一种方矩管加工专用输送辊道的制作方法

1.本实用新型涉及方矩管制造技术领域，尤其涉及一种方矩管加工专用输送辊道。


背景技术：

2.方矩管，是方形管材和矩形管材的一种称呼，也就是边长相等和不相等的的钢管，一般是带钢经过工艺处理卷制而成，在现有的建筑制造过程中受到广泛的使用。
3.现有的方矩管加工过程中需要对其进行运输，而传统的输送辊道在对方矩管进行输送时容易因为晃动导致方矩管不能进行稳定的移动，导致方矩管易跑偏或远离输送辊道。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中方矩管运输过程中易受到外部撞击导致自身受到偏移或远离输送辊道，降低了方矩管的输送效率的问题，而提出的一种方矩管加工专用输送辊道。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种方矩管加工专用输送辊道，包括输送台，所述输送台的底部四角处均固定设有支撑腿，所述输送台的顶部两端均接触连接有横板，两个所述横板相靠近一侧均固定设有多个横向对称设置的导轮，所述输送台的顶部中间位置设有多个对称设置的导向机构，所述输送台的两端均固定设有固定板，两个所述固定板之间设有调节机构，所述输送台的前侧固定设有两个对称设置的连接板，两个所述连接板之间均通过第一转动轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的杆壁固定套接有输送辊，右侧所述连接板固定设有电机，所述电机的输出端穿过连接板并与传动杆固定连接。
7.优选的，所述导向机构包括两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板均与输送台的顶部固定连接，且均通过第二转动轴承转动连接有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有滑轮。
8.优选的，所述调节机构包括双向丝杆，所述输送台的内部两端均开设有滑槽，所述双向丝杆的两端均通过第三转动轴承与两个固定板的下端转动连接，所述双向丝杆的杆壁两端均螺纹套接有滑板，所述滑板的顶部穿过滑槽并与横板的底部固定连接。
9.优选的，所述双向丝杆的杆壁右端穿过右侧所述固定板并延伸至外部，且固定连接有旋钮。
10.优选的，前侧两个所述导轮的两侧均通过连杆共同固定套接有导向板。
11.优选的，两个所述滑槽均为条形通槽。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种方矩管加工专用输送辊道，具备以下有益效果：
13.1、该方矩管加工专用输送辊道，通过设有的导向机构、导轮、连接板、传动杆、输送辊、电机和导向板，对方矩管进行定向输送，防止方矩管在输送过程中发生偏移，提高了输
送效率。
14.2、该方矩管加工专用输送辊道，通过设有的横板、导轮、固定板和旋钮以及调节机构，能够对不同规格大小的方矩管进行定向输送，提高了输送辊道的适用性。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够对不同规格大小的方矩管进行定向运输，使得方矩管在输送过程中不受外部影响，提高了方矩管的输送效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种方矩管加工专用输送辊道的结构示意图；
17.图2为图1的俯视结构示意图；
18.图3为图1的侧面结构示意图。
19.图中：1输送台、2支撑腿、3横板、4导轮、5固定板、6连接板、7传动杆、8输送辊、9电机、10支撑板、11转杆、12滑轮、13双向丝杆、14滑板、15旋钮、16连杆、17导向板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，一种方矩管加工专用输送辊道，包括输送台1，输送台1的底部四角处均固定设有支撑腿2，输送台1的顶部两端均接触连接有横板3，两个横板3相靠近一侧均固定设有多个横向对称设置的导轮4，通过导轮4对方矩管进行稳定输送的同时，对方矩管的输送进行定向，输送台1的顶部中间位置设有多个对称设置的导向机构，输送台1的两端均固定设有固定板5，两个固定板5之间设有调节机构，输送台1的前侧固定设有两个对称设置的连接板6，两个连接板6之间均通过第一转动轴承转动连接有传动杆7，传动杆7的杆壁固定套接有输送辊8，右侧连接板6固定设有电机9，电机9的输出端穿过连接板6并与传动杆7固定连接，通过电机9和输送辊9能够为方矩管的输送提供其实动力。
23.导向机构包括两个对称设置的支撑板10，两个支撑板10均与输送台1的顶部固定连接，且均通过第二转动轴承转动连接有转杆11，转杆11的杆壁固定套接有滑轮12，便于对方矩管进行输送。
24.调节机构包括双向丝杆13，输送台1的内部两端均开设有滑槽，双向丝杆13的两端均通过第三转动轴承与两个固定板5的下端转动连接，双向丝杆13的杆壁两端均螺纹套接有滑板14，滑板14的顶部穿过滑槽并与横板3的底部固定连接。
25.双向丝杆13的杆壁右端穿过右侧固定板5并延伸至外部，且固定连接有旋钮15，通过旋钮15便于对双向丝杆13进行转动，前侧两个导轮4的两侧均通过连杆16共同固定套接有导向板17，设置导向板17使得需要进行输送的方矩管能够顺利进入两个横板3之间，两个
滑槽均为条形通槽，便于滑板14在滑槽内进行稳定滑动，并带动横板3进行移动。
26.本实用新型中，对方矩管进行输送时，根据方矩管的规格尺寸对两个横板3之间的距离进行调节，首先转动旋钮15，使得双向丝杆13转动，双向丝杆13转动的同时其杆壁两端的滑板14沿着滑槽进行横向的移动，从而两个滑板14带动横板3在输送台1顶部进行移动，使得横板3带动多个导轮4进行移动，紧接着电机9启动使得传动杆7转动，传动杆7转动的同时带动输送辊8旋转，随后将所需要的方矩管放置于输送辊8上使其进行运输，方矩管通过两个导向板17进入两个横板3之间，通过横板3两侧导轮4对方矩管进行横向的限位导向，防止方矩管在输送过程中发生偏离，同时通过输送台1顶部多个滑轮12，带动方矩管进行输送，提高了方矩管运输效率和稳定性。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种方矩管加工专用输送辊道，包括输送台(1)，其特征在于，所述输送台(1)的底部四角处均固定设有支撑腿(2)，所述输送台(1)的顶部两端均接触连接有横板(3)，两个所述横板(3)相靠近一侧均固定设有多个横向对称设置的导轮(4)，所述输送台(1)的顶部中间位置设有多个对称设置的导向机构，所述输送台(1)的两端均固定设有固定板(5)，两个所述固定板(5)之间设有调节机构，所述输送台(1)的前侧固定设有两个对称设置的连接板(6)，两个所述连接板(6)之间均通过第一转动轴承转动连接有传动杆(7)，所述传动杆(7)的杆壁固定套接有输送辊(8)，右侧所述连接板(6)固定设有电机(9)，所述电机(9)的输出端穿过连接板(6)并与传动杆(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种方矩管加工专用输送辊道，其特征在于，所述导向机构包括两个对称设置的支撑板(10)，两个所述支撑板(10)均与输送台(1)的顶部固定连接，且均通过第二转动轴承转动连接有转杆(11)，所述转杆(11)的杆壁固定套接有滑轮(12)。3.根据权利要求1所述的一种方矩管加工专用输送辊道，其特征在于，所述调节机构包括双向丝杆(13)，所述输送台(1)的内部两端均开设有滑槽，所述双向丝杆(13)的两端均通过第三转动轴承与两个固定板(5)的下端转动连接，所述双向丝杆(13)的杆壁两端均螺纹套接有滑板(14)，所述滑板(14)的顶部穿过滑槽并与横板(3)的底部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种方矩管加工专用输送辊道，其特征在于，所述双向丝杆(13)的杆壁右端穿过右侧所述固定板(5)并延伸至外部，且固定连接有旋钮(15)。5.根据权利要求1所述的一种方矩管加工专用输送辊道，其特征在于，前侧两个所述导轮(4)的两侧均通过连杆(16)共同固定套接有导向板(17)。6.根据权利要求3所述的一种方矩管加工专用输送辊道，其特征在于，两个所述滑槽均为条形通槽。

技术总结
本实用新型涉及方矩管制造技术领域，且公开了一种方矩管加工专用输送辊道，包括输送台，输送台的底部四角处均固定设有支撑腿，输送台的顶部两端均接触连接有横板，两个横板相靠近一侧均固定设有多个横向对称设置的导轮，输送台的顶部中间位置设有多个对称设置的导向机构，输送台的两端均固定设有固定板，两个固定板之间设有调节机构，输送台的前侧固定设有两个对称设置的连接板，两个连接板之间均通过第一转动轴承转动连接有传动杆，传动杆的杆壁固定套接有输送辊，右侧连接板固定设有电机，电机的输出端穿过连接板并与传动杆固定连接。本实用新型能够对不同规格大小的方矩管进行定向输送。行定向输送。行定向输送。


技术研发人员：李思涛
受保护的技术使用者：天津源泰德润钢管制造集团有限公司
技术研发日：2021.04.13
技术公布日：2021/10/29