一种组合煤粉燃烧器喷口的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧锅炉技术领域，尤其涉及一种组合煤粉燃烧器喷口。


背景技术：

2.常规煤粉燃烧器喷口有铆焊结构，整体铸造结构，喷口材质为耐磨耐高温合金钢、铸钢等材料，煤粉燃烧器喷口为一种材料，锅炉运行过程中，喷口钝体无法根据运行需要及煤质变化做相应的精细化运行调整。此外，常规煤粉燃烧器喷口还存在问题
3.1、喷口钝体与喷口本体为一个整体结构，当锅炉运行过程中负荷变化、煤质变化时，燃烧器喷口钝体不能在线进行精细化调整，燃烧器的煤种适应能力较差；
4.2、常规煤粉燃烧器喷口，喷口本体与钝体采用整体结构，钝体损害时需要喷口整体更换，或者用火焊或等离子切除原有钝体进行更换，施工不方便，施工量较大；
5.3、常规煤粉燃烧器喷口钝体与喷口本体采用同等材料，为了保证喷口的使用寿命，只能整体提高材质，燃烧器喷口采购成本较高。
6.本实用新型正是基于上述研究背景而提出，旨在提供一种组合煤粉燃烧器喷口，以克服上述缺陷，满足锅炉使用需要。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于：提供一种组合煤粉燃烧器喷口，其具有结构设计合理、使用方便的特点，在锅炉不同工况下及煤质变化情况下，可对锅炉燃烧实现精细化、合理化调整，优化了喷口钝体更换的施工工艺，提高了喷口钝体更换的工作效率，延长了燃烧器喷口的使用寿命，降低了喷口钝体的采购成本，经济效益相对显著。
8.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：
9.一种组合煤粉燃烧器喷口，该组合煤粉燃烧器喷口包括喷口本体、喷口钝体装置、传动装置及密封装置；其中，所述喷口钝体装置包括第一喷口钝体与第二喷口钝体；所述第一喷口钝体与第二喷口钝体为一体成型结构或者可拆卸的连接配合设置；所述可拆卸的连接包括插接、卡接、铆接或者螺纹连接；所述喷口钝体装置通过传动装置转动或滑动设置于喷口本体内；所述密封装置设置在喷口钝体装置与传动装置的连接处。
10.作为上述方案的进一步优化，所述传动装置包括垂直设置于第一喷口钝体和/或第二喷口钝体外周面上的连接杆，以及于连接杆传动连接的丝杠，所述丝杠与直流电机传动连接。
11.作为上述方案的进一步优化，所述丝杠设置有丝杠滑块，所述丝杠滑块与连接杆连接。
12.作为上述方案的进一步优化，所述喷口本体上设置有与连接杆相配合的导向槽；所述导向槽的长度方向与喷口本体的长度方向一致。
13.作为上述方案的进一步优化，所述密封装置为密封圈，所述密封圈上设置有与连接杆相适配的安装孔。
14.作为上述方案的进一步优化，所述传动装置包括安装在第一喷口钝体或者第二喷口钝体一端的摆动组件，所述摆动组件包括传动连杆，所述传动连杆的一端铰接设置于所述第一喷口钝体或者第二喷口钝体一端，所述传动连杆的另一端设置有齿条，所述齿条与直流电机的齿轮啮合连接；所述齿条安装在所述第一喷口钝体或者第二喷口钝体一端的左侧或上侧。通过齿条的安装位置改变，在直流电机的驱动下，所述第一喷口钝体或者第二喷口钝体一端能够发生左右方向摆动和上下方向摆动。
15.采用本实用新型的组合煤粉燃烧器喷口具有如下有益效果：
16.1、结构设计更加合理，锅炉燃烧调整更加精细化、合理化；
17.2、简化燃烧器钝体更换的施工工艺，使燃烧器钝体更换变得简单易行；
18.3、延长煤粉燃烧器喷口的使用寿命；
19.4、降低中煤粉燃烧器喷口采购成本。
附图说明
20.附图1为本实用新型组合煤粉燃烧器喷口在应用于切圆燃烧器中的主视结构图。
21.附图2为图1中的a
‑
a截面示意图。
22.附图3为本实用新型组合煤粉燃烧器喷口在应用于对冲火焰燃烧器中的主视结构图。
23.附图4为图3中的b
‑
b截面示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图1
‑
4对本实用新型组合煤粉燃烧器喷口作以详细说明。
25.一种组合煤粉燃烧器喷口，该组合煤粉燃烧器喷口包括喷口本体1、喷口钝体装置、传动装置及密封装置；其中，所述喷口钝体装置包括第一喷口钝体2与第二喷口钝体3；所述第一喷口钝体与第二喷口钝体为一体成型结构或者可拆卸的连接配合设置；所述可拆卸的连接包括插接、卡接、铆接或者螺纹连接；所述喷口钝体装置通过传动装置4转动或滑动设置于喷口本体内；所述密封装置5设置在喷口钝体装置与传动装置的连接处。所述传动装置包括垂直设置于第一喷口钝体和/或第二喷口钝体外周面上的连接杆，以及于连接杆传动连接的丝杠，所述丝杠与直流电机传动连接。所述丝杠设置有丝杠滑块，所述丝杠滑块与连接杆连接。所述喷口本体上设置有与连接杆相配合的导向槽；所述导向槽的长度方向与喷口本体的长度方向一致。所述密封装置为密封圈，所述密封圈上设置有与连接杆相适配的安装孔。所述传动装置包括安装在第一喷口钝体或者第二喷口钝体一端的摆动组件，所述摆动组件包括传动连杆，所述传动连杆的一端铰接设置于所述第一喷口钝体或者第二喷口钝体一端，所述传动连杆的另一端设置有齿条，所述齿条与直流电机的齿轮啮合连接；所述齿条安装在所述第一喷口钝体或者第二喷口钝体一端的左侧或上侧。通过齿条的安装位置改变，在直流电机的驱动下，所述第一喷口钝体或者第二喷口钝体一端能够发生左右方向摆动和上下方向摆动。本申请中传动装置的结构不限于此，采用其他现有技术中的传动装置，也能实现本申请的前后、左右、上下方向的运动，在此就不再赘述。
26.本实用新型的组合煤粉燃烧器喷口在使用中，具有如下特点：
27.由于直流电机能够与plc控制器相互连接，在实际设计时，具体控制电路的设计属
于现有技术，在此不再赘述。由于采用这样的设计，能够实现可在线调整钝体的组合煤粉燃烧器喷口使用需要。传动装置的结构设计能够实现第一喷口钝体、第二喷口钝体沿着燃烧器轴线方向前后移动、上下摆动、左右摆动，根据不同工况的运行方式，不同煤种的配风需要进行精细化、合理化进行燃烧优化调整；燃烧器喷口钝体更换时，只需要在喷口内将第一喷口钝体、第二喷口钝体进行拆除更换即可，第一喷口钝体、第二喷口钝体、传动装置之间采用镶嵌式结构，结构简单易于拆装，施工工艺简单，操作方便，提高了钝体更换的工作效率；组合煤粉燃烧器喷口钝体由第一喷口钝体、第二喷口钝体组合而成，既可满足迎风面抗冲刷磨损特性，也可满足燃烧器出口侧耐高温腐蚀特性，延长了燃烧器喷口钝体的使用寿命；组合煤粉燃烧器喷口采购时只需要采购第一喷口钝体、第二喷口钝体即可，节约材料成本。
28.上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式和制作工艺等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。


技术特征：
1.一种组合煤粉燃烧器喷口，其特征在于：该组合煤粉燃烧器喷口包括喷口本体(1)、喷口钝体装置、传动装置及密封装置；其中，所述喷口钝体装置包括第一喷口钝体(2)与第二喷口钝体(3)；所述第一喷口钝体与第二喷口钝体为一体成型结构或者可拆卸的连接配合设置；所述可拆卸的连接包括插接、卡接、铆接或者螺纹连接；所述喷口钝体装置通过传动装置(4)转动或者滑动设置于喷口本体内；所述密封装置(5)设置在喷口钝体装置与传动装置的连接处。2.根据权利要求1所述的一种组合煤粉燃烧器喷口，其特征在于：所述传动装置包括垂直设置于第一喷口钝体和/或第二喷口钝体外周面上的连接杆，以及于连接杆传动连接的丝杠，所述丝杠与直流电机传动连接。3.根据权利要求2所述的一种组合煤粉燃烧器喷口，其特征在于：所述丝杠设置有丝杠滑块，所述丝杠滑块与连接杆连接。4.根据权利要求3所述的一种组合煤粉燃烧器喷口，其特征在于：所述喷口本体上设置有与连接杆相配合的导向槽；所述导向槽的长度方向与喷口本体的长度方向一致。5.根据权利要求4所述的一种组合煤粉燃烧器喷口，其特征在于：所述密封装置为密封圈，所述密封圈上设置有与连接杆相适配的安装孔。6.根据权利要求1所述的一种组合煤粉燃烧器喷口，其特征在于：所述传动装置包括安装在第一喷口钝体或者第二喷口钝体一端的摆动组件，所述摆动组件包括传动连杆，所述传动连杆的一端铰接设置于所述第一喷口钝体或者第二喷口钝体一端，所述传动连杆的另一端设置有齿条，所述齿条与直流电机的齿轮啮合连接；所述齿条安装在所述第一喷口钝体或者第二喷口钝体一端的左侧或上侧。

技术总结
本实用新型涉及一种组合煤粉燃烧器喷口，包括喷口本体、喷口钝体装置、传动装置及密封装置；其中，所述喷口钝体装置包括第一喷口钝体与第二喷口钝体；所述第一喷口钝体与第二喷口钝体为一体成型结构或者可拆卸的连接配合设置；所述可拆卸的连接包括插接、卡接、铆接或者螺纹连接；所述喷口钝体装置通过传动装置滑动设置于喷口本体内；所述密封装置设置在喷口钝体装置与传动装置的连接处。其具有结构设计合理、使用方便的特点，在锅炉不同工况下及煤质变化情况下，可对锅炉燃烧实现精细化、合理化调整，优化了喷口钝体更换的施工工艺，提高了喷口钝体更换的工作效率，延长了燃烧器喷口的使用寿命，降低了喷口钝体的采购成本，经济效益相对显著。效益相对显著。效益相对显著。


技术研发人员：左玉良 陈建阁 王明洋 刘超 赖鹏 邢海军 赵春龙 刘大龙 朱宪磊 许凤龙 徐志敏 吴智权 赵立超 莫子孟 王俊超 樊志强
受保护的技术使用者：哈尔滨驰远电力设备工程有限公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021/10/29