一种焊接定位工装的制作方法

1.本技术涉及焊接工装技术领域，尤其是涉及一种焊接定位工装。


背景技术：

2.工装是指制造工艺过程中用到的工具的总称，即工艺装备。机械加工过程中，经过机械加工设备、工装、原料的相互配合，最终生产出各类机械零件、器具。
3.相关技术中，参照图1，一种机械零件，包括棒料本体100，棒料本体100包括第一弯折部200、第二弯折部300，第一弯折部200、第二弯折部300之间设置有连接杆400；第二弯折部300背离第一弯折部200的一端成型有第三弯折部500，连接杆400与第二弯折部300之间、第三弯折部500与第二弯折部300之间的夹角均为钝角；还包括第一片体600和第二片体700，且第一片体600和第二片体700长度方向的一侧均开设有通孔800，任一通孔800分别贯穿对应第一片体600和第二片体700；使用前，需要将第一片体600、第二片体700长度方向背离对应通孔800的一侧焊接在棒料本体100上；其中，第一片体600与第二弯折部300焊接固定；第二片体700与第三弯折部500焊接固定。目前，对该机械零件进行焊接时，工作人员首先将该机械零件放置在焊接机焊头的下侧，并将第一片体600焊接在第二弯折部300上；之后，移动焊接机焊头位置并转动焊头角度，对第二片体700进行焊接固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，通过移动焊接机的焊头对上述机械零件进行焊接，对焊接设备的要求高，增加企业生产的成本，存在待改进之处。


技术实现要素：

5.为了降低焊接上述机械零件时的成本，本技术提供一种焊接定位工装。
6.本技术提供的一种焊接定位工装,采用如下的技术方案：
7.一种焊接定位工装，包括固定架、以及辅助固定架滑移的滑移架；所述滑移架上侧设置有弧形滑道，所述固定架的下侧设置有滑轮，所述滑轮嵌入弧形滑道并沿弧形滑道长度方向与固定架滑移配合。
8.通过采用上述技术方案，对零件进行焊接时，工作人员首先将零件固定在固定架上；然后，推动固定架，使待焊接平面设置垂直于焊接机的焊头；随后，启动焊接机，使焊接机对零件进行焊接；待一个位置的焊接作业完成后，工作人员再推动固定架，固定架沿弧形滑道滑移，使下一个待焊接平面与焊接机的焊头垂直，并对焊接位置进行焊接；位置调节结构简单，有效减低企业的制造成本。
9.优选的，所述弧形滑道上设置有用于对固定架定位的定位组件。
10.通过采用上述技术方案，定位组件用于对固定架在弧形滑道上的滑移距离进行限定，方便工作人员确定焊接位置。
11.优选的，所述定位组件包括定位块，所述定位块固定在弧形滑道的中部位置，所述固定架长度方向两侧的滑轮相互靠近的一侧分别与定位块抵接。
12.通过采用上述技术方案，对第一片体或第二片体进行焊接时，工作人员推动固定
架，固定架沿弧形滑道滑移，待固定架的一侧滑轮与定位块抵接时，第一片体或第二片体运动至焊接机焊头的下方并与焊接机的焊头垂直；工作人员启动焊接机，对第一片体或第二片体进行焊接固定；随后，工作人员再推动固定架向相反方向滑移，待固定架的另一侧滑轮抵接定位块时，第二片体或第一片体运动至焊接机的焊头下方并与焊接机的焊头垂直；工作人员启动焊接机，对第二片体或第一片体进行焊接；定位结构简单，便于工作人员操作；同时，进一步节省企业制造成本。
13.优选的，所述固定架上设置有第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽，第一弯折部、第二弯折部、第三弯折部分别嵌入第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽并与对应第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽卡接配合。
14.通过采用上述技术方案，借助卡槽与棒料本体的卡接配合，实现对棒料本体的固定，结构简单，有效提升工作人员将棒料本体固定在固定架上的便捷性。
15.优选的，所述固定架上设置有用于固定棒料本体的第一夹紧件和第二夹紧件。
16.通过采用上述技术方案，利用第一夹紧件和第二夹紧件对棒材本体进行固定，有效减少焊接作业过程中棒料本体从固定架上脱离的情况发生，有助于保证焊接作业的正常进行。
17.优选的，所述第一夹紧件包括挡片，所述挡片与第一卡槽长度方向背离第二卡槽一端的侧壁固定连接；所述第一夹紧件还包括第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓与挡片螺纹连接，且所述第一紧固螺栓的螺纹端自挡片背离第一卡槽的一侧贯穿挡片并伸入第一卡槽内，且所述第一紧固螺栓的螺纹端抵紧第一弯折部长度方向背离连接杆的一端。
18.通过采用上述技术方案，棒料本体安装至固定架上后，工作人员再旋拧第一紧固螺栓，使第一紧固螺栓的螺纹端抵紧第一弯折部长度背离第二弯折部的一端，有效减少焊接过程中棒料本体沿第一弯折部轴向运动的情况发生，有助于保证焊接位置的准确性。
19.优选的，所述第二夹紧件包括第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓设置在第二卡槽靠近第一紧固螺栓一侧的侧壁上，所述第二紧固螺栓呈水平设置，第二紧固螺栓与第二卡槽侧壁螺纹连接，所述第二紧固的螺纹端贯穿第二卡槽侧壁并伸入第二卡槽内，且所述第二紧固螺栓的螺纹端抵紧第二弯折部侧壁。
20.通过采用上述技术方案，利用第二紧固螺栓对棒料本体位于第二弯折部的位置进行抵紧，进一步提升棒料本体在安装在固定架上的稳定性。
21.优选的，所述固定架上对应第一片体的通孔、第二片体的通孔的位置均固定有凸起，所述凸起分别嵌入对应通孔并与对应通孔卡接配合。
22.通过采用上述技术方案，借助凸起与通孔的卡接配合，实现第一片体、第二片体在安装架上的安装固定，以便工作人员将第一片体、第二片体分别与棒料本体进行焊接。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.借助固定在滑移架上的弧形滑道，通过使固定架沿弧形滑道滑移，实现对焊接位置的更换，定位工装结构简单，有助于节省企业的制造成本；同时，便于工作人员操作，有助于提升工作效率；
25.通过定位块对棒料本体的焊接位置进行确定，定位结构简单，有助于方便工作人员进行焊接作业的操作；
26.利用第一紧固螺栓、第二紧固螺栓将棒料本体固定在固定架上，固定结构简单，有
效降低企业的生产成本。
附图说明
27.图1是主要体现相关技术中机械零件整体结构的轴侧示意图。
28.图2是本技术实施例主要体现该焊接定位工装整体结构的轴侧示意图。
29.图3是本技术实施例主要体现该焊接定位工装整体结构的轴侧示意图。
30.图4是图3中a部分的放大图，主要体现第一夹紧件的安装结构。
31.附图标记：1、滑移架；11、弧形滑道；111、滑槽；2、固定架；21、滑轮；22、第一卡槽；23、第二卡槽；24、第三卡槽；3、定位组件；31、定位块；4、凸起；5、第一夹紧件；51、挡片；52、第一紧固螺栓；6、第二夹紧件；61、第二紧固螺栓；100、棒料本体；200、第一弯折部；300、第二弯折部；400、连接杆；500、第三弯折部；600、第一片体；700、第二片体；800、通孔。
具体实施方式
32.以下结合附图2
‑
4，对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种焊接定位工装。
34.参照图2，一种焊接定位工装，包括滑移架1，滑移架1的上侧滑移设置有固定架2，滑移架1的上侧位于其本身宽度方向的两侧均设置有弧形滑道11，两条弧形滑道11呈间隔平行设置；固定架2的下侧对应弧形滑道11设置有滑轮21，且固定架2对应任一弧形滑道11均间隔设置有两组滑轮21；任一滑轮21均嵌入对应弧形滑道11并与弧形滑道11滑移配合。
35.焊接作业中，工作人员首先将棒料本体100、第一片体600、第二片体700固定在固定架2上；然后，再推动固定架2，使固定架2沿弧形滑道11长度滑移；待固定架2上的第一片体600或第二片体700运动至焊接机焊头下方并与焊接机的焊头垂直时，固定架2停止滑移，工作人员启动焊接机，焊接机对第一片体600或第二片体700进行焊接固定；之后，继续推动固定架2，待第二片体700或第一片体600运动至焊接机焊头下方并与焊接机焊头垂直时，焊接机对第二片体700或第一片体600进行焊接固定。
36.弧形滑道11上开设有滑槽111，滑槽111设置在弧形滑道11宽度方向的中部位置，且滑槽111的长度方向平行于弧形滑道11的长度方向；任一滑轮21均嵌入对应滑槽111并与对应滑槽111滑移配合。同时，为方便对焊接位置进行确定，滑移架1上设置有定位组件3；定位组件3包括定位块31，定位块31固定在任意弧形滑道11上侧的中部位置；固定架2上与定位块31位于同一弧形滑道11的一组滑轮21相互靠近的一侧分别与定位块31抵接。
37.工作人员推动固定架2沿弧形滑道11滑移，待固定架2长度方向一侧滑轮21抵接定位块31时，固定架2上第一片体600或第二片体700正好位于焊接机焊头的下方，且第一片体600或第二片体700与焊接机的焊头垂直；待第一片体600或第二片体700焊接好后，工作人员沿相反方向推动固定架2，待固定架2长度方向另一侧滑轮21抵接定位块31相反面时，固定架2上的第二片体700或第一片体600正好位于焊接机焊头的下方并垂直于焊接机焊头；此时，工作人员启动焊接机，对第二片体700或第一片体600进行焊接。
38.参照图3，固定架2上对应棒料本体100开设有第一卡槽22、第二卡槽23和第三卡槽24，且第二卡槽23和第三卡槽24连通；棒料本体100安装至固定架2上时，第一弯折部200、第二弯折部300和第三弯折部500分别嵌入对应第一卡槽22、第二卡槽23和第三卡槽24内。同
时，固定架2上位于第二卡槽23侧壁上端、第三卡槽24侧壁上端均固定有凸起4，凸起4嵌入对应第一片体600、第二片体700上的通孔800并与对应通孔800卡接配合。凸起4用于方便第一片体600、第二片体700在固定架2上的安装。并且，固定架2上设置有第一夹紧件5和第二夹紧件6，第一夹紧件5和第二夹紧件6用于增加棒料本体100在固定架2上安装的稳定性。
39.具体而言，参照图4，第一夹紧件5包括挡片51，挡片51固定在第一卡槽22长度方向背离第二卡槽23的一端；第一夹紧件5还包括第一紧固螺栓52，第一紧固螺栓52设置在挡片51上，第一紧固螺栓52的轴向平行于第一卡槽22的长度方向，第一紧固螺栓52与挡片51螺纹连接，第一紧固螺栓52的螺纹端自挡片51背离第一卡槽22的一侧贯穿挡片51并伸入第一卡槽22内，且第一紧固螺栓52的螺纹端抵紧第一弯折部200长度背离第二弯折部300的一端。
40.实际使用时，待棒料本体100安装至固定架2上后，工作人员旋拧第一紧固螺栓52，使第一紧固螺栓52的螺纹端抵紧第一弯折部200长度背离第二弯折部300的一端，从而减少焊接过程中棒料本体100沿第一弯折部200长度方向移动的情况发生，以便保证焊接作业的正常进行。
41.参照图3，第二夹紧件6包括第二紧固螺栓61，第二紧固螺栓61设置在固定架2宽度方向靠近第一卡槽22的一侧，第二紧固螺栓61设置在第二卡槽23侧壁上，第二紧固螺栓61与第二卡槽23侧壁螺纹连接，第二紧固螺栓61的螺纹端贯穿第二卡槽23侧壁并伸入第二卡槽23内，且第二紧固螺栓61的螺纹端抵紧第二弯折部300侧壁；并且，第二紧固螺栓61沿固定架2长度方向设置有多个。
42.实际使用时，棒料本体100安装至固定架2上后，工作人员旋拧第二紧固螺栓61，使第二紧固螺栓61的螺纹端抵紧第二弯折部300侧壁，从而方便对棒料本体100进行焊接；焊接作业完成后，工作人员再旋松第二紧固螺栓61，方便工作人员将棒料本体100从固定架2上取下。
43.本技术实施例一种焊接定位工装的实施原理为：工作人员将棒料本体100通过第一卡槽22、第二卡槽23和第三卡槽24嵌入固定架2上；然后，再分别将第一片体600、第二片体700通过凸起4固定在棒料本体100的上侧；之后，工作人员再分别旋拧第一紧固螺栓52和第二紧固螺栓61，从而将棒料本体100固定在固定架2上。
44.随后，工作人员将固定架2安装至滑移架1上，使滑轮21嵌入相应滑槽111并推动固定架2沿滑槽111滑移运动；待固定架2长度方向一侧的滑轮21抵接定位块31时，第一片体600或第二片体700正好位于焊接机焊头的下方并垂直于焊接机的焊头；工作人员启动焊接机，对第一片体600或第二片体700进行焊接固定；待第一片体600或第二片体700焊接好后，工作人员推动固定架2沿相反方向运动，待固定架2长度方向另一侧滑轮21抵接定位块31相反面时，第二片体700或第一片体600正好位于焊接机焊头的下方并垂直于焊接机焊头；此时，再对第二片体700或第一片体600进行焊接。采用此种方式完成第一片体600与第二片体700在棒料本体100上的焊接固定，位置调节结构简单，有效节省企业制造成本；同时，便于工作人员操作，有效提升焊接作业效率。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。