中的任意数值，所述弯管段6.3.2 偏转角度β还可以为70
‑
80
°
中的任意数值。
39.所述燃烧筒6.2还可以为倒锥形或倒塔式中的任意一种。
40.所述护网5与调气板4之间的距离还可以为3
‑
5cm中的任意数值。
41.本实用新型工作原理如下：
42.本实用新型装置在使用时，首先将炉体3翻转，将生物质垃圾或者秸秆等燃料从入料口3.1装入炉体3内，关闭炉门3.5，然后转正炉体3，将燃烧器6 沿滑轨6.1.2水平移动，漏出点火口3.2，从点火口3.2处点火，点燃炉体3内燃料，然后移动燃烧器6，使得燃烧器底座6.1上的进气孔6.1.1与点火口3.2重合，并使燃烧器底座6.1炉体顶板密封，同时点燃燃烧器6，炉体3内的燃料从上向下热裂解，在热裂解过程中，通过调气板把手4.2调整调气板4的位置，使得调气板4上的调气板进风口4.1和炉体3底部的一次风进风口3.4产生错位，从而调整两个透气槽之间的透气孔面积的大小，进而调整进入炉体3内的空气量大小，控制火势；
43.待炉体3内燃料热裂解完后，打开炉门3.5，将产生的部分生物质炭从入料口3.1掏出，翻转炉体3，从入料口3.1添加燃料，关闭炉门3.5，再转正炉体3，剩余的热炭将继续热裂解燃料，如此反复，提高了炭化炉的连续性；
44.热裂解过程中，炉体3内的燃料产生的燃气从进气口6.1.1进入燃烧筒6.2 内，同时空气从导气管6.3进入燃烧筒6.2，空气经过弯管段6.3.2向右切向流动，在燃烧筒6.2内形成逆时针方向的强力气旋，使得空气和烟气充分混合，并延长烟气在燃烧筒6.2内的滞留时间，达到烟气二次充分燃烧的目的，提高热效率，烟气经二次充分燃烧后从燃烧筒6.2顶部排放出无污染的气体，减少污染排放。
45.在装料过程中，由于护网5位于入料口3.1与调气板4之间，可以有效的避免燃料堵塞一次风进风口3.4和调气板进风口4.1；
46.本实用新型装置的生物炭得率约为30％。