桶的出液口结构的制作方法

1.本实用新型涉及液体容器领域，尤其是涉及一种桶的出液口结构。


背景技术：

2.目前，从桶内取出液体，例如，从桶内取酒，大多通过安装在桶侧面的内径约4
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6毫米的不锈钢龙头往外放酒。
3.但是，由于龙头的内径小，为了放出液体，必须在桶上额外设置通气孔，取液体时，保持通气孔为打开状态，否则放不出液体，而如果采用内径大的龙头，虽然不用额外设置通气孔，但是出液速度会很大，将造成飞溅，或者放出的液体迅速装满并溢出杯子，给接液体的人的反应时间较短，这些都导致桶内放出液体的过程不方便的问题，此外，在桶侧面安装龙头，还存在造价高的缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种桶的出液口结构，以缓解现有技术中桶体通过龙头放液体存在的放液不方便且造价高的技术问题。
5.为实现述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：
6.本实用新型实施例提供了一种桶的出液口结构，包括密封盖和密封塞；
7.以所述密封塞长度方向上的一端为所述密封塞的第一端，以所述密封塞长度方向上的另一端为所述密封塞的第二端，所述密封塞内部设有自所述密封塞的第一端向所述密封塞的第二端贯通所述密封塞的出液孔；
8.所述密封盖以能够拆装的方式连接于所述密封塞的第一端并覆盖所述出液孔在所述密封塞的第一端处的开口；
9.在所述密封盖的内侧面设有能够于装配状态下抵接于所述密封塞外表面的密封垫。
10.在可选的实施方式中，所述桶的出液口结构还包括防倒灌结构，所述防倒灌结构包括限位内塞和止回球；
11.所述限位内塞内部中空，且所述限位内塞的长度方向上的一端设有与所述限位内塞的内部中空部位连通的开口，所述限位内塞的长度方向上的另一端形成为封闭端；
12.所述限位内塞设置于所述密封塞的出液孔的内部，且所述限位内塞的开口与所述出液孔在所述密封塞的第二端处的开口连通；
13.所述限位内塞的周面开设有连通所述限位内塞的内部中空部位与所述密封塞的出液孔的通孔；
14.所述止回球活动设置于所述限位内塞的内部，所述止回球的直径大于所述出液孔在所述密封塞的第二端处的开口的最大直径，且所述止回球的直径大于所述通孔的最大直径。
15.在可选的实施方式中，所述密封盖的内周面设有内螺纹，所述密封塞的第一端的
外周面设有外螺纹，所述密封盖以所述内螺纹与所述外螺纹螺接的方式连接于所述密封塞的第一端。
16.在可选的实施方式中，在所述密封塞的外周面上设有密封齿；所述密封齿配置成能够在所述密封塞的第二端塞入设于桶壁上的出液管口内的情况下，抵接于所述出液管口的内壁。
17.在可选的实施方式中，所述密封齿一体成型于所述密封塞的外周面。
18.在可选的实施方式中，所述密封齿形成为环绕所述密封塞的径向圆周面的环形齿。
19.在可选的实施方式中，所述密封齿自齿根向齿顶方向朝向所述密封塞的第一端倾斜形成倒齿结构。
20.在可选的实施方式中，在所述密封塞的周面上还设有限位挡环；所述限位挡环配置成能够在所述密封塞的第二端塞入设于桶壁上的出液管口内的情况下，抵接于所述出液管口的出口端面。
21.在可选的实施方式中，所述密封塞形成为自所述密封塞的第一端向所述密封塞的第二端延伸的方向，外直径逐渐减小的锥形结构。
22.在可选的实施方式中，所述密封盖包括相互连接的外部盖体和内部封堵塞，所述外部盖体与所述内部封堵塞连接处形成台阶面；
23.所述密封垫包括第一密封垫和第二密封垫；
24.所述第一密封垫设于所述外部盖体装配状态下朝向所述密封塞的一端的端面上，且配置成能够于装配状态下抵接于所述密封塞的第一端的端面；所述第二密封垫设于所述内部封堵塞的外周面上，且配置成能够于装配状态下抵接于所述密封塞的出液孔在所述密封塞的第一端处的孔壁。
25.本实用新型实施例能够实现如下有益效果：
26.本实用新型实施例提供了一种桶的出液口结构，包括密封盖和密封塞。具体地，以所述密封塞长度方向上的一端为密封塞的第一端，以密封塞长度方向上的另一端为密封塞的第二端，密封塞内部设有自密封塞的第一端向密封塞的第二端贯通密封塞的出液孔；密封盖以能够拆装的方式连接于密封塞的第一端并覆盖出液孔在密封塞的第一端处的开口；在密封盖的内侧面设有能够于装配状态下抵接于密封塞外表面的密封垫。
27.本实施例提供的桶的出液口结构的使用方式如下：向桶内加入酒或所需液体；按照上述结构组装密封盖和密封塞后将密封塞的第二端塞入至设于桶壁上的出液管口内，即可密封出液管口；需要取液体时，将密封盖取下即可，出液孔优选设置直径16mm左右的孔径，远大于现有龙头直径4mm
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6mm，从而无需为了取液体再设置其他通气孔结构，且可避免过大直径的龙头取酒飞渐的问题，同时，与设置龙头相比，本实施例提供的桶的出液口结构易于制造，可选用木头或食品级塑料等低价耗材制成，造价更低。
28.综上，本实施例至少缓解了现有技术中桶体通过龙头放液体存在的放液不方便且造价高的技术问题。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型实施例提供的桶的出液口结构的整体结构示意图。
31.图标：1
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密封塞；11
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密封齿；12
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限位挡环；2
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限位内塞；21
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通孔；3
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密封盖；31
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外部盖体；32
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内部封堵塞；4
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止回球；5
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密封垫。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。
33.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
37.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例和实施例中的特征可以相互组合。
39.本实用新型实施例提供了一种桶的出液口结构，参照图1，该桶的出液口结构包括密封盖3和密封塞1。具体地，以密封塞1长度方向上的一端为密封塞1的第一端，以密封塞1长度方向上的另一端为密封塞1的第二端，密封塞1内部设有自密封塞1的第一端向密封塞1的第二端贯通密封塞1的出液孔；密封盖3以能够拆装的方式连接于密封塞1的第一端并覆盖出液孔在密封塞1的第一端处的开口；在密封盖3的内侧面设有能够于装配状态下抵接于
密封塞1外表面的密封垫5。
40.本实施例提供的桶的出液口结构的使用方式如下：向桶内加入酒或所需液体；按照上述结构组装密封盖3和密封塞1后将密封塞1的第二端塞入至设于桶壁上的出液管口内，即可密封出液管口；需要取液体时，将密封盖3取下即可，出液孔优选设置直径16mm左右的孔径，远大于现有龙头直径4mm
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6mm，从而无需为了取液体再设置其他通气孔结构，且可避免过大直径的龙头取酒飞渐的问题，同时，与设置龙头相比，本实施例提供的桶的出液口结构易于制造，可选用木头或食品级塑料等低价耗材制成，造价更低。
41.综上，本实施例至少缓解了现有技术中桶体通过龙头放液体存在的放液不方便且造价高的技术问题。
42.另外，现有技术中液体桶的出口部位都没有防倒灌装置，洒落在桶上的酒液有回流至桶内，进而对桶内的酿酒造成污染的可能，为避免出现这种现象，继续参照图1，本实施例的可选实施方式中，较为优选地，该桶的出液口结构还包括防倒灌结构，具体地，该防倒灌结构包括限位内塞2和止回球4；限位内塞2内部中空，且限位内塞2的长度方向上的一端设有与限位内塞2的内部中空部位连通的开口，限位内塞2的长度方向上的另一端形成为封闭端；限位内塞2设置于密封塞1的出液孔的内部，且限位内塞2的开口与出液孔在密封塞1的第二端处的开口连通；限位内塞2的周面开设有连通限位内塞2的内部中空部位与密封塞1的出液孔的通孔21；止回球4活动设置于限位内塞2的内部，止回球4的直径大于出液孔在密封塞1的第二端处的开口的最大直径，且止回球4的直径大于通孔21的最大直径。
43.使用时，在取液时，打开密封盖3，旋转桶，桶内液体会在压力作用下从出液管口喷出到出液孔在密封塞1的第二端处的开口处，进而推开止回球4，液体从限位内塞2的周面开设的通孔21流出到出液孔的内部，最终从出液孔在密封塞1的第一端处的开口流出，进行取液操作；由于设有止回球4，且止回球4的直径大于出液孔在密封塞1的第二端处的开口的最大直径，且止回球4的直径大于通孔21的最大直径，从而，在停止转动桶之后，止回球4封堵出液孔在密封塞1的第一端处的开口，以防止液体回流入桶内，避免污染桶内液体。
44.在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，密封盖3的内周面设有内螺纹，密封塞1的第一端的外周面设有外螺纹，密封盖3以内螺纹与外螺纹螺接的方式连接于密封塞1的第一端。
45.继续参照图1，在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，在密封塞1的外周面上设有密封齿11；密封齿11配置成能够在密封塞1的第二端塞入设于桶壁上的出液管口内的情况下，抵接于出液管口的内壁，从而，可进一步避免桶内液体被污染。为增加密封齿11的结构强度，避免密封齿11脱落，进一步优选地，密封齿11一体成型于密封塞1的外周面。较佳地，密封齿11形成为环绕密封塞1的径向圆周面的环形齿，为进一步增加密封齿11的密封可靠性，优选地，密封齿11自齿根向齿顶方向朝向密封塞1的第一端倾斜形成倒齿结构。
46.继续参照图1，在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，在密封塞1的周面上还设有限位挡环12；限位挡环12配置成能够在密封塞1的第二端塞入设于桶壁上的出液管口内的情况下，抵接于出液管口的出口端面，以避免密封塞1掉入到桶内部。
47.继续参照图1，为进一步提高密封可靠性，在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，密封塞1形成为自密封塞1的第一端向密封塞1的第二端延伸的方向，外直径逐渐减小的锥形结构。
48.继续参照图1，为进一步提高密封可靠性，在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，密封盖3包括相互连接的外部盖体31和内部封堵塞32，外部盖体31与内部封堵塞32连接处形成台阶面；密封垫5包括第一密封垫和第二密封垫；第一密封垫设于外部盖体31装配状态下朝向密封塞1的一端的端面上，且配置成能够于装配状态下抵接于密封塞1的第一端的端面；第二密封垫设于内部封堵塞32的外周面上，且配置成能够于装配状态下抵接于密封塞1的出液孔在密封塞的第一端处的孔壁。
49.最后应说明的是：
50.1.本实施例提供的桶的出液口结构不仅仅可以应用于酒桶，在其他容器上需要防液体倒灌至容器内时同样适用；
51.2.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分相互参见即可；本说明书中的以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。