一种建筑工程用起重装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程设备技术领域，具体为一种建筑工程用起重装置。


背景技术：

2.随着地产开发行业的飞速发展，伴随而来的是建筑业的迅猛发展，与此同时，建筑业对于建筑用工程机械也有了新的要求，和其他工业产品相比较，建筑产品具有体积庞大、复杂多样、整体难分、不易移动等特点，所需的人力物力异常庞大，其中往往伴随着高空作业等高危作业环境，然而一种建筑工程用新型起重装置中尤为重要。
3.目前市场上的建筑工程用起重装置存在以下问题：
4.1、现有技术中，起重装置为了提高稳定性，通常会采用宽大的底盘，导致设备移动上的不便，较不利于使用；
5.2、现有技术中，起重装置的吊钩大多难以进行拆换，每次拆换吊钩都需要大量的人力和时间，十分不利于使用。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑工程用起重装置，解决了起重装置底盘宽大不便于移动和吊钩难以拆换的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用起重装置，包括底板，所述底板的底部通过轴承转动连接有移动轮，所述底板的一侧固定连接有拖钩，所述底板的顶部固定连接有转向机构，所述转向机构的顶部固定连接有第一伸缩臂，所述第一伸缩臂的一端固定连接有第二伸缩臂，所述第二伸缩臂的一端固定连接有钢索，所述钢索的一端固定连接有上对接块，所述上对接块的内壁滑动连接有下对接块，所述下对接块的底部固定连接有吊钩，所述下对接块的表面开设有卡止槽，所述卡止槽和上对接块的内壁均滑动连接有卡止块，所述卡止块的一端固定连接有活动块，所述活动块和上对接块之间固定连接有弹簧，所述底板的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的内壁通过轴承转动连接有双向螺纹管，所述双向螺纹管的内壁通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有转接板，所述转接板的内壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有加强板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双向螺纹管的表面固定连接有第一齿轮，所述底板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的顶部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的内壁固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的内壁滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的一端固定连接转接板。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上对接块的表面固定连接有限位杆，所述活动块的内壁滑动连接限位杆。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆的一端固定连接有限位块，所述限位块的直径大于限位杆的直径。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块的顶部固定连接有握把，所述握把的表面固定连接有橡胶套。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑工程用起重装置，具备以下有益效果：
17.1、该建筑工程用起重装置，通过双向螺纹管和螺纹杆的配合，使用者能够将转接板展开和收拢，通过电动伸缩杆和加强板的配合，能够在转接板展开时，起到增强底盘稳定性的作用，在转接板收拢时，极大的减小了设备底盘的体积，有效的降低了对设备移动上的影响，更加有利于使用。
18.2、该建筑工程用起重装置，通过卡止块和卡止槽的配合，将上对接块和下对接块卡接在一起，使用者只需要将卡止块从卡止槽内部抽出，即可快速对吊钩进行拆换，有效的减少了拆换吊钩所需要的人力和时间，更加有利于使用。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型吊钩侧视图；
21.图3为本实用新型第二形态结构示意图；
22.图4为本实用新型图3中a处结构放大图。
23.图中：1、底板；2、移动轮；3、拖钩；4、转向机构；5、第一伸缩臂；6、第二伸缩臂；7、钢索；8、上对接块；9、下对接块；10、吊钩；11、卡止槽；12、卡止块；13、活动块；14、弹簧；15、第一支撑板；16、双向螺纹管；17、螺纹杆；18、转接板；19、电动伸缩杆；20、加强板；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、伺服电机；24、第二支撑板；25、第一滑杆；26、第二滑杆；27、限位杆；28、限位块；29、握把。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种建筑工程用起重装置，包括底板1，底板1的底部通过轴承转动连接有移动轮2，底板1的一侧固定连接有拖钩3，底板1的顶部固定连接有转向机构4，转向机构4的顶部固定连接有第一伸缩臂5，第一伸缩臂5的一端固定连接有第二伸缩臂6，第二伸缩臂6的一端固定连接有钢索7，钢索7的一端固定连接有上对接块8，上对接块8的内壁滑动连接有下对接块9，下对接块9的底部固定连接有吊钩10，
下对接块9的表面开设有卡止槽11，卡止槽11和上对接块8的内壁均滑动连接有卡止块12，卡止块12的一端固定连接有活动块13，活动块13和上对接块8之间固定连接有弹簧14，底板1的顶部固定连接有第一支撑板15，第一支撑板15的内壁通过轴承转动连接有双向螺纹管16，双向螺纹管16的内壁通过螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17的一端固定连接有转接板18，转接板18的内壁固定连接有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的一端固定连接有加强板20。
27.本实施方案中，通过双向螺纹管16和螺纹杆17的配合，使用者能够将转接板18展开和收拢，通过电动伸缩杆19和加强板20的配合，能够在转接板18展开时，起到增强底盘稳定性的作用，在转接板18收拢时，极大的减小了设备底盘的体积，有效的降低了对设备移动上的影响，通过卡止块12和卡止槽11的配合，将上对接块8和下对接块9卡接在一起，使用者只需要将卡止块12从卡止槽11内部抽出，即可快速对吊钩10进行拆换，有效的减少了拆换吊钩10所需要的人力和时间，更加有利于使用。
28.具体的，双向螺纹管16的表面固定连接有第一齿轮21，底板1的顶部固定安装有伺服电机23，伺服电机23的输出端固定连接有第二齿轮22，第二齿轮22与第一齿轮21相啮合。
29.本实施例中，通过伺服电机23、第一齿轮21和第二齿轮22的配合，能够使用机械进行设备的展开和收拢，更加方便使用者的操作。
30.具体的，底板1的顶部固定连接有第二支撑板24，第二支撑板24的内壁固定连接有第一滑杆25，第一滑杆25的内壁滑动连接有第二滑杆26，第二滑杆26的一端固定连接转接板18。
31.本实施例中，当转接板18移动时会带动第二滑杆26进行移动，而第二滑杆26受到第一滑杆25的限制，进而对转接板18起到限位的作用，使得转接板18的运行更加稳定。
32.具体的，上对接块8的表面固定连接有限位杆27，活动块13的内壁滑动连接限位杆27。
33.本实施例中，通过设置限位杆27，能够对活动块13进行限位，使得活动块13的运行更加稳定。
34.具体的，限位杆27的一端固定连接有限位块28，限位块28的直径大于限位杆27的直径。
35.本实施例中，通过设置限位块28，能够有效的避免活动块13从限位杆27上脱出，进一步提高了活动块13运行的稳定性。
36.具体的，活动块13的顶部固定连接有握把29，握把29的表面固定连接有橡胶套。
37.本实施例中，通过设置握把29，方便使用者握持操作活动块13，橡胶套能够增强使用者握持握把29时的稳定性。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者在使用设备时，通过拖钩3将设备和拖车连接，将拉动设备至指定区域，接着启动伺服电机23，伺服电机23转动第二齿轮22，第二齿轮22带动第一齿轮21进行转动，第一齿轮21转动双向螺纹管16，双向螺纹管16通过螺纹推力推动螺纹杆17移动，螺纹杆17推动转接板18移动，转接板18通过电动伸缩杆19带动加强板20远离底板1，当移动至最大距离时，伺服电机23关闭同时电动伸缩杆19伸展推动加强板20抵触地面，使得设备底盘的支撑稳定性得到有效提升，然后使用者启动设备进行起重作业，当使用者需要更换吊钩10时，将第一伸缩臂5收缩，使得吊钩10下降至合适位置，然后使用者拉动握把29，使得活动块13拉动卡止块12，卡止块12从卡止槽11内部脱出，然后使用
者将下对接块9从上对接块8内部抽出，接着更换吊钩10，然后将下对接块9对准上对接块8推入，接着松开握把29，活动块13在弹簧14的弹性力作用下复位，同时推动卡止块12再次进入卡止槽11的内部，将上对接块8和下对接块9稳定的卡止住，有效的降低了更换吊钩10所需要的人力和时间。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。