一种可固定载体坯件的模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具设计技术领域，具体为一种可固定载体坯件的模具结构。


背景技术：

2.钣金件是通过模具冲压成型的一种薄片状零部件，在机械设备中具有广泛的应用，冲压成型可有效节约材料，提高加工效率，降低成本，在冲压过程中，需要使用专用的模具进行冲压，现有的大多数模具不具备载体坯件固定结构，在冲压过程中，载体坯件容易出现偏斜，影响冲压的尺寸精度和制成零部件的产品质量，鉴于此，我们提出一种可固定载体坯件的模具结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可固定载体坯件的模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种可固定载体坯件的模具结构，包括底板，所述底板顶部靠近两侧边缘处设有两个对称的支撑板，两个所述支撑板顶部中间连接有成型模，所述成型模顶部之间位置开设有贯穿的成型槽，所述底板顶部的两侧边缘处设有四个对称的驱动缸，四个所述驱动缸的活塞杆竖直向上且其末端之间连接有连接板，所述连接板底部中间位置安装有冲压模，所述冲压模位于成型槽正上方，所述连接板顶部位于成型槽外侧开设有四个对称且贯穿的连接孔，所述连接孔中滑动连接有连接杆，所述连接杆下端延伸至连接孔下方且其底部同轴连接有压板，所述连接杆外侧壁位于连接板和压板之间套有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与连接板相贴合，另一端与压板相贴合，所述连接杆上端延伸至连接孔上方且其顶部设有限位板，所述限位板的外径尺寸大于所述连接孔的内径尺寸，所述底板顶部靠近其两侧边缘处的中间位置设有两个沿竖直方向且相互平行的导向杆，所述导向杆向上穿过连接板并与其滑动连接。
6.优选的，所述支撑板紧密焊接在底板上。
7.优选的，所述成型模两侧的底部边缘处设有两个对称且与其呈一体成型结构的第一安装板，所述第一安装板通过螺丝锁紧固定在支撑板上。
8.优选的，所述冲压模顶部设有与其呈一体成型结构的第二安装板，所述第二安装板通过螺丝锁紧固定在连接板上。
9.优选的，所述压板与连接杆呈一体成型结构。
10.优选的，所述限位板通过螺丝锁紧固定在连接杆上。
11.优选的，所述连接板顶部靠近其两侧边缘处的中间位置开设有两个对称且贯穿的导向孔，所述导向孔的内径尺寸与导向杆的外径尺寸相适配，所述导向杆穿过导向孔并与其滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该可固定载体坯件的模具结构，在连接板上设有可上下移动的连接杆，连接杆底部设有压板，在使用过程中，当连接板带动冲压模向下移动进行冲压时，压板首先与成型模上的载体坯件接触，此时连接板向下挤压压缩弹簧，通过压缩弹簧的弹性势力挤压压板，将载体坯件压合固定在成型模上，防止冲压时载体坯件出现偏斜，影响冲压的尺寸精度和制成零部件的产品质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中成型模的结构示意图；
16.图3为本实用新型中连接板的结构示意图；
17.图4为本实用新型中冲压模的结构示意图。
18.图中：
19.1、底板；
20.2、支撑板；
21.3、成型模；30、成型槽；31、第一安装板；
22.4、驱动缸；
23.5、连接板；50、连接孔；51、导向孔；
24.6、冲压模；60、第二安装板；
25.7、连接杆；
26.8、压板；
27.9、压缩弹簧；
28.10、限位板；
29.11、导向杆。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：
34.一种可固定载体坯件的模具结构，包括底板1，底板1顶部靠近两侧边缘处设有两个对称的支撑板2，两个支撑板2顶部之间连接有成型模3，成型模3顶部中间位置开设有贯穿的成型槽30，底板1顶部的两侧边缘处设有四个对称的驱动缸4，四个驱动缸4的活塞杆竖直向上且其末端之间连接有连接板5，连接板5底部中间位置安装有冲压模6，冲压模6位于成型槽30正上方，将原料放置在成型模3上，通过驱动缸4的活塞杆缩回，带动连接板5和冲压模6向下移动，通过冲压模6和成型槽30的合模，将产品冲压成型。
35.本实施例中，连接板5顶部位于成型槽30外侧开设有四个对称且贯穿的连接孔50，连接孔50中滑动连接有连接杆7，连接杆7下端延伸至连接孔50下方且其底部同轴连接有压板8，连接杆7外侧壁位于连接板5和压板8之间套有压缩弹簧9，压缩弹簧9一端与连接板5相贴合，另一端与压板8相贴合，连接杆7上端延伸至连接孔50上方且其顶部设有限位板10，当连接板5带动冲压模6向下移动进行冲压时，压板8首先与成型模3上原料的载体坯件接触，此时连接板5向下挤压压缩弹簧9，通过压缩弹簧9的弹性势力挤压压板8，将载体坯件压合固定在成型模3上，防止冲压时载体坯件出现偏斜，影响冲压的尺寸精度和制成零部件的产品质量；限位板10的外径尺寸大于连接孔50的内径尺寸，防止限位板10从连接孔50处掉落。
36.除此之外，底板1顶部靠近其两侧边缘处的中间位置设有两个沿竖直方向且相互平行的导向杆11，导向杆11向上穿过连接板5并与其滑动连接，连接板5顶部靠近其两侧边缘处的中间位置开设有两个对称且贯穿的导向孔51，导向孔51的内径尺寸与导向杆11的外径尺寸相适配，导向杆11穿过导向孔51并与其滑动连接，通过导向杆11与导向孔51的滑动连接，可有效保证驱动缸4的活塞杆带动连接板5上下移动的精准性，进而确保成型模3和冲压模6合模的准确性。
37.进一步地，成型模3两侧的底部边缘处设有两个对称且与其呈一体成型结构的第一安装板31，第一安装板31通过螺丝锁紧固定在支撑板2上，冲压模6顶部设有与其呈一体成型结构的第二安装板60，第二安装板60通过螺丝锁紧固定在连接板5上，螺丝锁紧固定便于在成型模3和冲压模6损坏后将其拆卸进行维修更换；限位板10通过螺丝锁紧固定在连接杆7上，螺丝锁紧固定便于安装拆卸。
38.具体的，支撑板2紧密焊接在底板1上，焊接固定工艺简单，结构稳定，在使用过程中不易脱落损坏，使用寿命长；压板8与连接杆7呈一体成型结构，一体成型结构便于生产，且一体成型结构稳定，在使用过程中不易变形损坏，使用寿命长。
39.本实施例的可固定载体坯件的模具结构在使用时，工作人员首先检查该模具的完好性和各处连接是否牢固；然后由驱动缸4的活塞杆伸出，带动连接板5和冲压模6沿导向杆11向上移动；接着将原料放置在成型模3上，通过驱动缸4的活塞杆缩回，带动连接板5和冲压模6向下移动，连接杆7、压板8和压缩弹簧9随之向下移动，压板8首先与成型模3上原料的载体坯件接触，此时连接板5继续向下移动，通过连接板5挤压压缩弹簧9，通过压缩弹簧9的弹性势力挤压压板8，将载体坯件压合固定在成型模3上，再由冲压模6和成型槽30的合模，将原料冲压成型制成产品。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。