一种高温铝棒导料机构的制作方法

1.本实用新型涉及导料机构技术领域，尤其涉及一种高温铝棒导料机构。


背景技术：

2.导料机构是指对物料进行导向输送的装置，从广义上说只要是能将物料进行指向输送的装置都叫导料机构，导料机构通常由动力机构、输送机构和连接元件等组成。
3.现有的高温铝棒导料机构，不能根据不同的时效炉高度进行调节装置的高度，导致装置的适用范围小，在使用时缺乏保温机构导致高温铝棒的温度降低影响铝棒的使用，不能根据挤塑机的高度进行调节出料口的高度，影响装置的适用范围。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有保温、高度调节和出料口高度调节的高温铝棒导料机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高温铝棒导料机构，包括箱体，所述箱体的内侧壁设置有加热机构；
6.所述加热机构包括环形槽和高温加热管，所述箱体的内侧壁上端开设有环形槽，所述环形槽内等间距螺栓连接有若干个高温加热管；
7.所述箱体的下表壁设置有支撑机构；
8.所述支撑机构包括套管和伸缩杆，所述箱体的下表壁等间距焊接有若干个套管，所述若干个套管内滑动连接有伸缩杆，所述每两个伸缩杆的侧壁焊接有一个固定杆，所述若干个固定杆之间焊接有连接杆，所述箱体的下表壁中心处螺栓连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的一端与连接杆的侧壁中心处螺纹连接；
9.所述箱体的侧壁设置有导料机构；
10.所述导料机构包括出料管和金属万向软管，所述箱体的侧壁下端与推板相对应的位置处导通连接有出料管，所述出料管的一端螺栓连接有金属万向软管，所述金属万向软管的一端螺栓连接有导料管，所述箱体的侧壁中心处焊接有第一固定块，所述第一固定块的一端转动连接有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的一端转动连接有第二固定块，所述第二固定块的一端与导料管的侧壁焊接。
11.优选的，所述箱体的内部侧壁下端螺栓连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的一端螺纹连接有推板的直径与出料管的内径相同。
12.优选的，所述箱体的内部为漏斗状。
13.优选的，所述第一固定块和第二固定块的形状相同，大小相同。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
15.1、本实用新型中，该一种高温铝棒导料机构，通过打开若干个高温加热管，使高温加热管对箱体内的高温铝棒进行加热保温，避免铝棒因为温度降低影响使用。
16.2、本实用新型中，该一种高温铝棒导料机构，在使用时，通过打开第二液压伸缩
杆，使第二液压伸缩杆带动若干个伸缩杆伸长或缩回，使装置可根据不同高度的时效炉进行调整，使装置达到高度调节的目的。
17.3、本实用新型中，该一种高温铝棒导料机构，在使用时，打开第三液压伸缩杆，使第三液压伸缩杆带动导料管上下移动，使装置可根据不同高度的挤塑机进行调整，使装置达到了调节出料口高度的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种高温铝棒导料机构的剖视图；
19.图2为本实用新型提出的一种高温铝棒导料机构的立体图；
20.图3为本实用新型提出的一种高温铝棒导料机构的俯视图。
21.图例说明：
22.1、箱体；2、加热机构；21、环形槽；22、高温加热管；3、第一液压伸缩杆；4、推板；5、支撑机构；51、套管；52、伸缩杆；53、固定杆；54、连接杆；55、第二液压伸缩杆；6、导料机构；61、出料管；62、金属万向软管；63、导料管；64、第一固定块；65、第三液压伸缩杆；66、第二固定块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1
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3，一种高温铝棒导料机构，包括箱体1，箱体1的内侧壁设置有加热机构2；
26.加热机构2包括环形槽21和高温加热管22，箱体1的内侧壁上端开设有环形槽21，环形槽21内等间距螺栓连接有若干个高温加热管22；
27.箱体1的下表壁设置有支撑机构5；
28.支撑机构5包括套管51和伸缩杆52，箱体1的下表壁等间距焊接有若干个套管51，若干个套管51内滑动连接有伸缩杆52，每两个伸缩杆52的侧壁焊接有一个固定杆53，若干个固定杆53之间焊接有连接杆54，箱体1的下表壁中心处螺栓连接有第二液压伸缩杆55，第二液压伸缩杆55的一端与连接杆54的侧壁中心处螺纹连接；
29.箱体1的侧壁设置有导料机构6；
30.导料机构6包括出料管61和金属万向软管62，箱体1的侧壁下端与推板4相对应的位置处导通连接有出料管61，出料管61的一端螺栓连接有金属万向软管62，金属万向软管62的一端螺栓连接有导料管63，箱体1的侧壁中心处焊接有第一固定块64，第一固定块64的一端转动连接有第三液压伸缩杆65，第三液压伸缩杆65的一端转动连接有第二固定块66，第二固定块66的一端与导料管63的侧壁焊接。
31.箱体1的内部侧壁下端螺栓连接有第一液压伸缩杆3，第一液压伸缩杆3的一端螺纹连接有推板4。
32.推板4的直径与出料管61的内径相同。
33.箱体1的内部为漏斗状。
34.第一固定块64和第二固定块66的形状相同，大小相同。
35.工作原理：
36.该一种高温铝棒导料机构在使用时，根据时效炉的高度打开第二液压伸缩杆55，第二液压伸缩杆55伸长带动连接杆54移动，连接杆54带动若干个固定杆53移动，若干个固定杆53带动若干个伸缩杆52伸长，使装置达到调节高度的目的，根据挤塑机的高度打开第三液压伸缩杆65，使第三液压伸缩杆65伸长或缩回，第三液压伸缩杆65带动第二固定块66移动，第二固定块66通过金属万向软管62带动导料管63移动，使装置达到调节出料口高度的目的，打开高温加热管22，将高温铝棒导入箱体1内对高温铝棒进行保温加热，避免高温铝棒的温度降低影响使用，打开第一液压伸缩杆3，使第一液压伸缩杆3伸长带动推板4移动，推板4将高温铝棒推向出料管61，出料管61将高温铝棒导入金属万向软管62，金属万向软管62将高温铝棒导入导料管63。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。