一种鞋面的蒸汽热风除皱机的制作方法

1.本实用新型涉及制鞋用的生产设备领域，特别涉及一种鞋面的蒸汽热风除皱机。


背景技术：

2.鞋子在生产过程中，经过多道工序周转后，鞋面容易出现皱褶，鞋面的皱褶影响鞋子的质量，所以在鞋子生产完序前需要对鞋面进行除皱，保证鞋子的质量。
3.大多数工厂使用蒸汽热气除皱机对鞋面进行除皱，蒸汽热气除皱机是利用高温空气和蒸汽作用，在压辊的辊轧下，将皮鞋表面的皱纹熨平，提高鞋子的美观度。
4.然而，目前的蒸汽热气除皱机使用的压辊，只能沿一个方向前后滚动，工人长时间沿同一方向用力，容易出现疲劳，从而降低工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种鞋面的蒸汽热风除皱机，能够多方向滚压鞋面，缓解工人疲劳，从而保持工作效率不降低。
6.本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
7.本实用新型的第一方面，是提供一种鞋面的蒸汽热风除皱机，包括：蒸汽机构，具有水箱、位于水箱底部的加热炉以及与所述水箱顶部连通的蒸汽导管，所述水箱设置有进水口，所述水箱用于储存水，所述加热炉将所述水箱内的水加热蒸发，所述蒸汽导管用于排出蒸汽；热风机构，位于所述蒸汽机构上方，所述热风机构具有热风管以及位于所述热风管内的抽风机和加热器，所述热风管的顶部设置进风口，所述热风管的底部设置出风口，所述加热器位于所述抽风机下方，所述蒸汽导管位于所述加热器下方，所述蒸汽导管与所述热风管的侧面连通，所述出风口输出蒸汽和热风；整平机构，具有压球以及与所述热风管固定的支架，所述压球位于所述出风口下方，所述支架与所述压球转动连接，所述压球与鞋面抵接整平鞋面皱褶。
8.有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种鞋面的蒸汽热风除皱机通过设置水箱，水箱能够用于储存水，在水箱底部设置加热炉，使得加热炉对水箱内的水进行加热，从而使得水箱内的水产蒸汽，通过在水箱顶部设置蒸汽导管，使得蒸汽能够从蒸汽导管排出，同时，设置热风管，并在热风管内设置抽风机和加热器，使得抽风机和加热器配合输出热风，而且，将蒸汽导管和热风管的侧面连通，使得热风管的出风口能够同时输出蒸汽和热风，使得蒸汽和热风能够同时作用在鞋面上，保证除皱效果，另外，在出风口下方设置压球，并设置支架与压球转动连接，由于压球是球形，压球与支架之间能够实现多角度转动，工人能够多方向地滚压鞋面，不在局限于一个方向的来回滚压，能够缓解疲劳，从而保持工作效率不降低。
9.根据本实用新型所述的一种鞋面的蒸汽热风除皱机，所述支架包括第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂的底部具有第一凹部，所述第一凹部与所述压球抵接，所述第二连接臂的底部具有第二凹部，所述第二凹部与所述压球抵接，所述第一凹部与第二凹部
之间形成所述支架的安装区域，所述安装区域容置所述压球转动。
10.有益的是，通过设置第一连接臂和第二连接臂，并在第一连接臂的底部设置第一凹部，在第二连接臂的底部设置第二凹部，使得第一凹部和第二凹部均与压球抵接，使得第一凹部和第二凹部配合支撑压球，且压球能够在第一凹部和第二凹部之间多角度转动。
11.根据本实用新型所述的一种鞋面的蒸汽热风除皱机，所述热风管的底部设置有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部具有第一通孔，所述第一通孔容置所述第一连接臂的顶部滑动，所述第二连接部具有第二通孔，所述第二通孔容置所述第二连接臂滑动。
12.有益的是，通过在热风管的底部设置第一连接部和第二连接部，第一连接部设置容置第一连接部的顶部上下滑动的第一通孔，第二连接部设置容置第二连接部的顶部上下滑动的第二通孔，通过移动第一连接臂和第二连接臂能够调整压球的位置。
13.根据本实用新型所述的一种鞋面的蒸汽热风除皱机，还包括第一螺栓和第二螺栓，所述第一通孔的侧面设置有容置所述第一螺栓的第一螺纹孔，所述第一螺栓的底部抵接所述第一连接臂的侧面，所述第二通孔的侧面设置有容置所述第二螺栓的第二螺纹孔，所述第二螺栓的底部抵接所述第二连接臂的侧面。
14.有益的是，通过设置第一螺栓和第二螺栓，在第一通孔的侧面设置容置第一螺栓的第一螺纹孔，在第二通孔的侧面设置容置第二螺栓的第二螺纹孔，使得第一螺栓的底部抵接第一连接臂的侧面，从而固定第一连接臂，同时，第二螺栓的底部抵接第二连接臂的侧面，从而固定第二连接臂。
15.根据本实用新型所述的一种鞋面的蒸汽热风除皱机，所述热风管还设置有空气滤网，所述空气滤网安装在所述进风口。
16.有益的是，通过在进风口安装空气滤网，使得进入热风管的空气能够被空气滤网过滤掉颗粒杂质，避免热风伴随着颗粒杂质从出风口输出，破坏鞋面。
17.根据本实用新型所述的一种鞋面的蒸汽热风除皱机，所述抽风机包括叶轮、与所述叶轮连接的转轴以及带动所述转轴转动的电机，所述叶轮设置在所述热风管内，所述叶轮设置在所述空气滤网下方，所述转轴穿过所述空气滤网与所述电机连接。
18.有益的是，通过设置叶轮、与叶轮连接的转轴以及带动转轴转动的电机，使得电机能够带动叶轮转动，抽取热风管外的空气进入热风管，另外，将叶轮设置在热风管内，将电机设置在热风管外，转轴穿过空气滤网将叶轮和电机连接，使得电机不需要占用热风管内的空间，能够减少热风管的长度，从而减少热风管的材料，降低制作成本。
19.根据本实用新型所述的一种鞋面的蒸汽热风除皱机，所述蒸汽机构还包括隔温棉，所述隔温棉套装在所述蒸汽导管的外表面。
20.有益的是，通过设置隔温棉套装在蒸汽导管的外表面，能够减少蒸汽管道内蒸汽的热量损失，降低能耗。
21.根据本实用新型所述的一种鞋面的蒸汽热风除皱机，所述整平机构的下方还设置有收集箱，所述收集箱的顶部设置有箱口，所述箱口正对所述压球的下方。
22.有益的是，通过在整平机构下方设置收集箱，在收集箱的顶部设置箱口，使箱口正对压球的下方，使得工人在操作失误时掉落的鞋子能够落在收集箱内，避免鞋子掉到地面上。
23.根据本实用新型所述的一种鞋面的蒸汽热风除皱机，所述收集箱的内表面设置有
橡胶垫。
24.有益的是，通过在收集箱的内表面设置橡胶垫，使得鞋子掉落进收集箱时能够与橡胶垫发生弹性碰撞，避免碰伤鞋子。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
26.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
27.图2为图1中整平机构的结构示意图。
28.附图标记：100
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蒸汽机构、110
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水箱、120
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加热炉、130
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蒸汽导管、140
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进水口、150
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热风机构、160
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热风管、170
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抽风机、180
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加热器、190
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进风口、200
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出风口、210
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整平机构、220
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压球、230
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支架、240
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第一连接臂、250
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第二连接臂、260
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第一凹部、270
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第二凹部、280
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第一连接部、290
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第二连接部、300
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第一通孔、310
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第二通孔、320
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第一螺栓、330
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第二螺栓、340
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空气滤网、350
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叶轮、360
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转轴、370
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电机、380
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隔温棉、390
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收集箱、400
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橡胶垫。
具体实施方式
29.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1和图2，提供一种鞋面的蒸汽热风除皱机的实施例。
34.本实施例包括蒸汽机构100、热风机构150和整平机构210。
35.对于蒸汽机构100，蒸汽机构100具有水箱110、位于水箱110底部的加热炉120以及与水箱110顶部连通的蒸汽导管130，水箱110设置有进水口140，水箱110用于储存水，加热炉120将水箱110内的水加热蒸发，蒸汽导管130用于排出蒸汽。
36.蒸汽机构100设置水箱110，水箱110能够用于储存水，在水箱110底部设置加热炉120，使得加热炉120对水箱110内的水进行加热，从而使得水箱110内的水产蒸汽，通过在水箱110顶部设置蒸汽导管130，使得蒸汽能够从蒸汽导管130排出。
37.在一些优选的实施例中，蒸汽机构100还包括隔温棉380，隔温棉380套装在蒸汽导管130的外表面。
38.蒸汽机构100通过设置隔温棉380套装在蒸汽导管130的外表面，能够减少蒸汽管道内蒸汽的热量损失，降低能耗。
39.对于热风机构150，热风机构150位于蒸汽机构100上方，热风机构150具有热风管160以及位于热风管160内的抽风机170和加热器180，热风管160的顶部设置进风口190，热风管160的底部设置出风口200，加热器180位于抽风机170下方，蒸汽导管130位于加热器180下方，蒸汽导管130与热风管160的侧面连通，出风口200输出蒸汽和热风。
40.热风机构150设置热风管160，并在热风管160内设置抽风机170和加热器180，使得抽风机170和加热器180配合输出热风，而且，将蒸汽导管130和热风管160的侧面连通，使得热风管160的出风口200能够同时输出蒸汽和热风，使得蒸汽和热风能够同时作用在鞋面上，保证除皱效果。
41.在一些优选的实施例中，热风管160还设置有空气滤网340，空气滤网340安装在进风口190。
42.在进风口190安装空气滤网340，使得进入热风管160的空气能够被空气滤网340过滤掉颗粒杂质，避免热风伴随着颗粒杂质从出风口200输出，破坏鞋面。
43.另外，抽风机170包括叶轮350、与叶轮350连接的转轴360以及带动转轴360转动的电机370，叶轮350设置在热风管160内，叶轮350设置在空气滤网340下方，转轴360穿过空气滤网340与电机370连接。
44.抽风机170设置叶轮350、与叶轮350连接的转轴360以及带动转轴360转动的电机370，使得电机370能够带动叶轮350转动，抽取热风管160外的空气进入热风管160，另外，将叶轮350设置在热风管160内，将电机370设置在热风管160外，转轴360穿过空气滤网340将叶轮350和电机370连接，使得电机370不需要占用热风管160内的空间，能够减少热风管160的长度，从而减少热风管160的材料，降低制作成本。
45.对于整平机构210，整平机构210具有压球220以及与热风管160固定的支架230，压球220位于出风口200下方，支架230与压球220转动连接，压球220与鞋面抵接整平鞋面皱褶。
46.在出风口200下方设置压球220，并设置支架230与压球220转动连接，由于压球220是球形，压球220与支架230之间能够实现多角度转动，工人能够多方向地滚压鞋面，不在局限于一个方向的来回滚压，能够缓解疲劳，从而保持工作效率不降低。
47.在一些优选的实施中，支架230包括第一连接臂240和第二连接臂250，第一连接臂240的底部具有第一凹部260，第一凹部260与压球220抵接，第二连接臂250的底部具有第二凹部270，第二凹部270与压球220抵接，第一凹部260与第二凹部270之间形成支架230的安装区域，安装区域容置压球220转动。
48.支架230设置第一连接臂240和第二连接臂250，并在第一连接臂240的底部设置第一凹部260，在第二连接臂250的底部设置第二凹部270，使得第一凹部260和第二凹部270均与压球220抵接，使得第一凹部260和第二凹部270配合支撑压球220，且压球220能够在第一凹部260和第二凹部270之间多角度转动。
49.同时，热风管160的底部设置有第一连接部280和第二连接部290，第一连接部280
具有第一通孔300，第一通孔300容置第一连接臂240的顶部滑动，第二连接部290具有第二通孔310，第二通孔310容置第二连接臂250滑动。
50.在热风管160的底部设置第一连接部280和第二连接部290，第一连接部280设置容置第一连接部280的顶部上下滑动的第一通孔300，第二连接部290设置容置第二连接部290的顶部上下滑动的第二通孔310，通过移动第一连接臂240和第二连接臂250能够调整压球220的位置。
51.进一步的，还包括第一螺栓320和第二螺栓330，第一通孔300的侧面设置有容置第一螺栓320的第一螺纹孔，第一螺栓320的底部抵接第一连接臂240的侧面，第二通孔310的侧面设置有容置第二螺栓330的第二螺纹孔，第二螺栓330的底部抵接第二连接臂250的侧面。
52.整平机构210设置第一螺栓320和第二螺栓330，在第一通孔300的侧面设置容置第一螺栓320的第一螺纹孔，在第二通孔310的侧面设置容置第二螺栓330的第二螺纹孔，使得第一螺栓320的底部抵接第一连接臂240的侧面，从而固定第一连接臂240，同时，第二螺栓330的底部抵接第二连接臂250的侧面，从而固定第二连接臂250。
53.在一些优选的实施例中，整平机构210的下方还设置有收集箱390，收集箱390的顶部设置有箱口，箱口正对压球220的下方。
54.在整平机构210下方设置收集箱390，在收集箱390的顶部设置箱口，使箱口正对压球220的下方，使得工人在操作失误时掉落的鞋子能够落在收集箱390内，避免鞋子掉到地面上。
55.进一步的，收集箱390的内表面设置有橡胶垫400。
56.在收集箱390的内表面设置橡胶垫400，使得鞋子掉落进收集箱390时能够与橡胶垫400发生弹性碰撞，避免碰伤鞋子。
57.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。