一种新型压包机的制作方法

1.本实用新型涉及压包机技术领域，更具体的是涉及一种新型压包机。


背景技术：

2.市场上的面粉、饲料、石膏粉、水泥、食品、制药、和化工行业袋装物料在包装时袋内都需要充气，充气包装后容易出现包装袋在输送过程中摆放不规则的问题，由于在包装后续由码垛机器人进行码垛，码垛机器人抓取时对包装袋的安放状态和码垛时对袋内充其量要求较高，因此需要用到压包机对袋装物料进行压保处理，现有的压包机，对袋装物料压包不均匀，使得袋装物料压包后形状不规则，不利于码垛机器人抓取，同时装置不便于对挤压板进行更换，使得装置不便于对多种不同规格的袋装物料进行压包处理，并且装置不便于自动将压包完成后的物料顶出。
3.因此，提出一种新型压包机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于：为了解决现有的压包机，对袋装物料压包不均匀，使得袋装物料压包后形状不规则，不利于码垛机器人抓取，同时装置不便于对挤压板进行更换，使得装置不便于对多种不同规格的袋装物料进行压包处理，并且装置不便于自动将压包完成后的物料顶出的问题，本实用新型提供一种新型压包机。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种新型压包机，包括装置本体，所述装置本体的顶端中部开设有压包槽，所述压包槽的内壁四周均开设有收纳槽，所述装置本体的外壁四周中部均固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸和收纳槽均有四个，四个所述第一液压缸的顶出端分别伸入四个收纳槽中并设有第一压板，所述装置本体的顶部四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有固定支撑板，所述固定支撑板的顶端中部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的顶出端贯穿固定支撑板并设有第二压板，所述装置本体的底端中部固定连接有自动顶出机构，所述压包槽的底端中部开设有顶出槽，所述自动顶出机构的顶端伸入顶出槽。
9.进一步地，所述装置本体的底部四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆和支撑柱均有四个，四个所述支撑杆和支撑柱均呈矩形均匀对称分布。
10.进一步地，所述第一液压缸和第二液压缸分布靠近第一压板和第二压板的顶出端一侧外壁中部均开设有锁紧槽，所述第一压板和第二压板靠近锁紧槽的一侧外壁中部固定连接有连接柱。
11.进一步地，所述连接柱靠近锁紧槽的一端伸入锁紧槽内部并与其滑动连接，所述锁紧槽的外壁一侧中部开设有连接螺纹孔。
12.进一步地，所述锁紧槽的内壁两侧对称开设有锁紧螺纹孔，所述锁紧螺纹孔的内
部螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端伸入连接螺纹孔并与其螺纹连接。
13.进一步地，所述压包槽的内部滑动连接有顶出支撑板，所述自动顶出机构的顶端中部设有顶出伸缩柱，所述顶出伸缩柱的顶端与顶出支撑板的底端中部固定连接。
14.进一步地，所述自动顶出机构的顶端中部开设有顶出滑槽，所述顶出伸缩柱的底端伸入顶出滑槽并与其滑动连接，所述顶出伸缩柱的底端中部开设有顶出螺纹孔。
15.进一步地，所述顶出滑槽的底端中部固定连接有顶出电机，所述顶出电机的输出轴上固定连接有顶出螺杆，所述顶出螺杆的顶端伸入顶出螺纹孔并与其螺纹连接。
16.(三)有益效果
17.本实用新型的有益效果如下：
18.1、本实用新型，通过设置装置本体、压包槽、第一液压缸、支撑柱、固定支撑板、第二液压缸、第二压板和第一压板，能够对袋装物料同时进行多个方位的压包处理，保证了袋装物料压包完成后形状规则，有利于袋装物料的后期码垛和运输，提高了装置的实用性。
19.2、本实用新型，通过设置锁紧槽、连接柱、连接螺纹孔、锁紧螺纹孔和锁紧螺栓，能够根据需要压包处理的袋装物料的规格对压板进行更换，而且更换方法简单快捷，使得装置能够对多种不同规格的袋装物料进行压包处理，提高了装置的实用性。
20.3、本实用新型，通过设置自动顶出机构、顶出支撑板、顶出滑槽、顶出电机、顶出伸缩柱和顶出螺杆，能够对压包完成后的物料自动顶出，有利于装置的卸料，保证了装置的压包效率，提高了装置的实用性。
附图说明
21.图1为本实用新型结构的立体示意图；
22.图2为本实用新型结构的立体主视剖面示意图；
23.图3为本实用新型自动顶出机构的立体主视剖面示意图；
24.图4为本实用新型压板锁紧机构的主视剖面示意图。
25.附图标记：1、装置本体；2、压包槽；3、第一液压缸；4、支撑杆；5、自动顶出机构；6、支撑柱；7、固定支撑板；8、第二液压缸；9、第二压板；10、收纳槽；11、第一压板；12、顶出槽；13、顶出支撑板；14、顶出滑槽；15、顶出电机；16、顶出伸缩柱；17、顶出螺杆；18、顶出螺纹孔；19、锁紧槽；20、连接柱；21、连接螺纹孔；22、锁紧螺纹孔；23、锁紧螺栓。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1
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4，一种新型压包机，包括装置本体1，装置本体1的顶端中部开设有压包槽2，压包槽2的内壁四周均开设有收纳槽10，装置本体1的外壁四周中部均固定连接有第一液压缸3，第一液压缸3和收纳槽10均有四个，四个第一液压缸3的顶出端分别伸入四个收纳槽10中并设有第一压板11，装置本体1的顶部四角均固定连接有支撑柱6，支撑柱6的顶部
固定连接有固定支撑板7，固定支撑板7的顶端中部固定连接有第二液压缸8，第二液压缸8的顶出端贯穿固定支撑板7并设有第二压板9，装置本体1的底端中部固定连接有自动顶出机构5，压包槽2的底端中部开设有顶出槽12，自动顶出机构5的顶端伸入顶出槽12。
29.本实施例中，通过设置装置本体1、压包槽2、第一液压缸3、支撑柱6、固定支撑板7、第二液压缸8、第二压板9和第一压板11，能够对袋装物料同时进行多个方位的压包处理，保证了袋装物料压包完成后形状规则，有利于袋装物料的后期码垛和运输，提高了装置的实用性。
30.实施例2
31.请参阅图1和图4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，装置本体1的底部四角均固定连接有支撑杆4，支撑杆4和支撑柱6均有四个，四个支撑杆4和支撑柱6均呈矩形均匀对称分布。
32.具体的，第一液压缸3和第二液压缸8分布靠近第一压板11和第二压板9的顶出端一侧外壁中部均开设有锁紧槽19，第一压板11和第二压板9靠近锁紧槽19的一侧外壁中部固定连接有连接柱20。
33.具体的，连接柱20靠近锁紧槽19的一端伸入锁紧槽19内部并与其滑动连接，锁紧槽19的外壁一侧中部开设有连接螺纹孔21。
34.具体的，锁紧槽19的内壁两侧对称开设有锁紧螺纹孔22，锁紧螺纹孔22的内部螺纹连接有锁紧螺栓23，锁紧螺栓23的一端伸入连接螺纹孔21并与其螺纹连接。
35.本实施例中，通过设置锁紧槽19、连接柱20、连接螺纹孔21、锁紧螺纹孔22和锁紧螺栓23，转动锁紧螺栓23，将锁紧螺栓23由连接螺纹孔21和锁紧螺纹孔22中旋出，此时可将压板和连接柱20取下，并换上新的压板，并将锁紧螺栓23旋入连接螺纹孔21和锁紧螺纹孔22中将压板固定，从而能够根据需要压包处理的袋装物料的规格对压板进行更换，而且更换方法简单快捷，使得装置能够对多种不同规格的袋装物料进行压包处理，提高了装置的实用性。
36.实施例3
37.请参阅图2和图3，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，压包槽2的内部滑动连接有顶出支撑板13，自动顶出机构5的顶端中部设有顶出伸缩柱16，顶出伸缩柱16的顶端与顶出支撑板13的底端中部固定连接。
38.具体的，自动顶出机构5的顶端中部开设有顶出滑槽14，顶出伸缩柱16的底端伸入顶出滑槽14并与其滑动连接，顶出伸缩柱16的底端中部开设有顶出螺纹孔18。
39.具体的，顶出滑槽14的底端中部固定连接有顶出电机15，顶出电机15的输出轴上固定连接有顶出螺杆17，顶出螺杆17的顶端伸入顶出螺纹孔18并与其螺纹连接。
40.本实施例中，通过设置自动顶出机构5、顶出支撑板13、顶出滑槽14、顶出电机15、顶出伸缩柱16和顶出螺杆17，启动顶出电机15，顶出电机15带动顶出螺杆17转动，顶出螺杆17通过与顶出伸缩柱16的螺纹连接带动顶出伸缩柱16和顶出支撑板13上升，从而能够对压包完成后的物料自动顶出，有利于装置的卸料，保证了装置的压包效率，提高了装置的实用性。
41.综上所述：本实用新型，能够对袋装物料同时进行多个方位的压包处理，保证了袋装物料压包完成后形状规则，有利于袋装物料的后期码垛和运输，同时能够根据需要压包
处理的袋装物料的规格对压板进行更换，而且更换方法简单快捷，使得装置能够对多种不同规格的袋装物料进行压包处理，并且能够对压包完成后的物料自动顶出，有利于装置的卸料，保证了装置的压包效率，提高了装置的实用性。
42.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。