一种建筑幕墙铝单板生产用打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于铝单板生产技术领域，具体是一种建筑幕墙铝单板生产用打孔装置。


背景技术：

2.建筑幕墙是指安装在建筑物外表的装饰里面，现阶段的建筑幕墙主要采用玻璃幕墙、石材幕墙和铝单板幕墙居多，其中铝单板幕墙环保性高，不具有放射性，造型多变，且回收价值高。由于不同的建筑幕墙造型需要，很多铝单板在生产过程中需要进行打孔处理，现有的用于铝单板生产的打孔设备大多数结构比较单一，打孔过程中会产生大量的金属碎屑，这些金属碎屑散落在设备上和车间地面，需要定期的进行清理，增加了劳动量，而且一些铝单板的尺寸较大，上料和下料时耗时耗力，另外一些铝单板需要等距离打很多个孔，现有打孔过程中，孔与孔之间测距主要通过工人使用卷尺测量，打孔时需要配备卷尺，使用不够方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种建筑幕墙铝单板生产用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种建筑幕墙铝单板生产用打孔装置，包括支撑台、工作台、外螺纹杆、第三螺纹套、第一丝杆、第二丝杆、打孔机构、第一支撑杆和万向轮，所述支撑台的上方安装有支撑架，支撑架后侧的上方中间安装有第一电机，第一电机的前侧安装有第一丝杆，第一丝杆上套接有第一螺纹套；所述第一螺纹套的下方安装有连接块，连接块的下方安装有连接架，连接架的下方安装有第二丝杆，第二丝杆的右侧安装有第二电机，第二丝杆上套接有第二螺纹套，第二螺纹套的下方安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下方安装有固定件，固定件的下方安装有打孔机构；所述第二螺纹套的正面安装有连接柱，连接柱上安装有指针，连接架的正面设置有刻度线；所述支撑台的上方均布安装有四根固定杆，固定杆的上方安装有工作台，工作台的前后两侧设置有斜坡，工作台上由前到后均布安装有多根转轴，转轴上安装有传动辊，支撑台的上方中间安装有第三电机，第三电机的左右两侧均安装有外螺纹杆，外螺纹杆远离第三电机的一侧安装有内螺纹杆，内螺纹杆远离第三电机的一侧安装有第一连接杆，第一连接杆上方靠近工作台的一侧安装有第二连接杆，第二连接杆远离第一连接杆的一侧安装有第三螺纹套，第三螺纹套内安装有第三丝杆，第三丝杆的上方安装有转阀，第三丝杆的下方安装有压块，压块的下方安装有缓冲垫；所述支撑台的下方均布安装有四根第一支撑杆，第一支撑杆的下方安装有第二支撑杆。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述第一螺纹套的上方安装有第一导向杆，第一导向杆的上方安装有第一滑块，支撑架上方内壁的中间设置有第一滑槽，第一滑块安装在第一滑槽内。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述第二螺纹套的上方安装有第二导向杆，第二导向杆的上方安装有第二滑块，连接架的上方内壁上设置有第二滑槽，第二滑块安装在第二滑槽上。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述第一连接杆的下方安装有第三滑块，支撑台上方的左右两侧设置有第三滑槽，第三滑块安装在第三滑槽内。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述第二支撑杆上设置有安装槽，第一支撑杆的下方安装在安装槽内。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述第一支撑杆上安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧设置在支撑台和第二支撑杆之间。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述第二支撑杆的下方安装有万向轮，万向轮上设置有制动踏板。
12.作为本实用新型的再进一步方案：所述支撑台上左右对称设置有两个集屑槽，集屑槽位于工作台的正下方，集屑槽的下方设置有集屑小车。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的斜坡、转轴和传动辊之间的配合使用，便于上料和下料，使用更加省时省力；通过设置的刻度线、连接柱和指针之间的配合使用，能够便于观察打孔机构左右移动的距离，使打孔位置更加准确；通过设置的第三电机、外螺纹杆、内螺纹杆、第一连接杆、第二连接杆、第三螺纹套、第三丝杆、转阀和压块之间的配合使用，能够便于对不同尺寸的铝单板进行压紧固定，提高打孔的效果；通过设置的集屑槽和集屑小车之间的配合使用，便于对打孔过程中产生的金属碎屑进行收集，回收利用，降低生产成本。
附图说明
14.图1为一种建筑幕墙铝单板生产用打孔装置的结构示意图。
15.图2为一种建筑幕墙铝单板生产用打孔装置的局部剖面结构示意图。
16.图3为一种建筑幕墙铝单板生产用打孔装置中工作台的俯视结构示意图。
17.图4为一种建筑幕墙铝单板生产用打孔装置中工作台的侧视结构示意图。
18.图中：1、支撑台；2、支撑架；3、固定杆；4、工作台；5、斜坡；6、转轴；7、传动辊；8、第三电机；9、外螺纹杆；10、内螺纹杆；11、第一连接杆；12、第三滑槽；13、第三滑块；14、第二连接杆；15、第三螺纹套；16、第三丝杆；17、转阀；18、压块；19、缓冲垫；20、第一电机；21、第一丝杆；22、第一螺纹套；23、第一导向杆；24、第一滑块；25、第一滑槽；26、连接块；27、连接架；28、第二丝杆；29、第二电机；30、第二螺纹套；31、第二滑槽；32、第二导向杆；33、第二滑块；34、电动伸缩杆；35、固定件；36、打孔机构；37、连接柱；38、指针；39、刻度线；40、集屑槽；41、集屑小车；42、第一支撑杆；43、第二支撑杆；44、安装槽；45、缓冲弹簧；46、万向轮；47、制动踏板。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
20.请参阅图1
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4，一种建筑幕墙铝单板生产用打孔装置，包括支撑台1、工作台4、外螺纹杆9、第三螺纹套15、第一丝杆21、第二丝杆28、打孔机构36、第一支撑杆42和万向轮46；所
述支撑台1的上方安装有支撑架2，支撑架2的后侧上半部分封口，支撑架2的后侧下半部分和支撑架2的前侧均为开口，支撑架2后侧的上方中间安装有第一电机20，第一电机20的前侧安装有第一丝杆21，第一丝杆21上套接有第一螺纹套22，第一螺纹套22的上方安装有第一导向杆23，第一导向杆23的上方安装有第一滑块24，支撑架2上方内壁的中间设置有第一滑槽25，第一滑块24安装在第一滑槽25内，通过第一电机20的正转或者反转能够带动第一丝杆21转动，第一丝杆21能够带动第一螺纹套22在第一丝杆21上前后移动。
21.所述第一螺纹套22的下方安装有连接块26，连接块26的下方安装有连接架27，连接架27的下方安装有第二丝杆28，第二丝杆28的右侧安装有第二电机29，第二丝杆28上套接有第二螺纹套30，第二螺纹套30的上方安装有第二导向杆32，第二导向杆32的上方安装有第二滑块33，连接架27的上方内壁上设置有第二滑槽31，第二滑块33安装在第二滑槽31上，通过第二电机29的正转或者反转能够带动第二丝杆28转动，第二丝杆28能够带动第二螺纹套30在第二丝杆28上左右移动，第二螺纹套30的下方安装有电动伸缩杆34，电动伸缩杆34的下方安装有固定件35，固定件35的下方安装有打孔机构36，通过设置的电动伸缩杆34能够带动打孔机构36上下移动。
22.所述第二螺纹套30的正面安装有连接柱37，连接柱37上安装有指针38，连接架27的正面设置有刻度线39，通过设置的指针38和刻度线39之间的配合使用，便于观察打孔机构36左右移动的距离，使打孔位置更加准确。
23.所述支撑台1的上方均布安装有四根固定杆3，固定杆3的上方安装有工作台4，工作台4的前后两侧设置有斜坡5，工作台4上由前到后均布安装有多根转轴6，转轴6上安装有传动辊7，通过设置的斜坡5和传动辊7之间的配合使用能够更加便于上料和下料，支撑台1的上方中间安装有第三电机8，第三电机8采用双头电机，第三电机8的左右两侧均安装有外螺纹杆9，外螺纹杆9远离第三电机8的一侧安装有内螺纹杆10，内螺纹杆10远离第三电机8的一侧安装有第一连接杆11，第一连接杆11的下方安装有第三滑块13，支撑台1上方的左右两侧设置有第三滑槽12，第三滑块13安装在第三滑槽12内，第一连接杆11上方靠近工作台4的一侧安装有第二连接杆14，第二连接杆14远离第一连接杆11的一侧安装有第三螺纹套15，第三螺纹套15内安装有第三丝杆16，第三丝杆16的上方安装有转阀17，第三丝杆16的下方安装有压块18，压块18的下方安装有缓冲垫19，通过转动转阀17能够带动第三丝杆16转动，第三丝杆16能够带动压块18向下移动对铝单板进行压紧固定。
24.所述支撑台1的下方均布安装有四根第一支撑杆42，第一支撑杆42的下方安装有第二支撑杆43，第二支撑杆43上设置有安装槽44，第一支撑杆42的下方安装在安装槽44内，第一支撑杆42和第二支撑杆43之间滑动连接，第一支撑杆42上安装有缓冲弹簧45，缓冲弹簧45设置在支撑台1和第二支撑杆43之间，第二支撑杆43的下方安装有万向轮46，万向轮46上设置有制动踏板47，通过设置的缓冲弹簧45能够对打孔时产生震动进行缓冲，降低震动时产生的噪音，支撑台1上左右对称设置有两个集屑槽40，集屑槽40位于工作台4的正下方，集屑槽40的下方设置有集屑小车41，通过设置的集屑槽40和集屑小车41能够对打孔时产生的碎屑进行收集，回收利用，降低生产成本。
25.本实用新型的工作原理是：首先将需要打孔的铝单板从工作台4的前侧放入到传动辊7上，然后通过第三电机8带动外螺纹杆9转动，外螺纹杆9带动内螺纹杆10左右移动，内螺纹杆10带动第一连接杆11移动，第一连接杆11带动第二连接杆14移动，第二连接杆14通
过第三螺纹套15带动压块18移动，使压块18移动至铝单板的左右两侧边缘，然后通过转动转阀17，使第三丝杆16带动压块18向下移动，对铝单板进行压紧固定；然后通过第一电机20带动第一丝杆21转动，第一丝杆21带动第一螺纹套22前后移动，通过第一螺纹套22、连接块26、连接架27之间的配合传动，使得打孔机构36前后移动进行位置调节，通过第二电机29带动第二丝杆28转动，第二丝杆28带动第二螺纹套30左右移动，使得打孔机构36左右移动进行位置调节，然后通过电动伸缩杆34带动打孔机构36向下移动对铝单板进行打孔处理，打孔过程中产生的金属碎屑通过集屑槽40落入到集屑小车41内收集。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。