织布机卷取装置的制作方法

1.本实用新型涉及织布机技术领域，具体为织布机卷取装置。


背景技术：

2.织布机又叫纺机、织机、棉纺机等，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机。无梭织布机技术自19世纪起就着手研究，自50年代起逐步推向国际市场。自20世纪70年代以来，许多新型的无梭织机陆续投入市场。无梭织机对改进织物和提高织机的效率取得了显著成效，在世界各国被广泛采用，目前为了方便织布机织好的布进行收卷一般会在织布机上安装卷取装置，但是现有的卷取装置在收卷好布料后，布料会紧密的包裹在收卷轴的外侧，由于布料的摩擦力较大，导致收卷的布料难以取下，在取下布料时需耗费大量的时间，并且在取布的过程中织布机不能继续工作，影响布料纺织的速度，不便于人们的使用。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了织布机卷取装置，采用的技术方案是，包括底板、转动收卷单元和支撑单元；
4.底板：上表面的左侧与左侧的安装板的下表面固定连接，左侧的安装板左侧面的上侧安装有开关，所述底板上表面的右后侧与右侧的安装板下表面的左侧转动连接；
5.转动收卷单元：包括电机、轴承、转动桶和卷筒，所述轴承设有两个，两个轴承的内圈与转动桶的左右侧面固定连接，左侧的轴承的外圈与左侧的安装板右侧面的中部固定连接，转动桶右端的内部为中空，且转动桶的外部套接有卷筒，所述电机安装在左侧的安装板左侧面的中部，且电机的输出轴穿过左侧的安装板左侧面的通孔与转动桶左侧面的中部固定连接，所述电机与开关之间电性连接；
6.支撑单元：包括支撑板、移动块、支撑块、螺杆、伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆设有八个，八个伸缩杆的两端分别与转动桶两端的侧面和四个支撑板两端的内侧面固定连接，且四个支撑板之间的夹角相等，八个伸缩杆的外侧均套接有弹簧，且八个弹簧的两端分别与转动桶两端的侧面和四个支撑板两端的内侧面固定连接，所述螺杆的左端与转动桶内左侧面的中部转动连接，且螺杆的右端穿过移动块左侧面中部的螺孔，所述移动块为十字形，移动块外侧的四个凸出部分分别位于转动桶外侧的四个凹槽中，所述支撑块设有四个，四个支撑块分别设在四个支撑板内侧面的中部，且四个支撑块下端的斜面与移动块上四个突出部分外侧一端的斜面对应，四个支撑板位于卷筒的内侧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括橡胶板和固定孔，所述橡胶板设有四个，四个橡胶板的内侧面分别与四个支撑板的侧面固定连接，所述固定孔设有四个，四个固定孔等距离的设置在底板的上表面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括支撑环，所述支撑环设在右侧的安装板前侧面的中部，且支撑环与右侧的轴承对应，所述支撑环的内径等于轴承的外径。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括固定杆和限位座，所述限位座设有
两个，两个限位座设在右侧的安装板前侧面的右下侧，所述固定杆为t型，且固定杆的上下两端穿过两个限位座相对侧面的滑孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括连接块、连接座和转动杆，所述连接块的左侧面与螺杆的右端固定连接，所述连接座中部的侧面分别与两个转动杆内侧的一端固定连接，且连接座左侧面的凹槽与连接块对应。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过螺杆、移动块和支撑块可推动四个支撑板向外侧移动，使四个支撑板将卷筒与转动桶固定在一起，通过电机带动转动桶转动对布料进行收卷，在需要取下布料时可反向转动螺杆，使支撑板与卷筒分离，即可快速的将卷筒和布料取下，更换新的卷筒可使卷取装置继续的收卷纺织的布料，取布时耗费时间短，对织布机的防止效率影响较小，便于使用，通过橡胶板可增加支撑板与卷筒之间的摩擦力，便于卷筒的固定，通过支撑环可在转动桶转动时对转动桶的右端提供支撑，提高转动桶转动时的稳定性，通过固定杆可将转动至竖直位置的安装板进行固定，并通过连块和连接座的配合可方便的转动螺杆进行卷筒的更换。
附图说明
12.图1为本实用新型正面结构示意图；
13.图2为本实用新型内部结构示意图；
14.图3为本实用新型转动收卷单元结构示意图。
15.图中：1底板、2安装板、3开关、4转动收卷单元、41电机、42轴承、43转动桶、44卷筒、5支撑单元、51支撑板、52移动块、53支撑块、54 螺杆、55伸缩杆、56弹簧、6橡胶板、7固定孔、8支撑环、9固定杆、10限位座、11连接块、12连接座、13转动杆。
具体实施方式
16.实施例1
17.如图1至图3所示，本实用新型公开了织布机卷取装置，采用的技术方案是，包括底板1、转动收卷单元4和支撑单元5；
18.底板1：上表面的左侧与左侧的安装板2的下表面固定连接，左侧的安装板2 左侧面的上侧安装有开关3，底板1上表面的右后侧与右侧的安装板2下表面的左侧转动连接；
19.转动收卷单元4：包括电机41、轴承42、转动桶43和卷筒44，轴承42设有两个，两个轴承42的内圈与转动桶43的左右侧面固定连接，左侧的轴承42 的外圈与左侧的安装板2右侧面的中部固定连接，转动桶43右端的内部为中空，且转动桶43的外部套接有卷筒44，电机41安装在左侧的安装板2左侧面的中部，且电机41的输出轴穿过左侧的安装板2左侧面的通孔与转动桶43左侧面的中部固定连接，电机41与开关3之间电性连接；
20.支撑单元5：包括支撑板51、移动块52、支撑块53、螺杆54、伸缩杆55和弹簧56，伸缩杆55设有八个，八个伸缩杆55的两端分别与转动桶43两端的侧面和四个支撑板51两端的内侧面固定连接，且四个支撑板51之间的夹角相等，八个伸缩杆55的外侧均套接有弹簧56，且八个弹簧56的两端分别与转动桶43两端的侧面和四个支撑板51两端的内侧面固定连接，螺杆54的左端与转动桶43内左侧面的中部转动连接，且螺杆54的右端穿过移动块52左侧面中部的螺孔，移动块52为十字形，移动块52外侧的四个凸出部分分别位于转动桶43外侧的四
个凹槽中，支撑块53设有四个，四个支撑块53分别设在四个支撑板51内侧面的中部，且四个支撑块53下端的斜面与移动块52上四个突出部分外侧一端的斜面对应，四个支撑板51位于卷筒44的内侧。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括橡胶板6和固定孔7，橡胶板6设有四个，四个橡胶板6的内侧面分别与四个支撑板51的侧面固定连接，固定孔7设有四个，四个固定孔7等距离的设置在底板1的上表面。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括支撑环8，支撑环8设在右侧的安装板2前侧面的中部，且支撑环8与右侧的轴承42对应，支撑环8 的内径等于轴承42的外径。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括固定杆9和限位座10，限位座10设有两个，两个限位座10设在右侧的安装板2前侧面的右下侧，固定杆9为t型，且固定杆9的上下两端穿过两个限位座10相对侧面的滑孔。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括连接块11、连接座12和转动杆13，连接块11的左侧面与螺杆54的右端固定连接，连接座12中部的侧面分别与两个转动杆13内侧的一端固定连接，且连接座12左侧面的凹槽与连接块11对应。
25.本实用新型的工作原理：通过固定孔7将底板1固定在织布机上，接通外部电源，将卷筒44套接在转动桶43的外侧，将连接座12套接在连接块 11的外侧，推动转动杆13使连接座12转动，使连接座12带动连接块11转动，从而使螺杆54转动，使移动块52沿着转动桶43上凹槽的方向向右移动，使移动块52外侧四个突出部分上的斜面与四个支撑块53内侧一端上的斜面接触，并随着移动块52的向右移动，移动块52会推动四个支撑块53向外侧移动，从而使四个支撑板51向外侧移动，使四个支撑板51上的橡胶板6与卷筒44的内侧面接触将卷筒44进行固定，推动右侧的安装板2使右侧的安装板2转动至竖直的位置，使支撑环8套接在右侧的轴承42外侧，并通过固定杆9与底板1上的通孔配合将右侧的安装板进行固定，将布料缠绕在的卷筒44 的外侧，通过开关4控制电机41工作，使电机41的输出轴带动转动桶43转动，使转动桶43电动卷筒44转动，即可对织布机织出的布料进行收卷，在需要将收卷的布料取下时，可将连接座12套接在连接块11上，反向推动转动杆 13使螺杆54反转，使移动块52向左移动与支撑块53分离，此时弹簧56的弹性会拉动四个支撑板51向内侧移动，使支撑板51与卷筒44分离，即可将44 卷筒和布料取下，并将新的卷筒套接在转动桶43的外侧，重复上述操作，将卷筒44固定在转动桶43上即可继续进行布料的收卷。
26.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
27.本文中未详细说明的部件为现有技术。
28.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。