一种铜包铝线缆加工用卷绕机的制作方法

1.本实用新型属于线缆加工技术领域，尤其涉及一种铜包铝线缆加工用卷绕机。


背景技术：

2.由于纯铜材质成本较高，近年来铜包铝在同轴电缆和电源线领域都有应用。铜包铝线采用包覆焊接制造技术，将高品质铜带同心地包覆在铝杆或钢丝等芯线的外表面，并使铜层和芯线之间形成牢固的原子间的冶金结合，从而使得两种不同的金属材料结合成为不可分割的整体，可以像加工单一金属丝那样作拉拔和退火处理，拉拔过程中铜和铝同比例地变径，铜层体积比则保持相对恒定不变。铜包铝线缆在加工完成后需要将其收卷起来，这就需要用到一种卷绕机对线缆进行收卷。
3.但是现有的卷绕机还存在着不便于自动检测线卷是否满料，张紧力不便于调节和导线轮高度不便于调节的问题。
4.因此，发明一种铜包铝线缆加工用卷绕机显得非常必要。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种铜包铝线缆加工用卷绕机，以解决现有的卷绕机存在着不便于自动检测线卷是否满料，张紧力不便于调节和导线轮高度不便于调节的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种铜包铝线缆加工用卷绕机，包括收卷台，辊架，卷绕辊，驱动电机，控制面板，固定套管，高度调节杆，横向导杆，v型轮，挡板，支撑杆，连接板，u型辊，线缆，张紧力可调压紧辊结构和可调节满料检测杆结构，所述的收卷台上端左侧前后两侧分别螺栓连接有辊架；所述的卷绕辊轴接在两个所述的辊架之间中上侧，并且卷绕辊前端贯穿前侧设置的所述的辊架中上侧；所述的驱动电机螺栓连接在前侧设置的所述的辊架前端中上侧，并且驱动电机的输出轴与卷绕辊的前端联轴器连接设置；所述的控制面板螺栓连接在前侧设置的所述的辊架右端上侧；所述的固定套管设置有两个，分别下端螺栓连接在收卷台上端中间部位偏左侧和收卷台上端中间部位偏右侧；所述的高度调节杆设置有两个，分别下端插接在两个所述的固定套管内部，并分别通过翼形螺钉紧固；所述的横向导杆设置有两个，分别后端螺栓连接在两个所述的高度调节杆前端中上侧；所述的v型轮设置有两个，分别套接在两个所述的横向导杆的外壁；所述的挡板设置有两个，分别螺栓连接在两个所述的横向导杆前端；所述的支撑杆下端螺栓连接在收卷台上端右侧；所述的支撑杆与张紧力可调压紧辊结构相连接；所述的辊架与可调节满料检测杆结构相连接；所述的张紧力可调压紧辊结构包括回字型座，滑动槽，u型辊座，滑动块，压紧辊，张紧力调节螺杆和操作手轮，所述的回字型座内部中间部位上下两侧分别开设有滑动槽；两个所述的u型辊座分别上下两端中间部位均螺栓连接有滑动块，两个所述的u型辊座分别位于回字型座内部前后两侧，并且设置方向相反；多个所述的滑动块分别滑动设置在两个所述的滑动槽内部；两个所述的压紧辊分别轴接在两个所述的u型辊座内部
中前侧；所述的张紧力调节螺杆设置有两个，分别内端螺纹连接在回字型座内部中间部位前后两侧开设的螺纹通孔内部，并分别延伸至回字型座内部与两个所述的u型辊座内部中外侧轴承连接设置；所述的操作手轮分别键连接在两个所述的张紧力调节螺杆外端。
7.优选的，所述的可调节满料检测杆结构包括正方形导杆，正方形套管，可调满料检测杆和霍尔传感器，所述的正方形导杆外壁套接有正方形套管，并且正方形导杆与正方形套管通过翼形螺钉紧固；所述的可调满料检测杆前端螺栓连接在正方形套管后端中间部位；所述的霍尔传感器螺纹连接在可调满料检测杆内部中后侧开设的螺纹通孔内部，所述的霍尔传感器探头端贯穿可调满料检测杆内部中后侧开设的螺纹通孔，并延伸至可调满料检测杆右侧。
8.优选的，所述的回字型座下端中间部位与支撑杆上端螺栓连接设置。
9.优选的，所述的连接板设置有多个，分别内端螺栓连接在回字型座左端下侧前后两个和右端下侧前后两侧。
10.优选的，所述的u型辊设置有两个，其中一个轴接在左侧设置的两个所述的连接板之间中左侧，另一个轴接在右侧设置的两个所述的连接板之间中右侧。
11.优选的，所述的正方形导杆右端螺栓连接在前侧设置的所述的辊架左端上侧。
12.优选的，所述的霍尔传感器与卷绕辊的中间部位正对配合设置。
13.优选的，所述的线缆设置在两个所述的压紧辊之间，并放置在两个所述的u型辊上侧，所述的线缆还设置在右侧设置的所述的v型轮下侧，所述的线缆还设置在左侧设置的所述的v型轮上侧，所述的线缆缠绕在卷绕辊的外壁。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型中，所述的回字型座，滑动槽，u型辊座，滑动块，压紧辊，张紧力调节螺杆和操作手轮的设置，有利于实现张紧力可调节的功能。
16.本实用新型中，所述的正方形导杆，正方形套管，可调满料检测杆，霍尔传感器和控制面板的设置，有利于实现自动检测线卷是否满料的功能。
17.本实用新型中，所述的固定套管，高度调节杆和横向导杆的设置，有利于实现调节导线轮高度的功能。
18.本实用新型中，所述的连接板和u型辊的设置，有利于避免线缆接触设备的棱角处，从而保护线缆不被损坏。
19.本实用新型中，所述的v型轮的设置，有利于随着线缆的位移前后移动，实现变化导线的功能，从而避免线缆缠绕时产生混乱。
20.本实用新型中，所述的操作手轮的设置，有利于用户方便调节线缆的压紧力度，从而使线缆张紧力度的调节更加方便。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图。
22.图2是本实用新型的张紧力可调压紧辊结构的结构示意图。
23.图3是本实用新型的可调节满料检测杆结构的结构示意图。
24.图4时本实用新型的电气接线示意图。
25.图1至图4中：
26.1、收卷台；2、辊架；3、卷绕辊；4、驱动电机；5、控制面板；6、固定套管；7、高度调节杆；8、横向导杆；9、v型轮；10、挡板；11、支撑杆；12、连接板；13、u型辊；14、线缆；15、张紧力可调压紧辊结构；151、回字型座；152、滑动槽；153、u型辊座；154、滑动块；155、压紧辊；156、张紧力调节螺杆；157、操作手轮；16、可调节满料检测杆结构；161、正方形导杆；162、正方形套管；163、可调满料检测杆；164、霍尔传感器。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型进行具体描述：
28.如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种铜包铝线缆加工用卷绕机，包括收卷台1，辊架2，卷绕辊3，驱动电机4，控制面板5，固定套管6，高度调节杆7，横向导杆8，v型轮9，挡板10，支撑杆11，连接板12，u型辊13，线缆14，张紧力可调压紧辊结构15和可调节满料检测杆结构16，所述的收卷台1上端左侧前后两侧分别螺栓连接有辊架2；所述的卷绕辊3轴接在两个所述的辊架2之间中上侧，并且卷绕辊3前端贯穿前侧设置的所述的辊架2中上侧；所述的驱动电机4螺栓连接在前侧设置的所述的辊架2前端中上侧，并且驱动电机4的输出轴与卷绕辊3的前端联轴器连接设置；所述的控制面板5螺栓连接在前侧设置的所述的辊架2右端上侧；所述的固定套管6设置有两个，分别下端螺栓连接在收卷台1上端中间部位偏左侧和收卷台1上端中间部位偏右侧；所述的高度调节杆7设置有两个，分别下端插接在两个所述的固定套管6内部，并分别通过翼形螺钉紧固；所述的横向导杆8设置有两个，分别后端螺栓连接在两个所述的高度调节杆7前端中上侧；所述的v型轮9设置有两个，分别套接在两个所述的横向导杆8的外壁；所述的挡板10设置有两个，分别螺栓连接在两个所述的横向导杆8前端；所述的支撑杆11下端螺栓连接在收卷台1上端右侧；所述的支撑杆11与张紧力可调压紧辊结构15相连接；所述的辊架2与可调节满料检测杆结构16相连接；所述的张紧力可调压紧辊结构15包括回字型座151，滑动槽152，u型辊座153，滑动块154，压紧辊155，张紧力调节螺杆156和操作手轮157，所述的回字型座151内部中间部位上下两侧分别开设有滑动槽152；两个所述的u型辊座153分别上下两端中间部位均螺栓连接有滑动块154，两个所述的u型辊座153分别位于回字型座151内部前后两侧，并且设置方向相反；多个所述的滑动块154分别滑动设置在两个所述的滑动槽152内部；两个所述的压紧辊155分别轴接在两个所述的u型辊座153内部中前侧；所述的张紧力调节螺杆156设置有两个，分别内端螺纹连接在回字型座151内部中间部位前后两侧开设的螺纹通孔内部，并分别延伸至回字型座151内部与两个所述的u型辊座153内部中外侧轴承连接设置；所述的操作手轮157分别键连接在两个所述的张紧力调节螺杆156外端，调节张紧力度时，转动操作手轮157，并带动张紧力调节螺杆156转动，张紧力调节螺杆156带动u型辊座153向内侧移动，直至压紧辊155接触线缆14，此时如果继续转动操作手轮157，压紧辊155夹紧线缆14的力度增大，拖拽线缆14时所需的力度也就越大，从而加大了线缆14在卷绕辊3与张紧力可调压紧辊结构15之间移动时的张紧力度，从而实现了线缆14张紧力可调节的功能。
29.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可调节满料检测杆结构16包括正方形导杆161，正方形套管162，可调满料检测杆163和霍尔传感器164，所述的正方形导杆161外壁套接有正方形套管162，并且正方形导杆161与正方形套管162通过翼形螺钉紧固；所述的可调满料检测杆163前端螺栓连接在正方形套管162后端中间部位；所述的霍尔传感器164螺纹
连接在可调满料检测杆163内部中后侧开设的螺纹通孔内部，所述的霍尔传感器164探头端贯穿可调满料检测杆163内部中后侧开设的螺纹通孔，并延伸至可调满料检测杆163右侧，当线缆14在卷绕辊3外壁即将缠满时，线缆14离霍尔传感器164的距离越来越近，当线缆14接近霍尔传感器164时，霍尔传感器164传送数据至控制面板5，控制面板5自动控制设备停止缠绕，实现自动检测线卷是否满料的功能；当需要调节霍尔传感器164位置时，松动紧固正方形套管162与正方形导杆161的翼形螺钉，此时正方形套管162可在正方形导杆161的外壁左右滑动，实现调节霍尔传感器164位置的功能。
30.本实施方案中，具体的，所述的回字型座151下端中间部位与支撑杆11上端螺栓连接设置。
31.本实施方案中，具体的，所述的连接板12设置有多个，分别内端螺栓连接在回字型座151左端下侧前后两个和右端下侧前后两侧。
32.本实施方案中，具体的，所述的u型辊13设置有两个，其中一个轴接在左侧设置的两个所述的连接板12之间中左侧，另一个轴接在右侧设置的两个所述的连接板12之间中右侧。
33.本实施方案中，具体的，所述的正方形导杆161右端螺栓连接在前侧设置的所述的辊架2左端上侧。
34.本实施方案中，具体的，所述的霍尔传感器164与卷绕辊3的中间部位正对配合设置。
35.本实施方案中，具体的，所述的线缆14设置在两个所述的压紧辊155之间，并放置在两个所述的u型辊13上侧，所述的线缆14还设置在右侧设置的所述的v型轮9下侧，所述的线缆14还设置在左侧设置的所述的v型轮9上侧，所述的线缆14缠绕在卷绕辊3的外壁。
36.本实施方案中，具体的，所述的压紧辊155采用外壁胶接有橡胶防护层的不锈钢辊。
37.本实施方案中，具体的，所述的张紧力调节螺杆156采用不锈钢螺杆。
38.本实施方案中，具体的，所述的可调满料检测杆163采用纵截面为长方形的不锈钢杆。
39.本实施方案中，具体的，所述的v型轮9采用内角角度呈90度的v型不锈钢轮。
40.本实施方案中，具体的，所述的霍尔传感器164采用tb
‑
5002c型霍尔传感器。
41.本实施方案中，具体的，所述的驱动电机4采用dm08ra
‑
121i80f型减速电动机。
42.本实施方案中，具体的，所述的控制面板5采用内嵌stc89c52rc型单片机的数显面板。
43.本实施方案中，具体的，所述的霍尔传感器164和驱动电机4分别与控制面板5电性连接设置。
44.本实施方案中，具体的，所述的控制面板5与外界设置的电源电性连接设置。
45.工作原理
46.本实用新型中，调节张紧力度时，转动操作手轮157，并带动张紧力调节螺杆156转动，张紧力调节螺杆156带动u型辊座153向内侧移动，直至压紧辊155接触线缆14，此时如果继续转动操作手轮157，压紧辊155夹紧线缆14的力度增大，拖拽线缆14时所需的力度也就越大，从而加大了线缆14在卷绕辊3与张紧力可调压紧辊结构15之间移动时的张紧力度，从
而实现了线缆14张紧力可调节的功能；当线缆14在卷绕辊3外壁即将缠满时，线缆14离霍尔传感器164的距离越来越近，当线缆14接近霍尔传感器164时，霍尔传感器164传送数据至控制面板5，控制面板5自动控制设备停止缠绕，实现自动检测线卷是否满料的功能；当需要调节霍尔传感器164位置时，松动紧固正方形套管162与正方形导杆161的翼形螺钉，此时正方形套管162可在正方形导杆161的外壁左右滑动，实现调节霍尔传感器164位置的功能。
47.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。