一种用于码坯机的方型导轨传动机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动化机械技术领域，具体为一种用于码坯机的方型导轨传动机构。


背景技术：

2.常见码坯机传动机构是用方型滑块，滑块内置四只圆形滚轮，滑块两侧分别有四只铜钉用于固定内置滚轮，滚轮大小则因为生产工艺的原因，无法调节其松紧度，由此而导致了原有滚轮损坏后，不易匹配到相同规模型号的滚轮，只能将滑块内的滚轮全部更换，增加了生产成本。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于码坯机的方型导轨传动机构，具备便于对滑块内部移动机构进行匹配更换的优点，解决了当现有滑块内的移动机构受损后，难以对其进行匹配更换的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于码坯机的方型导轨传动机构，包括方型导轨，所述方型导轨的侧表面活动套接有方型滑块，所述方型滑块通过固定螺钉连接有盖板，所述方型滑块的内部固定连接有保持架，所述保持架的内部活动连接有钢球，所述方型滑块的内部固定连接有密封盖，所述盖板的内部螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的底端固定连接有活塞，所述方型滑块的左右两侧均固定连接有卡块，所述卡块的侧表面连接有集料盒，所述集料盒远离方型滑块的一侧通过固定板连接有连管，所述集料盒的内部通过万向管连接有清污铲，所述连管的内部活动连接有伸缩螺杆，所述伸缩螺杆远离连管的一端与清污铲的顶部铰接。
7.优选的，所述盖板的内部与方型滑块的内部均开设有螺纹孔，所述固定螺钉的侧表面与螺纹孔的内部螺纹连接。
8.优选的，所述保持架的内部开设有球形槽，所述钢球位于球形槽的内部。
9.优选的，所述盖板的内部开设有第一通孔，所述调节螺栓的侧表面与第一通孔的内部螺纹连接，所述密封盖的内部开设有第二通孔，所述调节螺栓的侧表面与第二通孔的内部活动连接。
10.优选的，所述固定板靠近方型滑块的一侧与集料盒的侧面固定连接，所述连管的顶端与固定板的底部铰接。
11.优选的，所述连管的底端活动连接有转动管，所述伸缩螺杆的侧表面与转动管的内部螺纹连接，所述连管的底端固定连接有限位转块，所述转动管的内部开设有环形槽，所述限位转块的侧表面与环形槽的内部活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于码坯机的方型导轨传动机构，具备
以下有益效果：
13.1、该用于码坯机的方型导轨传动机构，通过方型导轨、方型滑块、固定螺钉、盖板、保持架、钢球、密封盖、调节螺栓和活塞之间的相互配合，当钢球被长时间使用后，可以通过拧动固定螺钉将盖板从方型滑块上拆下，从而抽出内部钢球进行清洗，清洗后将钢球放回方型滑块内，循环使用，大大降低了产品的生产及维护成本，同时如果钢球损坏，也可很容易匹配到同型号大小的钢球，提高了产品的可靠性，达到了便于对方型滑块内部钢球进行匹配更换的效果，解决了当现有方型滑块内的移动机构受损后，难以对其进行匹配更换的问题。
14.2、该用于码坯机的方型导轨传动机构，通过方型导轨、方型滑块、卡块、集料盒、固定板、连管、清污铲、万向管、伸缩螺杆、转动管和限位转块之间的相互配合，可以通过方型滑块带动清污铲移动，从而将方型导轨表面的油泥铲除，达到了便于清除方型导轨表面油泥的效果，解决了当方型导轨表面堆积了大量油泥后，油泥可能会从缝隙进入方型滑块内部，使钢球表面出现划痕损伤的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖视图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大图；
17.图3为本实用新型清污铲结构示意图。
18.其中：1、方型导轨；2、方型滑块；3、固定螺钉；4、盖板；5、保持架； 6、钢球；7、密封盖；8、调节螺栓；9、活塞；10、卡块；11、集料盒；12、固定板；13、连管；14、清污铲；15、万向管；16、伸缩螺杆；17、转动管； 18、限位转块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，一种用于码坯机的方型导轨传动机构，包括方型导轨1，方型导轨1的侧表面活动套接有方型滑块2，方型滑块2通过固定螺钉3连接有盖板4，盖板4的内部与方型滑块2的内部均开设有螺纹孔，固定螺钉3的侧表面与螺纹孔的内部螺纹连接，盖板4的数量为两个，分别分布在方型滑块2的上下两侧，上侧盖板4的底部与方型滑块2的顶部连接，下侧盖板4 的顶部与方型滑块2的底部连接，方型滑块2的内部固定连接有保持架5，保持架5的数量为连个，分别分布在方型导轨1的上下两侧，上侧保持架5的内部活动连接有两个钢球6，下侧保持架5的内部活动连接有四个钢球6，保持架5的内部活动连接有钢球6，保持架5的内部开设有球形槽，钢球6位于球形槽的内部，球形槽的半径略大于钢球6的半径，钢球6可以在球形槽内自由转动，钢球6的表面与方型导轨1的侧面抵持，上侧钢球6的表面与方型导轨1的顶部抵持，下侧钢球6的表面与方型导轨1的底部抵持，方型滑块2的内部连接有密封盖7，密封盖7的被盖板4固定在方型滑块2内部，密封盖7的左右两侧均与方型滑块2的内壁抵持，密封盖7的数量为两个，上侧密封盖7位于上侧钢球6的上侧，下侧密封盖7位于下侧
钢球6的下侧，盖板4的内部螺纹连接有调节螺栓8，调节螺栓8为预紧力调节螺栓。
21.盖板4的内部开设有第一通孔，调节螺栓8的侧表面与第一通孔的内部螺纹连接，密封盖7的内部开设有第二通孔，第二通孔位于第一通孔的正下方，调节螺栓8的侧表面与第二通孔的内部活动连接，调节螺栓8的底端固定连接有活塞9，通过安装在方型滑块2内部的预紧力调节螺栓，可以对方型滑块2运动时的精度进行调节，当调节螺栓8转动后，可以推动活塞9对密闭腔中的液性介质加压，使方型滑块2始终和方型导轨1保持精密接触，保证方向导轨的高精度运行，通过方型导轨1、方型滑块2、固定螺钉3、盖板 4、保持架5、钢球6、密封盖7、调节螺栓8和活塞9之间的相互配合，当钢球6被长时间使用后，可以通过拧动固定螺钉3将盖板4从方型滑块2上拆下，从而抽出内部钢球6进行清洗，清洗后将钢球6放回方型滑块2内，循环使用，大大降低了产品的生产及维护成本，同时如果钢球6损坏，也可很容易匹配到同型号大小的钢球6，提高了产品的可靠性，达到了便于对方型滑块2内部钢球6进行匹配更换的效果，解决了当现有方型滑块2内的移动机构受损后，难以对其进行匹配更换的问题，方型滑块2的左右两侧均固定连接有卡块10，卡块10的侧表面连接有集料盒11，集料盒11的内部开设有卡槽，卡块10与卡槽的内部卡接，集料盒11远离方型滑块2的一侧通过固定板12连接有连管13，固定板12靠近方型滑块2的一侧与集料盒11的侧面固定连接，连管13的顶端与固定板12的底部铰接。
22.集料盒11的内部通过万向管15连接有清污铲14，集料盒11的内壁开设有固定槽，万向管15的侧表面与固定槽的内壁固定连接，清污铲14的出料口与万向管15固定连接，集料盒11的侧面固定连接有定位块，清污铲14与定位块的内部铰接，连管13的内部活动连接有伸缩螺杆16，伸缩螺杆16远离连管13的一端与清污铲14的顶部铰接，连管13的底端活动连接有转动管 17，伸缩螺杆16的侧表面与转动管17的内部螺纹连接，连管13的底端固定连接有限位转块18，转动管17的内部开设有环形槽，限位转块18的侧表面与环形槽的内部活动连接，限位转块18与环形槽一同起到了限制转动管17 只能在原位转动而无法移动的作用，通过方型导轨1、方型滑块2、卡块10、集料盒11、固定板12、连管13、清污铲14、万向管15、伸缩螺杆16、转动管17和限位转块18之间的相互配合，可以通过方型滑块2带动清污铲14移动，从而将方型导轨1表面的油泥铲除，达到了便于清除方型导轨1表面油泥的效果，解决了当方型导轨1表面堆积了大量油泥后，油泥可能会从缝隙进入方型滑块2内部，使钢球6表面出现划痕损伤的问题。
23.在使用时，当方型滑块2内的钢球6受损后，可以先拧动固定螺钉3，将固定螺钉3从螺纹孔内抽出，再将盖板4取下，然后将用于密封的密封盖7 取出，便能将受损的钢球6从保持架上取下，换上新的钢球6后，再依次将密封盖7和盖板4装上，便完成了受损钢球6的更换工作，当方型导轨1运行一段时间后，方型导轨1表面的润滑油沾染灰尘形成了油泥，此时通过拧动转动管17使伸缩螺杆16移动，起到调节清污铲14角度的作用，直至将铲口与方型导轨1表面贴合，当方型导轨1再次运行时，清污铲14会与方型滑块2一同移动，从而将方型导轨1表面的油泥铲除，而被铲除的油泥则会通过万向管15进入集料盒11内。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。